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1、增城大桥改造工程焊接工艺评定试验方案评审资料 增城大桥改造工程焊接工艺评定试验方案 评审资料广州广船国际股份有限公司2012年5月2页广州广船国际股份有限公司增城大桥改造工程焊接工艺评定试验任务书为了确保增城大桥主桥钢结构的制造质量，在全桥的钢结构焊接接头中选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确保焊接工艺合理可靠。1. 焊接工艺评定试验的依据及标准1.1 增城大桥主桥钢结构焊接工艺评定试验以施工设计图为依据，并遵守招标设计文件的相关规定。1.2 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）1.3 铁路钢桥制造验收规范（TB10212-2009）2. 评定项目2.1全桥焊缝类
2、型 根据增城大桥主桥钢结构设计图，按照不同材料（刚才、焊接材料）、不同的接头形式、不同的焊接位置、不同的钢板厚度及不同的焊接方法，将全桥焊接接头进行归类，分为对接焊缝、熔透角焊缝、坡口角焊缝和T形角焊缝。2.1.1 对接焊缝1) 钢板对接接料焊缝；2) 拱肋腹板、主梁顶与底板板单元纵向对接焊缝；3) 主梁吊点隔板间对接焊缝；4) 节段间顶、底板横向对接焊缝；5) 阶段间腹板立位对接焊缝；6) 横撑节段与牛腿之间对接焊缝；7) 主梁顶、底板与横梁翼缘板对接焊缝；8) 其他对接焊缝2.1.2角焊缝（1）熔透角焊缝1) 横撑牛腿与拱肋腹板之间熔透角焊缝；2) 拱肋吊杆处节点板及其背面对应加强板与拱肋
3、顶板间熔透角焊缝；3) 拱肋横撑牛腿处对应拱肋内加强隔板与拱肋腹板间熔透角焊缝；4) 主拱Z1段（拱梁大节点）实体板之间的熔透角焊缝；5) 吊耳与主纵梁顶板和横隔板之间的熔透角焊缝；6) 主纵梁的拼接板与顶、底板之间的熔透角焊缝；7) 其他熔透角焊缝（2）坡口角焊缝1) 拱肋腹板与顶、底板棱角焊缝；2) 横撑腹板与顶、底板棱角焊缝；3) 主纵梁、固定横梁的腹板与顶底板棱角焊缝；4) 其他坡口角焊缝（3）T型角焊缝1) 顶板、底板、腹板、隔板单元加劲肋角焊缝；2) 隔板与顶、底板、腹板间角焊缝；3) 隔板与隔板加强圈间角焊缝；4) 主梁腹板与顶、底板角焊缝；5) 其他角焊缝 2.2焊接工艺评定项
4、目 根据增城大桥结构特点，选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验，试验项目详见“增城大桥焊接工艺评定试验项目”。3.评定用钢板3.1 增城大桥钢结构部分主要采用Q345qC钢，拱梁大节点处的整体节点板采用Q345qE-Z25钢，其性能应符合桥梁用结构钢（GB/T714-2008）的规定。3.2评定用钢板选用与增城大桥钢结构相同的钢材。 4.焊接材料 根据本桥钢板选择与其相匹配的焊接材料，焊接材料符合以下国家标准的规定：焊接材料名称焊接材料的牌号或型号标准名称标准号焊条E5015低合金钢焊条GB/T5118气体保护焊药芯焊丝E501T-1碳钢药芯焊丝GB/T10045气体保护焊实心焊丝ER50-6气体
5、保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110埋弧焊丝H10Mn2、H08Mn2E埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293埋弧焊剂SJ101q埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293 用于试验的钢材和焊材质量证明书应齐全、数据合格，并按规定取样复验合格，方可用于焊接试验。5.焊接设备5.1 埋弧自动焊：ZX5-1250焊机。 5.2 气体保护焊：KR500、KRii500型等。 5.3焊条电弧焊：ZX5-400型等。6.预热及道间温度 材质焊接方法板厚（mm）预热温度（）道间温度（）Q345qC、Q345qE-Z25手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊（包括定位焊）30不预热52003050801
6、20100200备注：1、上述板厚以组合中较厚板为准。 2、预热方法：采用火焰预热。 3、加热范围：焊缝及两侧100mm以上，测温点距离焊缝中心5080mm。 7.焊缝质量要求7.1 焊缝外观检查 焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷，外观质量符合JTG/T F50-2011中表19.6.1的规定。7.2焊缝无损检验1）对接焊缝和熔透角焊缝应沿全长进行超声波探伤，质量等级为JTG/T F50-2011中表19.6.2中的I级。2）坡口角焊缝，T形角焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为JTG/T F50-2011中表19.6.2中的II级。7.3接头力学性能的要求1）焊缝强度：焊
7、缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值。2）焊缝金属伸长率：不低于母材标准值。3)接头韧性：Q345qC钢板对接焊缝和熔透角焊缝0V缺口冲击功不低于34J；Q345qE-Z25钢板对接焊缝和熔透角焊缝-40V缺口冲击功不低于34J。4）冷弯：对接接头弯曲180（侧弯）试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格。5）接头硬度要求EV380。8.接头力学性能试样的制取及试验。8.1力学性能试验取样应按照国家现行标准GB/T 26502653的规定，样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布，试样加工前允许对样坯进行冷校正。8.2
8、T形接头和交接接头熔透焊缝冲击试样取样方法遵照JTG/T F50-2011附录F1.3.4取样。8.3力学性能试验项目、试验数量及试验方法如下表：试件形式试验项目试样数量试验方法对接接头试件接头拉伸（拉板）1GB/T 2651焊缝金属拉伸1GB/T 2652接头弯曲1GB/T 2653低温冲击焊缝金属3GB/T 2650熔合线外1.0mm或0.5mm接头硬度1GB/T 2654T形接头和角接接头熔透角焊缝试件焊缝金属拉伸1GB/T 2652低温冲击焊缝金属3GB/T 2650熔合线外1.0mm或0.5mmT 形接头角焊缝试件接头硬度1GB/T 2654焊缝金属拉伸1GB/T 2652接头硬度1
9、GB/T 2654注：1接头弯曲试验的弯曲角=180，弯心直径应符合母材标准规定。 2粗丝埋弧焊时为熔合线外1.0mm，手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊或细丝埋弧焊时为熔合线外0.5mm。 3 T形接头角焊缝的焊角尺寸小于或等于8mm时可用焊角尺寸为10mm的试验结果代替。8.4每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合钢的低倍组织及缺陷酸酸蚀试验方法（GB226）的规定。另外，通过断面检查，还应满足以下要求： 1）对接焊缝必须全熔透； 2）双面焊全熔透对接焊缝根部熔合部分应大于2mm； 3）坡口角焊缝的焊缝有效深度达到设计要求； 4）T型角焊缝焊角尺寸达到设计要求。9. 增城大桥改造工
10、程焊接工艺评定清单如下：序号编号焊接方法接头形式母材厚度(mm)背面处理焊接材料焊接位置1ZCDQ-PWPS-01SAW对接16/20(Q345qC)清根H10Mn2/ SJ101q平位2ZCDQ-PWPS-02SAW对接30/30(Q345qC)清根H10Mn2/ SJ101q平位3ZCDQ-PWPS-03FCAW对接16/16(Q345qC)陶瓷衬垫E501T-1平位4ZCDQ-PWPS-04FCAW对接30/30(Q345qC)陶瓷衬垫E501T-1平位5ZCDQ-PWPS-05FCAW对接16/16(Q345qC)陶瓷衬垫E501T-1立位6ZCDQ-PWPS-06FCAW对接30/3
11、0(Q345qC)陶瓷衬垫E501T-1立位7ZCDQ-PWPS-07SMAW对接16/16(Q345qC)清根E5015立位8ZCDQ-PWPS-08FCAWT形16/20(Q345qC)清根E501T-1平位9ZCDQ-PWPS-09FCAWT形20/30(Q345qC)清根E501T-1平位10ZCDQ-PWPS-10SAW对接40/40(Q345qE)清根H08Mn2E/SJ101q平位11ZCDQ-PWPS-11FCAW对接30/30(Q345qC)清根E501T-1平位12ZCDQ-PWPS-12FCAW对接30/30(Q345qC)清根E501T-1立位13ZCDQ-PWPS-1
12、3SMAW对接30/30(Q345qC)清根E5015立位14ZCDQ-PWPS-14SMAW对接30/30(Q345qC)清根E5015平+仰序号编号焊接方法接头形式母材厚度(mm)背面处理焊接材料焊接位置15ZCDQ-PWPS-15FCAWT形16/20(Q345qC)不用E501T-1平位16ZCDQ-PWPS-16FCAWT形16/20(Q345qC)不用E501T-1立位17ZCDQ-PWPS-17FCAWT形16/20(Q345qC)不用E501T-1仰位18ZCDQ-PWPS-18SAWT形16/20（Q345qC）不用H10Mn2/ SJ101q船位19ZCDQ-PWPS-19
13、FCAW角接12/12(Q345qC)不用E501T-1平位20ZCDQ-PWPS-20FCAW角接30/30(Q345qC)不用E501T-1平位21ZCDQ-PWPS-21FCAW对接28/28(Q345qC)陶瓷衬垫E501T-1平位22ZCDQ-PWPS-22FCAW对接28/28(Q345qC)陶瓷衬垫E501T-1立位23ZCDQ-PWPS-23FCAWT形44/22 （Q345qC/ML15A1）不用E501T-1全位置10. 增城大桥改造工程焊接工艺评定方案如下： 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书工程名称增城大桥改造工程指导书编号ZCDQ-PWPS-01评定单位广船国际评定标准JTG/T F50-2011钢板牌号Q345qC(GB/T714-2008)板厚组合16mm/16mm焊丝/焊条牌号H10Mn2焊丝/焊条直径5.0mm焊剂牌号SJ101q电流种类直流反接焊条/焊剂烘干温度300-350焊条/焊
