基础工业工程现场管理方法.ppt

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1、,课程性质：专业必修课,适用专业：工业工程专业三年级学生,内容提要,第五章 作业分析,第十二章 现场管理方法,第九章 预定时间标准法,第一章 生产与生产率管理,第二章 工业工程概述,第三章 工作研究,第四章 程序分析,第六章 动作分析,第八章 工作抽样,第十章 标准资料法,第十一章 学习曲线,第七章 秒表时间研究,第十四章 工业工程的发展,第十三章 工作分析与设计,方法研究,作业测定,了解现场管理优化的特征及重要性 熟悉目视管理和定置管理的基本要求、方法和工具 掌握“5S”的含义和“5S”管理的内容和方法,第十二章 现场管理方法,教学目的与要求,了解现场管理优化的特征及重要性 熟悉目视管理和定

2、置管理的基本要求、方法和工具 掌握“5S”的含义和“5S”管理的内容和方法,第一节 现场管理概述 第二节 目视管理 第三节 “”管理 第四节 定置管理 思考题,教学内容,第一节 现场管理概述,现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。,现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost）、交货期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。,现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计

3、和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。,一 现场管理的重要性,现场管理是全面提高企业素质的保证。,现场管理目标要素 如图,市场和现场是相互关联、相互制约和密不可分的。 一个成功的企业既要抓市场，也要抓现场，提升企业的核心竞争力，使企业立于不败之地。,现场管理的目标,好的现场管理人员必须从以下六大管理目标 方面进行管理。,品质: Quality品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Producti

4、on-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety-工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale-坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之 不完的宝贵资源。,二 现场管理的内容与方法,（一）概述,现场管理是为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有、六大管理目标要素的系统工程。,现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智慧与努力，实现、六大管理目标。,现场管理的内容 如图,严重制约企业发展的问题：,（）浪费严重：过量生产、等待、搬运、加工、 动作、库存和仓储、产品质量,（）秩序混乱,（）环境脏、乱、差,七大浪费(Waste),等待,过量生产

5、,运输,废/次品,库存,多余动作,加工,残次品,浪费之一: 等待的浪费 等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的. 而会造成等待的原因通常有: 生产线的品种切换工作量少时，便无所事事时常缺料，设备闲置 上工序延误，下游无事可做设备发生故障生产线工序不平衡 有劳逸不均的现象制造通知或设计图未送达,浪费之二: 搬运的浪费 大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。 用“输送带”的方式来克服，行吗？ 1、取放浪费； 2、等待浪费； 3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。 搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。,浪费之三: 过渡生产的浪费 TPS强调的是“

6、适时生产”。 多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？） 1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。 2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。 3、积压在制品，使生产周期L变长，而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。 4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。,浪费之四: 动作的浪费 要达到同样作业的目的,有不同的动作,那些动作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作对准的动作直角转弯的动作等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩! 12种动作浪费： 两手空闲

7、单手空闲不连贯停顿幅度太大左右手交换步行多转身角度大移动中变换状态不明技巧伸背动作弯腰动作重复不必要动作,浪费之五: 加工的浪费 定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工 有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 很多时候会习惯并认为现在的做法较好,浪费之六: 库存的浪费 精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低，变成呆滞品 占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 设备能力及人员需求的误判,浪费之六: 库存的浪费 因库存造成无形损

8、失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进； 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。,浪费七：品质缺陷（不良品浪费） 任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。 及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 关键是第一次要把事情做对

9、，“零缺陷”,（二）现场的传统管理,（）消除浪费 （）落实现场管理职责 （）领导效应，奖罚分明 （）治理现场,（三）现场的信息管理,信息是一种特殊的生产要素，它产生于整个生产过程中，又在现场管理内的各个管理层、各条生产线、各个岗位流动，故称之为信息流。,现场信息管理是针对信息流的管理,现场管理的步骤：,全面采集现场信息 加工现场信息 传递现场信息 储存现场信息 查询、检索现场信息 输出现场信息,现场管理信息系统示例 如图,要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的综合素质。综合素质的提高从下面两方面考虑：,企业的设计、规划、预测：通过实施生产资源计划、企业资源计划、供应链管理、产品数据管理来实

10、现。 生产现场管理：通过实施制造执行系统来实现。,功能模块 如图,通过上述模块的有效协作，在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。,下层，是生产控制系统。 上层，是管理计划系统。,（四）管理活动中常用的工具,、管理循环圈 如图,“”是指计划P（Plan）、行动D（Do）、检讨C（Check）、调整A（Adjust）。,实施管理的过程，就是一个又一个的“”的过程,、七种工具,（）排列图 （）因果图 （）散布图 （）直方图 （）控制图 （）检查表 （）分层法,（五）现场管理方法,核心技术是“物流分析研究”,采用的分析技术有：传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。

11、,还有：“目视管理”、“管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。,（六）现场管理的评价,、现场管理评价的步骤,（）明确评价的对象及目标 （）确立评价指标体系 （）确定现场管理评价方法 （）评价软件的设计与开发 （）评价结果分析,、常用的综合评价方法,（）专家评价法 （）评分法：包括评定级别法失效率法分别填写“现场调查记录卡”，然后将所有人员的记录卡汇总，求平均值，求出所有参评人员的总评价 （）数据包络分析（）法 （）层次分析法 （）模糊综合评价法 （）基于人工神经网络的评价法,一、目视管理概述,（一）目视管理的概念与基本要求,目

12、视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。,目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。,第二节 目视管理,目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简明、醒目、实用、严格。,目视管理要把握三要点：,透明化 状态视觉化 状态定量化,（二）目视管理的目的,使管理形象直观，有利于提高工作效率。 使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。 延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。 有利于产生良好的生理和心理效应。,二 目视管理的内容,（一）内容,生产任务与完成情况的图表化和公开化。

13、 规章制度、工作标准和时间标准的公开化。 与定置管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示信息。 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。 物品的码放和运送的数量标准化，以便过目知数。 现场人员着装的统一化，实行挂牌制度。 现场的各种色彩运用要实现标准化管理。,物品管理（又称现物管理）应作如下处置：,物品要分类标识并用不同颜色来区分，物品的名称及用途要明确。 物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分，使物品容易区分、辨别。 物品的放置方法应能保证顺利地进行先入先出。 物品的存放地或容器应标示出最大在库线、安全在库线，做到过目知数，存放合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,目

14、视管理三个层次：初级、中级、高级,目视管理三个层次示意图 如图,A图是目视管理的初级水平 B图是目视管理的中级水平 C图是目视管理的高级层次,（二）评估,目视管理评估（评价）的内容、步骤：,指定考核指标：根据“六个管理要素”内容来制定。 实施考核：设计制定相应的考核表，并定期检查。 评审出结果并与利益挂钩：成立考核、评价的组织机构，确定其职责范围，制定公正、合理的考核、评价方法。,三 目视管理的方法,（一）目视管理的方法,（）设置目视管理网络 （）设置目视管理平面图 （）设置各种物流图 （）设置标准岗位板 （）设置工序储备定额显示板,（6）设置库存对照板 （7）设置零件箱消息卡 （8）设置成品

15、库储备显示板 （9）设置明显的地面标志 （10）设置生产线传票卡 （11）设置安全生产标记牌及信号显示装置,（二）目视管理的用具,目视生产管理 目视现物管理 目视质量管理 目视设备管理 目视安全管理,（三）目视管理用具设计应遵守的原则,用具表达的内容字体应该清晰、活泼、生动，达到“一目了然”的效果。 内容明确易于执行。 异常状态出现可以立即分辨。,（四）看板管理,看板管理就是利用看板进行现场管理和作业控制的方式。,看板作为一种现场管理工具，是实现准时化生产的一个重要手段。,电子看板样式 如图,看板管理的功能：,它是生产以及运送的指令。 看板可以作为生产优先次序的工具,看板是（准时化生产方式）的核心,现场“物品管理”看板示例 如图,（五）设备管理,日常设备维护中应采取的措施：,仪器仪表的标示：绿色表示正常，黄色表示警告，红色表示危险。 用颜色清楚地表示出应该进行维持保养的机能部位。 使用的标示方法能迅速发现异常。,4.管内液体、气体的流向以记号标示。 5.在运转的设备相应处放置小飘带、小风车等， 清楚地标示设备是否正常进给、运转。 6.用文字符号标示油位。,（六）安全管理,使用油漆或荧光色，刺激视觉，提醒标示有高差、突起之处。 车间、仓库内的交叉之处，设置临时停止图案 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施，按照法律的有关规定醒目地展示出来