《5s现场管理培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s现场管理培训.ppt（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5S现场管理培训,企业管理部 路明正 2003年5月14日,安泰科技股份有限公司,安泰钢研生产管理项目计划排程表,主要内容,一、什么是5S？ 二、为什么要推行5S？ 三、如何推行5S？ 四、应注意的几个问题,一、何为5S,整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫（SEISO）：清楚职场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。 这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为
2、开头，故称为5S。,二、为什么要推行5S？,5个“S”的功效： 最佳推销员（Sales） 节约专家（Saving） 对安全有保障（Safety） 标准化的推动者（Standardization） 可形成满意的工作环境（Satisfaction）,液压站,改善前,改善后,电气维修室备品备件架,改善前,改善后,备品备件库房,改善前,改善后,铁芯卷绕车间一角,改善前,改善后,喷嘴包预热状况看板(改善后),厂区东半部（改善后）,5S区域管理看板与品质保证体系流程图看板（新增）,参观通道,改善前,改善后,轧制警示看板(改善后),三、如何推行5S？,整理的含义和做法及实施要领,“整理”需要有“舍弃”的智慧
3、,整理实施要领 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底部等）。 2、制定“要”和“不要”的判别基准。（见下表） 3、按基准清除不要的物品。（红牌作战） 4、重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。 5、制订废弃制度。 6、每日自我检查。,“要”和“不要”的判别基准,要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿,整顿（SEITON）：整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以 取出拿到。,整顿的含义和做法及实施要领,“整顿”是一门摆放、标示的技术,整顿实施要领 1、落实“整理”的工作。 2、明确“3要素”原则：场所、方法、标示。 3、明确“
4、3定”原则：定点、定容、定量。 4、大量使用“目视管理”。 整顿优先考虑的场所： 会出现较好效果的场所 在较短时间内可实施的场所 给顾客留下不好印象的场所,整顿3要素和3定原则,整顿的“3要素”：场所、方法、标识 1、放置场所 ： 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 2、放置方法 ： 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 3、标识方法： 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定“原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜
5、色 定量：规定合适的数量,进行整顿的基本方面有4种： 分析情况 明确场所 明确方法 明确标示 分析情况 如：分析一些来来回回的人员走动原因，多是由于物品的摆放不合理造成的。将常用的物品放置在较近的位置，即可减少许多无效的劳动，提高效率，减少不满情绪。 明确场所 将“整理”之后腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用。将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可换位置摆放。,明确方法 根据物品的用途、功能、形状、大小、轻重、使用频度等因素决定放置的方法，进行分门别类。注意要便于取用和放置。 明确标示 根据情况清楚地标示出区域、分类、品名、数量、用途责任者等信息，做到“一目了然”。 整顿的
6、宗旨：以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。 制作物品放置位置图（货架摆放位置图）。位置确定后，不要随意改动。,要完全扫除寻找的推进方法,扫除不必要的东西,整理放置的场所,规定放置的场所,物件的本身也要标示,放置场所记入指示图、书类中,为了维持必须做的检查、复元,标示出放置的场所,作业工具的整顿,能不能 不使用工具,放在使用 处的跟前,重视拿取、 放置的 放置位置,将之放回 固定的位置,地面清扫的整顿,用扫帚清理,区划线的整备,在极细微处 更要深入清扫,改善防止 垃圾和污物 发生的来源,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫（SEISOU）将工作场所保持
7、没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物。,清扫的含义和做法及实施要领,清扫工作，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作责任化和制度化,清扫实施要领 1、建立清扫责任区（室内、室外）。 2、执行例行扫除，清理脏污。 3、调查污染源，予以杜绝或隔离，并实施改善。 （容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，应装上挡板、盖子等改善装置，将污染源局部化，以利于安全和便于废料收集，减少污染。） 4、建立清扫基准，作为作业规范。,清 洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫工作彻底作好。,5S的含义和做法及实施要领（清洁）,清洁实施要领 1、落实前面3S的工作。 2、决定5S的时间。 3、制定评比方法，制定5S活
8、动竞赛方法，导入竞争制度。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、高级主管经常带头寻查，带动全员重视。 应对每个岗位制定5S日常确认表，明确应负责任的范围、对象、方法、 周期、要求，定期检查实施及记录状况。厂区内所有的区域、设备都应有 十分明确的5S责任人。,素 养（SITSUKI）养成能够正确执行所决定事情的习惯。,素养的含义和做法及实施要领,素养使用要领 1、制订服装、肩章、工作帽等识别标准。 2、制订共同遵守的有关规定。 3、制订礼仪守则。 4、教育训练。 5、推动各种精神提升活动。（早会、礼貌运动等）,素养是5S的精髓,素养,培训,点检,沟通,日常点检,管理层点检,改正缺点,周会,日常检讨
9、,观念更新,提高技术,如何美身,5 S 的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材,5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员 6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠 7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表,8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先 9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒,5S点检表,5S管理规定,作业现场,办公室,库房管理,5S实施要点总结
10、,整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法-3要素、3定+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守则,四、应注意的几个问题,1、5S管理绝非“大扫除”,四、应注意的几个问题,2、5S管理与实施ISO9000的关系 相辅相成 ISO9000只是一个框架性的体系，对具体的项目做什么样的具体管理安排不可能有具体的规定和方法。5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持,四、应注意的几个问题,3、大家都是工作现场的管理者 现场的好坏是自己工作的一部分 变被动为主动、从“要我做”向“我要做”转变,结语,5S贵在维持 贵在坚持,谢谢大家！,
