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1、华光集控运行人员预控参考手册集控运行人员安全预控参考手册华光项目部2010年4月目 录1、锅炉灭火处理032、厂用电中断053、变频凝结泵切换步骤054、DCS装置失电085、主设备紧停规定096、紧停操作127、#4捞渣机启动步骤及有关说明128、停机后注意事项149、发电机停运后应投运压板1510、单台空预停运操作票1611、空预恢复运行操作票1712、对特殊系统方式或设备的安全提醒1513、#3或#4机组掉闸时公用系统检查内容1614、特殊环境下注意事项1715、机组检修调试期间安全强调事项1816、各种季节下的注意事项1917、UPS切换操作步骤2218、二十五项反措摘要2319、汽轮
2、机运行中的主要参数2620、发电机正常运行中的主要参数2821、锅炉运行中的主要参数2922、锅炉联锁与保护 3123、汽机联锁与保护3324、安全阀校验定值表3425、水冷壁、省煤器、过热器、再热器水容积3426、水蒸汽压力与饱和温度对照表351.锅炉灭火处理1.1灭火后恢复1.1.1确认灭火或手动MFT，快速手动降负荷至10MW，注意超压，检查旁路状态；1.1.2专人负责汽包水位调整（防炉水泵低水位掉闸，给水泵水位高掉泵）；1.1.3切换厂用电（注意10KV母线电压）；1.1.4确认MFT联动项目：磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机、供、回油快关阀、油阀、吹灰器、过热器和再热器减温水；1.
3、1.5检查灭火原因和设备状况、保护动作情况,停空冷风机，监视汽温变化速度；1.1.6.1吹扫结束：开供、回油快关阀、投油枪（油压、流量）；1.1.6.2投空预器连续吹灰（辅汽）；启动一次风机（磨煤机冷热风、出口关断门、磨煤机通道对称）；1.1.6.3启动密封风机（磨煤机密封风调整门）；启动B（、C、D）磨煤机、给煤机（汽包水位、汽温、汽压、风门风量调整开5%疏水）；1.1.6.4待炉侧温度回升，高于机侧汽温时，关5%疏水，投过、再热器减温水）； 1.1.6.5给水流量300t/h时投给水自动；高、中压缸疏水、TSI检查、除氧器加热、除氧器、热井水位、低压缸排汽温度、高排温度高开高排通风阀、轴封
4、温度、压力、省煤器再循环阀（30/100t/h）；1.1.6.6开调门时注意实际开度执行情况或阀限控制；启空冷风机；1.1.6.7 200MW：切厂用电、并泵； 1.1.6.8 300MW：给水大小阀切换（汽温）；350MW：单/顺阀切换； 全面检查;1.1.6.9低汽温：60MW,MFT且主汽温度60MW,调节级/高排压力1.7,延时60s。1.2灭火后停机1.2.1准备：查厂用电已切至启备变，投启停机、误上电、断口闪络保护，合主变中性点地刀、切保护，就地调节润滑油、密封油、氢气温度；1.2.2降有功至0，无功近于0；1.2.3启动交流润滑油泵，（注意油压变化）；1.2.4汽机打闸，联掉发电
5、机；1.2.5检查转速下降，TV、GV、RV、IV关闭，监视TSI项目；1.2.6检查发变组主开关、灭磁开关掉闸；1.2.6检查高、低旁开启情况，手动关闭；1.2.7检查高排逆止门、抽汽电动门、逆止门关闭，高排通风阀开启；检查高、中压缸疏水开启（疏扩、低压缸温度）；1.2.8 转速2600r/m：低压缸、水幕喷水关闭，1.2.9 转速1100r/m：顶轴油泵联启（1416Mpa）；1.2.10转速250r/m：开真空破坏门，关闭各有压疏水；1.2.11转速200r/m：喷油电磁阀开；1.2.12转速0r/min：手动啮合，启动盘车（电流、偏心、声音）；1.2.13真空至0：停止轴封供汽，轴加风
6、机，关闭轴封减温水；1.2.14锅炉5min吹扫结束，停止引、送风机，关闭各烟风挡板，维持汽包水位正常，打开省煤器再循环；1.2.15断开发变组出口刀闸，退保护，10KV工作电源开关至试验位，停主变、高厂变、高公变冷却器，主变红外测温停电，查微正压正常。2.厂用电中断2.1表象：10KV、400V厂用母线电压降为0，事故照明切换； 发“EH油压低、凝结水压力低、给水压力低、一次风压力低、总风量低”等信号；汽轮机跳闸，发变组解列，锅炉MFT动作；2.2检查：转速下降，直流润滑油泵联启（油压、油温），空侧直流密封油泵联启（油氢差压）；否则手动启动；2.3检查柴油发电机联启正常，否则手动启动（电压、
7、频率、电流）；2.4关闭有压疏水，抽汽电动门、逆止门；2.5启动空气预热器辅助电机（电流、扇形板）；2.6启动炉水泵停机冷却水泵（闭式水箱水位）；2.7复位掉闸设备、发电机出口、灭磁开关、10KV工作电源开关至跳闸后位（或试验位）；2.8检查110V直流、220V直流、UPS运行正常；2.9启辅机油站：给水泵、引、送、一次风机、磨煤机、空预器；2.10启动交流润滑油泵、空侧交流密封油泵，停直流泵，投联锁；2.11依次恢复：220KV系统、启备变充电、10KV母线充电、400V母线、照明和锅炉变，保安PC、保安MCC、直流和充电电源，停柴油发电机，投综合、公用变； 2.12 转速1100r/m：
8、启动顶轴油泵； 0r/m：启动盘车；2.13启动：凝补水泵、辅机冷却水泵、闭式水泵、凝输泵、凝结水泵（密封水）、给水泵、炉水泵冷却水泵、炉水泵；2.14检查：交流润滑油泵、空氢侧密封油泵、空预器、辅机油站；2.15查：缸体疏水、汽包、除氧器、热井、闭式水箱水位、轴封减温水、过、再热器减温水、缸温、轴承温度；炉通风和燃油、空予吹灰。3 #（ ）机凝泵由（ ）变频运行切换为（ ）变频运行3.1汇报值长，准备切换凝泵，联系化学退出凝结水精处理；3.2就地检查（ ）凝泵工频备用良好，出口门开启，具备启动条件；3.3化学退出凝结水精处理后，汇报值长开始切换凝泵，整个切换过程中凝结水母管压力变化时注意其所
9、带冷却水用户的温度变化正常；3.4将除氧器上水调整门和凝泵变频器退出自动；3.5（除氧器上水旁路门开启时）关闭除氧器上水旁路门，同时手动提高凝泵变频器转速以调整除氧器水位正常；3.6逐渐提高凝泵变频器转速至50HZ，并关小除氧器上水调门，调整除氧器水位正常，凝结水母管压力升高时开启凝结水再循环调整门，保证凝结水母管压力4MPA；3.7临时退出相关机组AVC，将10KV母线电压提高至10.4KV；3.8合上（ ）凝泵工频开关，启动（ ）凝泵，检查电流正常；3.9全开凝结水再循环调整门，并手动调整除氧器上水调整门调整除氧器水位正常；3.10就地检查（ ）凝泵运行正常，调整其密封水压力正常，0.41
10、.8MPA；3.11迅速降低（ ）凝泵变频转速至30HZ,拉掉凝泵变频器，停止（ ）凝泵，检查（ ）凝泵旁通开关（ ）掉闸正常，（ ）凝泵出口门关闭正常；3.12根据凝结水母管压力关小凝结水再循环调整门，并调整除氧器水位正常；3.13调整（ ）凝泵密封水压力正常，0.15MPA以上，恢复10KV母线电压，投AVC；3.14投入除氧器水位自动；3.15将#( )机（ ）凝泵旁通开关（ ）停电至试验位 3.16核对设备双重名称正确3.17检查（ ）凝泵旁通开关（ ）负荷确已停止运行，绿灯亮3.18检查（ ）凝泵旁通开关（ ）三相确在断开位置3.19检查（ ）凝泵旁通开关（ ）三相带电指示灯灭3.2
11、0将 （ ）凝泵旁通开关（ ）由“远方”位置切为“就地”3.21将（ ）凝泵旁通开关（ ） 开关逆时针摇至“试验”位置3.22将#( )机（ ）凝泵工频开关（ ）送电3.23核对双重设备名称正确3.24检查（ ）凝泵工频开关远方/就地控制在“就地”位3.25检查（ ）凝泵工频开关三相确在断开位置3.26检查（ ）凝泵工频开关接地刀闸三相确已断开3.27合上（ ）凝泵工频开关操作电源小开关3.28检查 （ ）凝泵工频开关综合保护装置显示正常3.29将（ ）凝泵工频开关顺时针摇入工作位置3.30合上（ ）凝泵工频开关储能电源小开关3.31检查（ ）凝泵工频开关储能良好，储能指示灯亮3.32将 （
12、）凝泵工频开关由“就地”切至“远方”位置3.33开启（ ）凝泵出口门，检查泵不倒转，投入（ ）凝泵联锁，将其列入备用；3.34 1小时后汇报值长，准备第二次切换，退出相关机组AVC，将10KV母线电压提高至10.4KV；3.35解除除氧器水位自动；3.36合上（ ）凝泵工频开关，启动（ ）凝泵，检查其电流正常；3.37全开凝结水再循环，手动调整除氧器水位正常；3.38检查（ ）凝泵运行正常，调整其密封水压力正常，0.41.8MPA；3.39拉掉（ ）凝泵工频开关，停止（ ）凝泵，恢复10KV母线电压，投AVC；3.40关小凝结水再循环，并手动调整除氧器水位正常；3.41调整（ ）凝泵密封水压力正常，0.15MPA以上；3.42开启（ ）凝泵出口门，检查泵不倒转，投入（ ）凝泵联锁，将其列入备用；3.43投入除氧器水位自动；3.44准备将（ ）凝泵工频开关停电至试验位、旁通开关（ ）送电至工作位的操作票；3.45 1小时后汇报值长，准备第三次切换，将（ ）凝泵退出备用；3.46将#（ ）机（ ）凝泵工频开关（ ）停电至试验位3.47核对设备双重名称正确3.48检查（ ）凝泵工频开关（ ）负荷确已停止运行，绿灯亮3.49检查 （ ）凝泵工频开关（ ）三相确在断开位置3.50检查 （ ）凝泵工频开关（ ）三相带电指示等灭
