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1、危化品生产企业 停工检维开工过程的 安全监督管理,危化品生产企业停工检修开工过程的安全监督管理,一、事故致因及伤害机理 二、现场及过程安全管理的对象 三、停工检修开工过程的安全特点 四、停工检修开工过程的潜在事故类型 和主要原因 五、停工检修开工过程的主要安全监督 管理工作和关键环节控制要求,一、事故致因及伤害机理,1、因果连锁反应理论（多米诺骨牌） 2、人机环境轨迹交叉论 3、能量外泄转移理论,一、事故致因及伤害机理,1、因果连锁反应理论 该理论认为事故（既最终事件）是有一系列相互关联并承因果关系的基本事件连锁反应造成的，如果将因果链上的一个或几个基本事件消除或中断，也就组织了事故的发生。这
2、就是著名的多米诺骨牌原理。,社会 环境,人的 缺点,不安 全的 行为 不安 全的 状态,事故,伤害,管理 失误,人及 环境 条件,事故,伤害,不安 全的 行为 不安 全的 状态,一、事故致因及伤害机理,1、因果连锁反应理论,容器 超压,安全阀 起跳,容器 安全,安全阀 失灵,容器 爆炸,压力 测控 失灵,压力 测控 失灵,压力 测控 正常,一、事故致因及伤害机理,2、人机环境交叉理论 该理论认为事故的发生是人的运动轨迹和机械设备的运动相互交叉造成的；职业病的发生是人与物流、能量、环境相互交叉造成的。而避免事故的方法就是避免人与机械、物流、能量、环境在时间和空间上的轨迹交叉。,一、事故致因及伤害
3、机理,2、人机环境交叉理论 （1）人机交叉的事故特点： 事故发生在单元作业点上；突然发生交叉事故；与人的心理行为有密切相关。 （2）人物环境交叉事故的特点： 多次交叉；危害缓慢发生；与人的心理行为关系不大。,一、事故致因及伤害机理,3、能量转移伤害理论 该理论认为伤害事故的发生是由于做功的能量发生外泻后错误的转移到人身上造成。 （1）伤害能量的种类： 机械能、势能、化学能、电能、原子能 （2）伤害能量的因素与伤害程度的关系： 能量的大小、速度、接触的时间、接触的频次、能量的集中和作用程度。,一、事故致因及伤害机理,3、能量转移伤害理论 （3）控制能量伤害的途径和手段： A、限制能量的大小和速度
4、； B、开辟能量释放的通道； C、人为设置薄弱环节； D、对能量进行隔离保护； E、在能量和人之间设置屏障。,二、现场和过程安全管理的对象,设备,危险能源,人员,环境,危险物质,三、停工检修开工过程的安全特点,1、工期短、工程量大、任务集中，易出现加班赶进度和违反安全程序的现象。 2、场地狭小、作业环境差、人员集中、立体交叉作业，易引发施工人身事故。 3、工艺过程及设备复杂，处理不彻底，易残存多种易燃易爆有毒有害物质，易发生火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故。 4、施工过程中大量使用电力和危险化学品，易发生能量外泻转移伤害事故。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（一）停工开工过程的潜在
5、事故类型及主要原因 1、物料跑冒串事故： （1）开错阀门、改错流程。 （2）退料/进料速度太快。 （3）退料/进料温度和压力太高。 （4）脱水、排凝、放料、放空时脱岗，造成人为泄漏。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因 2、物料泄漏着火事故： （1）开错阀门、改错流程。 （2）设备腐蚀泄漏着火。 （3）压力温度波动密封破坏泄漏着火。 （4）违章动火、机动车、加热炉明火引发 泄漏物料着火。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因 3、化学爆炸事故： （1）改错流程、进错物料，发生化学反应。 （
6、2）设备安全泻压设施失灵。 （3）现场安全检测设施失灵。 （4）加热炉明火、动火、机动车、静电引 发泄漏的爆炸气体。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因 4、物理爆炸事故： （1）锅炉干锅、爆管爆炸。 （2）高压系统串入低压系统。 （3）设备安全泻压设施失灵。 （4）设备液位检测设施失灵。 （5）岗位巡检监控不到位。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因 5、环境污染事故： （1）违章排放有毒有害气体。 （2）违章排放易燃液体。 （3）阻液排放设施失灵。 （4）污水废气处理装置异常波动、发
7、生事故和生产设备故障。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因 1、着火爆炸事故： （1）吹扫处理不彻底，分析不合格，动火引起设备内 残存物质着火、爆炸。 （2）系统隔离不彻底，动火引爆系统外串入的气体。 （3）违章使用电气设备，引起电器设备过载短路着火。 （4）在没有确认许可和处理的易燃易爆设备管线上动火。 （5）设备罐区内部聚合物、硫化亚铁等自然起火。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因 2、中毒窒息事故： （1）吹扫处理不彻底，分析不合格，设备 残存或挥发的有毒气体，造成中毒窒 息。 （2）系
8、统隔离不彻底，分析不及时，系统 外有毒惰性气体串入，造成中毒窒息 （3）违反安全规定，没有进行安全防护。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因 3、触电电伤事故： （1）电气设备绝缘保护损坏。 （2）没有漏电保护器或失灵。 （3）没有使用安全电压。 （4）超负荷使用大功率发热电器。 （5）违章操作，造成短路或弧光烧伤。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因 4、高处伤害事故： （1）高处作业没有正确使用安全带安全网。 （2）高处平台栏杆失效有缺陷或临时割除 没及时恢复。 （3）高处平台腐蚀空洞或防护
9、不当。 （4）地面基坑没有警戒、防护栏和夜间指 示。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因 5、起重吊装事故： （1）没有警戒或无关人员进入起重作业范 围。 （2）起吊力矩、起吊重量超过设计数据。 （3）吊物栓挂不符合安全要求。 （4）起吊锚点违反安全规定。 （5）起吊设备索具存在隐患缺陷。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因 6、机械伤害事故： （1）没有正确使用安全防护用品。 （2）违反安全操作规程。 （3）作业环境不良。 （4）配合失调。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（二）
10、检修过程的潜在事故类型及主要原因 7、酸碱灼伤事故： （1）设备处理不彻底，有残存腐蚀物料。 （2）作业前没有采取泻压放空排凝等检查确认措施。 （3）作业前没有采取安全有效的防护措施。,四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因,（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因 8、热烫伤事故： （1）系统隔离不彻底，外部热介质串入作 业场所。 （2）作业周围的热源没有采取隔热防护措 施。 （3）系统内部介质聚合反应发热。,五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求,（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求： 1、停工前的安全组织和准备： （1）公司（厂）车间设立安全管
11、理小组，明确人员职责和分工。 （2）制定停工程序方案和特殊作业安全措施。 （3）进行方案学习、技术交底和安全教育。 （4）制定现场管理看板，落实执行、复查确认制度。 (5) 工具、材料、安全消防设施、劳动保护用品等,五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求,（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求： 2、停工过程中关键环节的安全控制要求： （1）降温降压-应按程序科学进行，以满足工艺和设备保护的要求。 （2）物料外甩应控制速度、温度和流量，防止接受系统发生冒罐泄漏事故。 （3）停炉熄火应检查火嘴熄灭和阀门泄漏情况，防止气体泄漏爆炸。,五、停工检修开工过程的主要
12、安全监督管理工作和关键环节控制要求,（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求：2、停工过程中关键环节的安全控制要求： （4）蒸气吹扫遵循节约、全面、彻底、回收的原则，科学安排吹扫流程，防止澡声和有毒气体污染环境。 （5）火源控制装置停工阶段，应封闭进出装置道路、严格控制火源，限制动火作业和机动车辆，防止引起着火爆炸事故。 （6）氮气置换、空气吹赶氮气置换结束后应彻底隔断与作业设备的连接，然后再用空气置换，以达到进入作业的安全卫生条件。,五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求,（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求 2、停工过程中关键环节的安全
13、控制要求 （7）低点死角放空应根据内部介质情况，做好必要的安全卫生防护，防止发生意外。 （8）盲板隔离应事先制定详细的盲板加拆执行确认表，实行执行、复查确认签字制度；材质规格要符合安全要求，法兰螺栓一定要上紧固实；加拆盲板要做好高处作业和防毒防爆防酸碱等安全防护工作；拆卸法兰要缓慢，防止喷溅。 （9）钝化中和及特殊处理对打开容器，进入空气后，容易发生自燃、自聚反应的容器，应进行必要的钝化或特殊处理后，再开启塔器。,五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求,（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求 2、停工过程中关键环节的安全控制要求 （9）钝化中和及特殊处理对
14、于酸碱介质应采取先中和，后蒸煮水洗的方法进行。对于有毒气体，应采取先吸附，后蒸煮水洗的方法进行。 （10）开启塔器应注意塔器内汽水的温度和开启人孔的顺序。 （11）采样分析进人作业的塔器必须进行可燃气、有毒气、氧含量的三气分析。分析应注意采样的代表性和仪器的响应时间。,五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求,（一）停工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求 2、停工过程中关键环节的安全控制要求 （12）封闭地漏地井，隔断装置污水系统。 （13）标识检修设备管线和在用设备管线。 （14）验收交接及安全卫生指标： A、爆炸下限小于4%的可燃气体体积含量小于0.2%为合格；
15、爆炸下限大于4%的可燃气体体积含量小于0.5%为合格；氧气含量19-21%为，有毒物质浓度低于国家规定最高容许浓度。 B：检修场地敞开式、半敞开式地下水（污）井、沟、槽、池清理干净，无法清理应加盖防火布或用其他方法封堵严密。 C：设备、管道内应无余压、无灼烫物、无沉淀物。,五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求,（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求 1、检修的类型和安全特点 （1）全厂所有装置全面停工检修全厂的易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量基本消除，比较安全。 （2）个别装置全面停工检修装置内的易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量基本消除，相
16、对安全。 （3）个别装置短时局部停工消缺装置存在易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量并处于保温保压状态，比较危险。 （4）个别装置应事故或隐患问题紧急停工抢修-装置存在易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量并难于隔离处理非常危险。,五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求,（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求 2、检修准备和检修过程的安全监管工作 （1）成立检修组织指挥机构，建立现场安全管理网络。 （2）对重点工程项目、重大危险作业进行危害辨识，制定安全施工方案或HSE作业指导书。 (3) 对检修项目和方案进行技术交底，对参检人员进行安全教育。 （4）准备停工检修的物资、设备、器材、工具。,五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求,（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求
