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1、福特整体生产维护系统(FTPM),Ford Lio Ho Motor Company, Taiwan Manufacturing,大綱,FTPM定義 ECPL動力上鎖簡介 FTPM系統介紹 TEM (Total Equipment Management) FRACAS簡介 Q&A,FTPM定義,以小組活動為基礎: 在同一工作區域內,其成員具備高度 的自主性、且是跨功能的小組。 主要的改善目標: 以工作區域內的設備、環境、安全 、品質及製程的整體效率為主。,定義 : FTPM,ECPL 動力上鎖,福特的預防保養理念,最安全的工作場所 環保至上 最佳的設備運轉時間 最好的產品產出 改善生產力 改善
2、全面成本,動力上鎖五步驟,檢查 準備 上鎖 洩放 確認,FTPM 系統介紹,FTPM 的系統介紹 (1/6),什麼是福特整體生產維護系統(FTPM)? 能讓工廠基層人員持續對製程的改善 跨功能之工作群組(SGA) 以最佳之平衡來改進他們工作區域中設備和製程的整體效率 研究,執行標準,衡量,並修正原有設備製程所不足而導致的損失.,FTPM 的系統介紹 (2/6),何時導入(FTPM)?何時完成? 已經達成 Q-1 和 PMEA ,甚至 QS-9000之要求水準以後再導入及展開FTPM之活動. 以下是福特六和之FTPM實施成效(總部評鑑) 1998 完成 Check Point A 2000 完成
3、 FPS Level 2 2001 達到 FPS Level 4 2002 達到 FPS Level 5(最高等級),FTPM 的系統介紹 (3/6),為什麼要導入(FTPM)? FTPM 活動將協助工廠運作達到並保持世界級製造的優越水準. 以其目的是持續改善,以達到零傷害意外,零部品缺陷,零故障後修,這種完美的目的是製造業所追求的.,FTPM 的系統介紹 (4/6),FTPM推行如何分工負責? 高階主管的承諾與支持並作審查驗証. 中階主管負責計劃執行及推動. 基層幹部參與實際改善活動. 所屬區域工作之維護及操作人員及工程師全員參與持續改善活動.,FTPM 的系統介紹 (5/6),如何選擇有關
4、活動區域的優先順序? 瓶頸工程區域 停機率高的區域. 品質最不穩定的區域. 高價值的設備區域. 維修費用高的設備區域.,FTPM 的系統介紹 (6/6),如何導入及展開? 觀念改變. 技巧訓練 展開活動期間之輔導及實地考核(On-Site Review). 活動時間是在上班前或下班前及圈會時間. 個別指導重點教育. 期中與期末發表討論. 參加發表選拔優秀圈.,FTPM 的五大要素,2. 先期設備管理,3. 實施計劃性維護,1. 小組活動,5. 改善設備效率,4. 在作業及維護中訓練,FTPM 五大要素,1. 小組活動 小組活動是結合其它四個要素同時能夠 - 找出並消除足以影響產能的不良因素 -
5、 確保設備維持使用的水準 - 消除影響生產力和品質之問題點,2. 先期設備管理 透過設備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來 發展新的可靠度和維修能力程序，以減少設備 之壽命週期成本(LCC)。,福特整體生產維護 (FTPM),3. 實施計劃性維護 透過小組活動的程序完成計劃性維護計劃 (PME 程序)。,4. 在作業與維護中訓練 在小組作業與維護中對小組加以訓練並支援所 有活動。,5. 改善設備效率 (設備管理) 藉由全員參與和消除浪費，降低 作業成本以改善設備效率。,FTPM 五大要素,福特整體生產維護 (FTPM),FTPM - 小組活動的七個步驟,F T P M 實 施 步 驟 流 程
6、 圖,選定改善設備,清掃即檢查,消除污染源 及死角,潤滑,. 瓶頸工程 . 停機率高之設備 . 品質最不穩定的設備 . 高價值的設備 . 維修費用高之設備,一.設備觀測與安全檢查 . 觀測設備 . 繪出設備規劃簡圖 . 依安全檢查表實施檢查 . 登錄缺失並實施改善對策,. 找出污染源 . 實施污染源及死角檢查表 . 定出暫時清理時程 . 提出暫時之污染改善對策 . 利用目視化管理,. 標示出各潤滑點 . 找出缺失和困難潤滑的地方 . 提出潤滑標準 . 實施潤滑作業,二.清掃即檢查 . 檢查設備及工作區 . 依檢查表和知識發現缺失 . 分析缺失 . 矯正缺失 . 訂出暫時之清潔程序,步驟一,步驟
7、二,步驟三,. 即早發現異常及缺失 . 檢查設備 . 實施設備改善提昇效率 . 實施目視化管理 . 改善困難檢查的地方 . 訂定標準檢查流程 *.利用單一課程學習法教導操作員檢查及調整設備等,一般檢查訓練,步驟四,自主性小組活動和檢查程序,步驟五,. 訂定設備小組活動時程表並發展出正式之設備檢查表 * 盡量以插圖說明,工作區規劃及 環境整理,步驟六,. 簡單化您的組織 . 利用目視化管理製程 . 實施5S活動 . 減少庫存,步驟七,小組活動的 設備管理,.工作區域設備和製程管理 .衡量指數及各相關資訊蒐集以及分析 .持續設備改善以小組活動來達成公司目標,F T P M 實 施 步 驟 流 程
8、圖 (續),TEM (Total Equipment Management) 系統簡介,為何需要TEM ?,狀況1： 當生產人員發現設備故障，造成生產停擺 損壞狀況的確認？ 維修人員的調度？ 零件的取得？ 準備維修工具？ 安全防護/隔離措施？,為何需要TEM ?,狀況2： 全廠關鍵設備的定期保養（PM）工作執行 保養週期？ 本週PM工作項目？ 工作的通知？ 零件及耗材的預留？ 相關資源的協調？,基層技術人員實質工作時間分佈 與工作效率,你累了嗎 ?,自動檢查,自護制度,全面生產保養 (FTPM),設備完整性 (PSM.MI),危險性工作場所,AAA認證,SEMI S2,環保系統 (ISO 14
9、000),安衛系統 (OHSAS 18001),法律命令,CE,五大類標準,品質系統 (ISO,QS 9000),TEM,TEM 技術架構,基礎資料整理 基本架框定義,制定維護計劃,下達維護工單,維護設備,彙報維護情況,領用備件，工具,預留備件，工具,扣減庫存量,申請採購,下達採購單,故障記錄分析,成本記錄分析,補充庫存量,採購單接收,RCM 以可靠性為中心的維護管理,透過TEM系統建立FRACAS失效模式分析,透過FRACAS的進行，除了可忠實紀錄下組件部品失效原因之外，將資料與肇因提供給OEM與零組件供應商，可促使供應商製程的改善。這種成果將達成可靠度與可維護度的成長。,FRACAS (F
10、ailure Report Analysis & Corrective Action System) 簡介,機器設備失效,紀錄失效原因與資料,對失效原因進行調查並做報告,分析失效原因,進行矯正措施,追縱並持續紀錄,FRACAS失效報告分析與矯正措施系統,持續活動,1,FRACAS可將資料給予供應商進行分析與確定原因，也可以在生產達到穩定階段時，從失效程度鑑定失效原因。,Reliability 設備可靠度的整合應用,提供設備故障歷史資訊分析 Failure Summary by Location、Equioment Failure Analysis Mean Time Between Failu
11、re 故障描述故障原因解決方案,真空泵維修歷史資訊例 - 設備元件 失效原因 故障次數 - 1.馬達 基座鬆動螺絲斷裂 計2次 2.軸承 軸承損壞軸承蓋座鬆脫 計4次 3.油封 油封洩漏老化 計5次 4.皮帶輪 皮帶輪鬆動不平衡 計4次 5.皮帶 皮帶斷裂 鬆脫 計3次 - 備註:81年10次82年5次83年1次84年2次85年2次86年1次87年2次,結語: Ford生產系統模式,品質 成本 時效,超越顧客期望,具彈性, 有能力, 高度被激勵 &授權的員工,世界級的信賴性& 維護保全,連貫性的物料&產品流動,營造合作夥伴關係的協力廠,強健的產品及作業流程 (Ford產品發展系統新車推出 24個月),產能規劃,訂購到交貨 15天,Quality Care,顧客滿意,謝謝大家,Q & A,
