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1、自主保養實務,劣化的復原 基本條件整合,正確的操作 日常點檢,小集團活動 保養技能教育,防止劣化的活動,人員的意識改革,實現設備應有的狀態,改善活動(設備問題點之復原),培養發現異常能力 培養條件設定能力 培養維持管理能力 培養改善、復原能力,自主保養活動的目的,自己的設備自己保養 成為對設備專精的操作人員,自主保養步驟展開的想法,想法的變化 覺得不良、故障是現場的恥辱,第步驟 第步驟,第步驟 第步驟,第步驟 第步驟 第步驟,步驟 （事前準備）,效 果 達 成 零 不 良 零 故 障 之 實 例,現 場 會 改 變,人會改變,效 果 不 良 故 障 減 少,將 設 備 改 變,動 機,活動的變
2、化 對改善採取積極的態度 徹底實施維持管理,討論不正常部位,行 動,清掃即點檢 點檢在於發現不正常部份 將不正常部位進行復原改善,採小集團方式由下往上進行活動 探討必須由自己解決的問題,復原改善的成果 達成成果的喜悅,沒有成果出現人的想法就不會改變,提高發現不正常部位能力 提高改善方向的掌握,思考為什麼會發生強制劣化，使之了解為什麼要實施自主保養 了解第步驟進行之後的安全行動,自主保養展開的步驟實例,自主保養展開的步驟實例,自主保養 0 STEP事前準備,1.由知道強制劣化造成的傷害處，而理解自主保養的必要性 2.制訂活動計畫 3.徹底執行安全第一,目 的,理解自主保養的目的 1.充份思考強制
3、劣化的意義、討論為什麼會變成這樣 2.思考為什麼要作基本條件的整備 3.充份觀察現在要推動自主保養的設備現狀,充份思考職場的現狀、制訂活動計畫、問題點討論 1.活動方針 2.重點實施事項 3.明確的目標 4.大日程,1.,目的理解,2.,制訂活動計畫,誰看都會懂的活動看板作成 1.大小約為18090 2.TPM活動板、組員、活動計畫公佈 3.設置在大家都看得到的地方,釐清具體的基準值（BENCH MARK）,以TPM達成零災害 1.遵守既定的作業準則 2.遵守、學習正確的工具使用方法 3.實施保護具的確認及服裝的點檢 4.共同作業時指派指揮者,3.,活動看板作成,4.,基準值調查 BENCH
4、MARK,5.,安全教育實施,自主保養 0 STEP事前準備,第1步驟 初期清掃（清掃點檢）,A,B,B,製作設備微缺陷一覽表 微缺陷指摘一覽表 狀況和對策 垃圾、灰塵、污垢 到底附著在那裡？ 發生源困難部份一覽表 有異物進入之部位一覽表 不急品不用物品一覽表,復原與改善 在清掃中所可做之事,改善的方法 改善任務分配（含幹部） 為什麼會變成這樣？, ,改善活動 實況說明書,圈 活 動 報告書,工廠診斷申請書,會 議,指 摘 事 項,會 議,改 善 記 錄,自 主 診 斷,製作清掃暫定基準,改善結果確認取下F （不正常）標籤,清掃期間結束後仍待改善之部位,復原和改善,合 格,活動管理板,工 廠
5、診 斷,A,B,B,第1步驟 初期清掃（清掃點檢）,第2步驟 發生源困難部位的對策,改善垃圾塵埃污垢的發生源，防止飛散以及改善清掃給油點檢的困難部位，以求縮短清掃給油點檢的時間。 學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。,積極發現堆積垃圾污垢異物的部位。 了解垃圾、污垢、異物的分析、材質、形狀、成份。,進行何種作業呢？ 清掃給油點檢 所使用的工具是什麼？ 可在作業的狀態下進行嗎？ 如何進行結果確認？ 目視空手,發生源的了解 是否從前工程發生？ 是否在本工程發生？ 是否在加工上發生？ 是否從設備發生？ 在環境上是從外部侵入嗎？,了解垃圾污垢異物的弊害。,定量化資料的收集,為什麼會發生呢？,何謂困
6、難部位 費時的部位 不易進行的部位,目 的,A,B,第2步驟 發生源困難部位的對策,提示日常清掃點檢目標時間,對策的擬定 目標時間 改善方法,改善記錄,復 原 與 改 善,斷絕 減少 防止 飛散,檢討在第步驟製作的暫定基準，與改善的暫定基準,確認能否依暫定基準的時間，確實完成並取下F標籤,圈活動報告書申請工廠診斷,指摘事項,確認改善處置的結果,對策的擬定 把發生源予以斷絕 飛散的防止 防止異物附著、侵入 時間表責任者日程,清掃暫定基準的檢討,依清掃暫定基準實施清掃,自 主 診 斷,工 廠 診 斷,A,B,第二步驟發生源、困難部位對策之重點,從身邊的問題到改善之樂趣中體驗 改善的想法與進行方法。
7、,將飛散縮小至最小限度 （局部化）,維持第一步驟之合格水準,清掃不容易，點檢費時間,困難部位對策,為縮短時間之改善,斷絕洩漏、污染源,掌握發生源（1步驟）,發生源對策,不想再被污染了,飛散防局部化 （強制化之排除）,自主保養第2步驟發生源、困難部位對策,手伸不進去,沒有地方站,配線配管阻礙 點檢困難,對策,操作員,圈長,幕僚,保養人員,組長,課長,初期清掃,污染發生源,清掃點檢困難部位,清掃時間大,自主保養第2步驟發生源、困難部位對策,自主保養 step 2 表單,自主保養 step 2 表單,自主保養 step 2 案例,OPL (One-Point Lesson),何謂OPL 將設備、機器
8、或零件的構造、作用、點檢、給油的方法等每一件整理成一頁，以35分的短時間做自主性地學習。 特徵和效果 可在短時間達成。 可重複學習並能因此熟練。 可學習身邊的主題有助於工作。,One-Point Lesson的種類,單點教育（OPL）的製造方法,種類 (1)基礎知識。 (2)問題案例（故障不良災害）。 (3)改良案例（便於水平展開）。 製作方法 (1)選擇現在在自己的職場上成為問題的主題。 (2)自己考慮調查。 (3)書寫方式簡單扼要。 (4)使用圖表、照片、插圖等，研究表現的方式，使其有親近感。,製作方法 (5)如果有問題發生即在當日內製作，以防止再度發生。 (6)運用其他職場的案例時，須考
9、量符合自己的職場，重新整理成另外的表單。 (7)首先由監督人員製作，漸漸地必須使作業人員全體都有製作的能力。 (8)以1天1張為目標。 如果整理當天發生的事情或問題即容易達成。 (9)附加擬訂年月日、登記編號，並予以裝訂。 (10)保管於活動板、休息處等任何人都知道的場所。,單點教育（OPL）的製造方法,5.教育的方法 (1)運用朝會、晚會、休息時間、午休等，以短時間（35分）實施。 (2)說明不要過於嚴肅，以便相互交換意見。 (3)有效運用時機。 (4)首先由管理幹部開始實施，日後逐漸由全體人員發表。 (5)除OPL表以外，最好準備現品。 (6)經常加入詢問，一面確認是否理解、一面進行。 (
10、7)重複實施多次，並填寫實施日期及由誰對誰的教育等事宜。 (8)如果再發生問題，或有新進職員，即取出OPL教育。,單點教育（OPL）的製造方法,育成對於設備與品質強而有力的人材,育成對於設備與品質強而有力的人材,One-Point Lesson,One-Point Lesson,主 題,馬達固定螺絲的鬆弛,1.在何種狀態，判斷有無異常呢？ 螺絲、螺母 配合記號偏移時,配合記號,正常,異常,2.異常原因是鎖緊矩不足 3.在異常的情形下繼續使用時 就會發生因振動引起的驅動不定，導致產品的品質不良。,4.發生異常時的處置 1)向上司報告，2)鎖緊。,馬達以外的驅動部空轉，導致故障、停止作業,發生鬆動
11、,結果,主題,繼 電 器 的 異 常,繼電器的內部COMMON線變色時，繼電器的壽命即快到了！ 內部的接點以及線圈變色時，即是發生異常！,異 常,對於壽命應注意,註：為什麼會發生異常呢？ 1.壽命（超過使用回數）。 2.過電流。,OPL撰寫實例,傳達教育和One-Point Lesson,傳達教育和One-Point Lesson,利用教育方法在短時間內進行One-Point Lesson,實施傳達教育之後，追蹤平常是否有確實實踐？,活動板應該記載的項目,圈（組）TPM活動板,圈名： 圈長： 圈員介紹：,照 片,工程概要 (主要設備)(檢圖或照片),現狀問題點 (上級方針) 1. 2. 3.
12、4.,小組目標 1. 2. 3.,自主保養活動計畫：,1ST 2ST 3ST,第一步驟,初期清掃,目的： 1. 2. 目標： 1. 3. 2. 4.,實施計畫：, ,實施狀況： 問題點指摘一覽表,清掃、點檢、加油 位置系統圖 基準書,問題點發現與解決,TPM活動(會議)記錄,問題點分析圖,OPL,成果推移圖： OEE推移圖,清掃點檢時間 故障件數,改善案例件數 OPL推移圖,不良復元改善案例：,照 片,照 片,第二步驟,發生源、困難點對策,目的： 1. 2. 目標： 1. 3. 2. 4.,實施計畫：, ,實施狀況： 改善事項一覽表,TPM活動(會議)記錄,OPL,成果推移圖： 清掃點檢時間,
13、問題點發現件數,改善案例：,照 片,照 片,第三步驟,暫定準書製作,目的： 1. 2. 目標： 1. 3. 2. 4.,實施計畫：, ,實施狀況： 暫定基準書,TPM活動(會議)記錄,OPL,成果推移圖：,清掃點檢時間,改善案例：,照片,照片,照片,XX組(圈) 自主保養 活動看板(I),基本資料,小組成員,職場介紹 (製程介紹) 包含設備照片,導入前問題點,1.- 2.- 3.-,活動方針與目標,Step1 初期清掃,Step2 發生源、困難點對策,XX組(圈) 自主保養 活動看板(II),Step3 暫定基準書,執行成果,活動剪影 (可加入一些活動照片或是自行安排一些與TPM有關的內容),
