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1、IE 七 大 手 法,IE學院鄒 彪,MPE線組長IE專訓,IE七大手法,4.人機法,3.動改法,1.流程法,6.雙手法,5.五五法,2.防錯法,7.抽查法,一流程法概念,流程分析法簡稱流程法 以產品或零件的加工製造全過程為物件,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態加以記錄和分析。 工具流程圖,二目的,整理工序流程 工序流程中是否存在不經濟停滯現象 工序順序是否合理 流程是否流暢設備搬運方法是否合理 這個流程是否必要是否可以取消是否有更好的作業方法,三基本圖記號,基本組合記號事例,四流成分析工具-流程圖,表頭工作名稱、開始狀態、結束狀態、研究者、審核者、日期等,圖形,統計
2、,六流程程序圖的分類,物流型流程圖,例,工作任務：電影票的發售、 使用及回收。 開始：票放置票房之票架上。 結束：票被收回。,人型流程程序圖,工作任務：倉庫發料員 發料。 開始：發料員坐在工作臺旁。 結束：發料員發完料坐到工作臺旁。,七流程程序分析技巧,1個不忘：動作經濟原則 4大原則：ECRS 5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待 5W1H技术：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why 6大步驟選擇記錄分析建立實施維持。,八實例講解,二.防錯法概念,防錯法又稱防呆法 意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員
3、不特別注意也不會失誤的方法。,二特點,1.不需要注意力-即使有人為疏忽也不會錯誤 2.不需要經驗與知覺-外行人可以做 3.不需要專門知識-誰做都不會出錯 防呆法是標准化的一種高級的應用形式,案例:,A,B,C,把ABC三個圓柱放入三個孔中,續,防錯法基本原則,A.輕松原則-難以辨認難拿難動等作業使作業員容易疲勞而發生失誤。 B.簡單原則-需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。 C.安全原則-有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置. D.自動化原則-依賴
4、像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷,生活中的防錯裝置,壓力鍋的熱容片 電池安裝 電腦裝配（內存條接口顯示器接口各種接口的顏色) 防火系統 電線顏色標識,工廠中的防錯,沖壓機雙手啟動開關 成型機門開著機器無法啟動或發出警報 各種顏色管理 作業區域的划分,動改法,動作改善法,簡稱為“動改法“包括：省力動作原則,省時動作原則動作舒適原則,動作簡化原則 目的學習有關動作經濟的22個基本原則。應用這些原則來進行個人、家庭及公司內的工作改善，以達到舒適，省力、省時，
5、有效率的境界。,動作經濟原則,可分為3大類22項 1)有關於有關人體動作方面方面之原則，共包含10項。 2)有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含8項。 3)有關於工具和設備之設計原則。共包含4項。,有關人體動作方面,1雙手并用原則,用一只手：插完30只销子需30S 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%,有關人體動作方面,2 ,對稱反向原則,有關人體動作方面,3排除合并原則 不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環境等也可減少,有關人體動作方面,4降低等級原則,有關人體動作方面,5免限制性原則 在工作現場應儘量創造條
6、件使作業者的動作沒有限制，這樣在作業時，心理才會處於較為放鬆的狀態。,有關人體動作方面,6避免突變原則 動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節奏發生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。,有關人體動作方面,7節奏輕松原則 動作也必須保持輕鬆的節奏，讓作業者在不太需要判斷的環境下進行作業。動輒必須停下來進行判斷的作業，實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節奏的關鍵。,有關人體動作方面,8利用慣性原則,有關人體動作方面,9手腳并用原則,10適當姿勢原則,有關工具設備方面,11利用工具原則,有關工具設備
7、方面,12工具萬能原則,13易于操作原則,14適當位置原則,标准型,英文打字键位置安排与各手指能力匹配：,大旋具与小旋具,有關場所布置方面,15定點放置原則,有關場所布置方面,16雙手可及原則,有關場所布置方面,17.按工序排列原則 18.使用容器原則 19.用墜送法原則 20.近使用點原則 21.避免擔心原則 22.環境舒適原則,一人機法概念,人機配合法,簡稱為”人機法” 通過對以人為主工序的詳細研究使操作者操作對象操作工具三者科學的組合合理的布置和安排達到工序結構合理減輕勞動強度減少作業的工時消耗以提高產品的質量和產量為目的而做的分析。,意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部機器
8、之操作關係，並以此記錄來做進一步的分析與改善。 分類 分人機操作分析及聯合操作分析,應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作。,二人機操作分析,人機作業分析工具：人機操作圖聯合操作圖 人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計. 人機作業圖的記錄符號：,表示工作 表示空閑,例,圖表,表頭,統計,人機操作分析-改善著眼點,作业者有等待现象 缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善； 寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。 机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间 改善手工作业时间或使手工作业自动化。 作业者和机械都有等待现象
9、考虑改变作业顺序； 前两项改善着眼点也可考虑。 作业者和机械几乎没有等待现象 是否有缩短各段作业时间的可能,工作任务：PC面板透鏡熱熔。 开始：從流水線上取面板。 结束：熱熔后放回流水線。,改善要點利用機器 運作的時間進行檢查取放等工作,三聯合操作分析,在生產現場中，常有兩個或兩個以上的操作人員同時對一台設備（或一項工作）進行操作，稱為聯合操作作業。 聯合操作作業分析常採用“聯合操作分析圖”。 目的 發掘空閑與等待時間 使工作平衡 減少周期時間 獲得最大的機器利用率 基本原則：人與機器的動作同時完成為最佳。,聯合操作圖,摘自:WLBG 趙美平,空閑,工作,由分析可知 設備利用率僅3/7=43%
10、,摘自:WLBG 趙美平,改善后 (兩人一機作業圖),改善后,安全防護罩,摘自:WLBG 趙美平,改善后(人機聯合操作分析),結果顯示設備利用率提升至6/7=86%,空閑,工作,四人機法分析步驟,進行預備調查 對一個周期作業分析 測算各步驟的時間 制作人機分析圖 整理分析結果 制定改善方案,一“五五法”概念,5 5W1H法又稱5 5何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。 意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的症結所在發掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。,丰田五五法發問,“為什么機器停了?” “因為超負荷保險絲斷了。” “為什么超負荷
11、運轉?” “因為軸承部分的潤滑不夠。” “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵汲不上油來。” “為什么汲不上油來?” “因為油泵磨損松動了。” “為什么磨損了?” “因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”,五五法列表,雙手法,以圖表的方式以雙手為物件，記錄其動作，表示其關係，並可指導操作者如何有效運用雙手從事生產性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。,應用范圍,適用於以人為主的工作; 專注於某一固定工作地點之研究; 該件工作有高度重複性,雙手作業分析的特徵 主要研究物件是操作者的雙手 借助於雙手作業圖進行分析 雙手作業分析的目的 研究操作者雙手的動作使其平衡 發掘“獨臂式”的操作 發現拌
12、手，找尋笨拙而無效的動作,作業步驟及要點,決定起始點 記錄基本資料 畫平面布置圖 左右手作業簡圖 數據統計,一般畫法：,O 表示操作，即握取、放置、使用、 放手的動作； 表示搬運、手移動的動作； D 表示等待，即手的延遲、停頓； 表示持住，即手握住物件的動作； 表示檢查。,教案示例-現狀,分析、改善操作的要點： 儘量減少操作中的動作； 排列成最佳順序； 合適時合併動作； 盡可能簡化各動作； 平衡雙手的動作； 避免用手持物； 工作設備應合乎工作者的身材。,分析改善要點,實例,改善前是單手作業伴有轉身動作,改善后是雙手作業節省工時提高效率,改善前,改善后,抽查法定義及用途,定義 工作抽樣又稱為瞬時
13、觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果。 用途 收集生產中有關設備和人力資源資訊，用以研究改善 資源利用、降低成本。 驗證建立或改進管理制度的可行性。 制訂工時標準。,工作抽樣的步驟,1. 確立調查目的與範圍 2. 調查專案分類 3. 決定觀測方法 4. 向有關人員說明 5. 設計調查表格 6. 試觀測，決定觀測次數 7. 決定觀測時刻 8. 檢查異常值作出結論,例利用工作抽樣計算標準時間,有一鑽床工，每天工作8小時，經過一天的分散抽樣後，結果是空閒比率為15，即有72分鐘是空閒的，其餘的408分鐘在工作。在這一天觀測中，其被評定的平均績效指標為l10。從檢驗資訊知，該工人生產合格產品420件。此外，根據以往的測定，該作業的寬放率定為15，如表所示。由這些資料計算標準時間。,
