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1、1,机械安全生产基知识 及事故防范,机械安全生产基本知识及事故防范,2,机械伤害基本知识,3,1.什 么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。,4,2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧 急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造 成致使性伤害，乃至身亡。,5,违规操作导致一起机械伤害事故,6,7,3.机械伤害基本类型,1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。,8,3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。,工作时注意围巾被机械转入,9,5、物体坠落打
2、击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。,7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。,10,4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,11,5.常见的不安全心理状态,1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；,1
3、2,机械伤害事故防范,13,1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。,机械伤害事故防范注意事项：,14,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.,15,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本
4、机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。,16,常见机械安全 生产基础知识,17,1）切削加工机械 常见伤害： a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺； c 砂轮碎裂崩伤等。 主要原因： a 操作者违章
5、作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。,18,19,防范措施： a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可 靠， 防止刀具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除，防止切屑伤人; f 装夹完
6、工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要 随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成 事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应 在空档位置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整 齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离 开工作场地。,20,2）冲压作业机械 常见伤害： a手指被切断; b工件被挤飞伤人; c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e冲模或工具崩碎伤人。 主要原因： a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b
7、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业; e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;,21,防范措施： a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施； e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；,22,3）起重 运输机械 常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊
8、运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。 主要原因：,a 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、 过卷扬、出轨、倾翻等事故； （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。,23,如此吊装可以吗？,24,b 设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹
9、挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾 履力矩超过其稳定力矩所致； （4）电器损坏而造成的触电事故； （5） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 c. 环境因素主要有： （1） 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒 塌、倾翻等设备事故； （2） 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故； （3） 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。,25,26,防范措施： a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得 特种作业人员操作证后，才能上岗； b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件
10、，报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修; f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不 能对吊挂物进行加工; h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护 措施； i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃 或报警； j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即 执行；,27,k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作； l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重 新工作前，应检查
11、起重机是否工作正常； m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机 锚定住；,28,高处作业设备事故,29,机械性伤害救护,由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。,30,安全色与安全标志,31,安全色与安全标志 安全色：红、蓝、黄、绿,红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思,禁止通行,禁止烟火,禁止乘人,32,黄色用于警告标志， 表示注意、警告的意思,当心火灾,当心触电,当心伤手,33,蓝色用于指令标志， 表示指令、必须遵守的意思,必须系安全带,必须戴安全帽,必须穿防护鞋,34,绿色用于提示标志， 表示通行、安全和提供信息的意思,紧急出口,紧急疏散方向,35,安全标志,36,安全来自警惕 事故出自麻痹 没有任何人希望事故发生，生命只有一次，保护生命的只有我们自己！安全是为了你全家，安全是为了我全家，安全是为了咱大家。 祝大家平安幸福！,
