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1、 XX车站钢支撑安装及拆除技术交底书交底编号htcz-037项目名称XX地铁11号线XX第 1 页共 14 页工程名称XX车站基坑开挖设计文件图号3/11/D02/S/SZ16/WOO/YT/1000A施工部位钢支撑安装及拆除交底日期2012/12/12技术交底内容:1、技术交底范围；本交底范围为XX地铁11号线XX车站钢支撑安装工程。2、设计情况；XX车站支撑设置四道，第一道支撑为混凝土支撑，断面尺寸为600mm1000mm（宽度高度），标准段间隔9m一道。第二道第四道支撑均为609钢管支撑（t=16mm），水平间距为3m，牛腿采用16mm厚钢板组合件，钢围檩采用双拼I50C工字钢。中板下设
2、置倒换撑一道，采用609钢管支撑（t=16mm），钢支撑架设必须随挖随撑，严格按设计及时适量施加预应力。3、 开始施工的条件及施工准备工作；1)、施工条件1）施工前应对现场所有机械及其他用具进行检查，确保一切正常。2）前对基坑周围钢支撑，围檩场地进行地面硬化处理，满足钢支撑堆放要求以及钢支撑安装时吊车的工作场地3）对所有的测量器具进行检查、校正。4）钢支撑进场前应有相关的合格证明文件，并分批报验。5）“做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。2)、施工机具钢支撑安装吊车。4、 钢支撑安装施工工艺；测 量 放 线地下墙墙面修凿找平安装牛腿和施工钢围檩支 撑 安 装施加
3、支撑预应力施 工 结 束结 构 施 工地面预拼检查基坑开挖1）基坑开挖测量放线地下连续墙墙面修凿找平安装牛腿和施工钢围檩支撑安装施加预应力楔块锁定进行下一道工序施工。具体施工流程如下：钢支撑安装流程图2）施工方法车站主体支撑采用t=16mm609mm钢支撑，钢围檩采用双拼H型钢（400*400*13*21）焊接，钢牛腿采用16mm厚钢板组合件。主体竖向共设置三道钢支撑，钢支撑水平间距为 3m，钢管支撑分节制作，每节标准长度主要采用6.05m、5.05m和0.5m等多种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部（仅一端）设预加轴力装置。钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一
4、根长1m的活动端头（其可调整余量为30cm）。具体施工步骤如下：（1）钢围檩架设测量放线：在土方开挖至围檩安装位置以下0.5m后，进行测量放线，并及时清理连续墙墙面并凿毛，凿除连续墙墙面鼓包等瑕疵，确保围檩安装前连续墙墙面平整。安装围檩托架：钢围檩托架采用16mm厚钢板焊接成，用锚固钢筋与连续墙连接。锚固钢筋采用环氧树脂浆锚固于连续墙内，钻孔直径大于锚钉直径4mm，并将钢板托架沿连续墙内侧安装，间距4m。安装如下图所示。钢围檩的连接：钢围檩加工后每节6m，钢围檩双拼H型钢之间连接采用16mm钢板满焊连接。如下图所示。钢围檩的安装：将钢围檩安装位置连续墙面凿毛后，抹20mm厚C20细石混凝土，并
5、将钢围檩安装至钢板托架上。安装就位后再次对钢围檩与连续墙墙体间隙进行填充。如下图所示。（2）临时型钢梁安装测量放线：在土方开挖过程中，及时将临时型钢立柱凹槽内土清理干净，并将临时型钢梁安装位置放线且打磨处理；安装牛腿：牛腿采用10mm厚钢板焊制，与临时型钢立柱连接处采用满焊处理。安装相见下图。临时型钢梁安装：临时型钢梁采用I50c热扎普通工字钢，临时型钢梁与牛腿、临时型钢柱之间均采用满焊连接。（3）钢支撑架设钢管支撑拼装：钢管支撑的拼装采用履带吊在地面进行，拼装场地用枕木铺设平台，以便拼装时栓接操作。拼装长度根据现场量取围檩间的实际宽度确定。钢支撑拼装示意图钢支撑的吊装：钢支撑采用履带吊的双点
6、起吊就位。支撑安装前对经检查合格的支撑按进行编号，编号与现场支撑安装位置的编号一致，以免用错。钢支撑架设总体顺序见附图。活络头错开设置，即水平、垂直方向均错开设置。油顶缓慢对钢管支撑施加预应力至预定值，在活络端安设钢楔块，并楔紧。钢支撑预应力施加值见下表，分段图见附图。 钢支撑预应力施加值 支撑段第二道支撑第三道支撑第四道支撑预加轴力KN设计轴力KN预加轴力KN设计轴力KN预加轴力KN设计轴力KN支撑1段185037802150430014502860支撑2段150029901550305012502450支撑3段135027001800360013502620支撑4段155031001650
7、331015003000支撑5段150029801750356012502500支撑6段115023602050408016503330（4）斜向支座安装测量放线：在土方开挖的钢支撑安装位置以下0.5m后，将斜向支撑点按设计要求放好；支座安装：斜向支座采用20mm厚钢板焊制，支座与钢围檩之间采用满焊连接，如下图所示；（5）钢支撑抱箍安装钢支撑横跨XX站主体结构，与临时型钢梁交叉并放置于临时型钢梁上方，为保证其稳定性，在临时型钢梁上设置钢板抱箍，抱箍采用16mm钢板焊制，详见下图。5、 钢支撑安装注意事项在每一层每小块的开挖中，当开挖出一道钢支撑的位置时，根据支撑位置安装牛腿托架，安装钢围檩，以
8、便及时安装事先预拼好的钢支撑。牛腿托架采用后埋法施工，即开挖至支撑下0.5m时暂时停止开挖，根据事先在冠梁上测定的点位和标高确定托架位置，在连续墙上钻眼，采用环氧树脂砂浆锚固25螺纹钢筋将450mm700mm16mm托架组合件固定，然后吊装钢围檩并与托架顶板焊接完成围檩安装，最后采用吊机安装钢支撑。钢支撑安装完成后及时施加预应力，并采用两端加套钢丝绳的防坠落措施以确保安全。地面上要有专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度。在支撑受力后，严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直(斜撑)而发生徐变，从而导致地下连续墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象的
9、发生。基坑土方开挖至支撑中心标高以下0.5m后，及时支撑，避免影响周围环境的安全。施工过程中注意最上面两道钢支撑围檩与地下墙的接触面情况。在基坑开挖深度较大后，接触面压力会减小，乃至围檩与地下墙脱开的现象，故采取及时复加预应力等措施，确保围檩与连续墙整体均匀受力。所施加的支撑预应力的大小由设计单位根据设计轴力予以确定。斜向钢支撑与围檩的相接处，设支撑支托，使得支撑轴力与钢支托上的传力钢板相垂直托架、围檩焊接完后由质检人员进行详细检查，重点是下部仰焊部位，必须保证焊缝满足质量要求。6、 钢支撑拆除施工工艺；在支撑拆除过程中，支护结构受力发生很大变化，支撑拆除程序考虑支撑拆除后对整个支护结构不产生
10、过大的受力突变，一般遵循的原则为：分区分段设置的支撑，也宜分区分段拆除。浇筑底板，待底板混凝土达到设计强度80%后，拆除底板上方钢支撑。施工站台层的侧墙防水层、部分侧墙至第三道钢支撑下方及中柱，待中板混凝土达到设计强度80%后，架设倒换钢支撑，待倒换钢支撑架设完毕并完成轴力加载后，拆除第三道钢支撑。继续施工站台层剩余侧墙防水层、侧墙、中板，待中板混凝土达到设计强度80%后，拆除第二道钢支撑。施工站厅层侧墙防水层、侧墙、中柱及顶板，待其混凝土达到设计强度后，施工顶板防水层、抗浮压顶梁，拆除第一道混凝土支撑及倒换钢支撑。由于本工程钢支撑有先拆和后拆两部分，所以在浇筑中板时在倒换支撑上方预留150左
11、右的孔洞，作为后拆支撑拆除时吊钩安装点。预留孔的设置位置为，在每根钢支撑垂直上方沿支撑长度方向预留二个孔洞（支撑两端各一个）。钢支撑拆除时，预留孔内放置一个挂钩，再将二个5吨手拉葫芦吊住钢支撑，然后释放轴力，下放钢支撑，在底板上解体钢支撑，再用卷扬机将支撑拖移动到钢支撑吊装出入口，分件吊出基坑。先拆部分利用吊车将支撑逐根拆除后直接吊出基坑。7、 钢支撑施工技术要点及保护（1）对锈蚀的钢支撑要重新计算其承载能力，合格后方能使用，对于变形的钢支撑禁止使用。（2）钢支撑采用轴力计监测其轴力（设计轴力见附图），轴力计按照设计位置进行安装。轴力监测每日一次，并详细记录。（3）钢管横撑的设置时间必须严格按
12、设计要求进行，土方开挖时应分段分层，按基坑开挖深度及开挖时间架设钢支撑。（4）所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压。（5）端头斜撑严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力且焊接牢固。（6）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加载，以防支撑失稳造成事故。8、 质量标准；1）钢支撑在安装时需施加预加力，支撑预加力值不应大于支撑力设计值的4060。除第一道支撑外，沿每道支撑端部架设钢腰梁，腰梁采用工45C加缀板组合而成，腰梁固定于间隔布设的钢支架上，支架用膨胀螺栓与钻孔灌注桩连接，钢腰梁与钢支撑的连接点应设加劲板。为防止由于基坑变形严重引起支撑脱落
13、，在支撑施加完预加力后在其端承板与钢腰梁接头处加缀板焊接牢固。基坑桩间土采用网喷混凝土进行加固。（2）、内支撑体系必须严格遵守先撑后挖的原则，先架设腰梁，安装支撑，腰梁与围护桩间隙采用C20细石混凝土填充，腰梁应保证等强连接。横撑安装应采取可靠措施，两端应设置防脱落装置，避免支撑脱落。横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心不应大于20mm，安装后总偏心量不应大于50mm，偏心距控制在1以内，支撑安装完毕后应及时检查各节点连接状况，经确认后方可施加预加力，预加力应分级施加，重复进行，加至设计值时应再检查各节点连接状况，必要时对节点进行加固。待预加力稳定后锁定。2）钢围檩、钢支撑的加工允许偏
14、差见下表：钢围檩、钢支撑的加工允许偏差项 目钢管支撑钢围檩长度管面对管轴的垂直度弯曲矢高长度弯曲矢高截面尺寸允许值(mm)3.0d/500，且5.0d/500，且5.04.0L/1000，且10.05.0、-2.0注：d为钢管直径，L为围檩长度。9、 技术保证措施；根据设计图纸，在地下连续墙上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度。根据实际长度拼装好钢管支撑。钢围檩安装前进行定位准确，支撑托架与围护结构联系牢固，找平围檩与连续墙的接触面，对凹面进行处理，安装的围檩面与围护结构密贴，同一水平层的围檩首尾连接。 吊装设备状态完好，安装前对进场的钢支撑材质、壁厚、直径等尺寸进行检查；对钢支撑进
15、行预拼装，检查其轴线偏差及连接螺栓等情况。钢支撑安装位置根据设计要求进行，活络头两侧错开设置，支撑两端头根据需要设置上挂下托措施，钢支撑与钢围檩之间的连接做密贴处理,不密贴处采用细石砼填充。钢支撑上严禁行人，严禁施工机械碰撞钢支撑；斜支撑的焊缝根据检算情况设置，确保满足受力要求。 定期对钢支撑的受力情况进行检查。预加轴力过程记录真实，记录及时、清晰；支撑安装及时；钢支撑轴力监测齐全；钢支撑安装完成后派专人对安装完成的支撑进行检查，特别是端头井斜支撑的安装质量检查。 钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住围檩，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端
