《吸塑工艺初级人员培训教材.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸塑工艺初级人员培训教材.ppt（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、冰箱事业部工艺学院,编制部门：发泡及吸塑研究所 编 制 人： 赵 树 松 编制时间： 2011.05,吸塑工艺初级人员培训教材,冰箱事业部工艺学院,目录：,一.真空成型机的分类 二.真空成型机的工作原理 三.成型机的操作规程 四.成型机的保养维护 五.真空成型机动作分解 六.成型模具的主要技术要求 七.成型板材的分类 八. 成型现场工艺控制 九.成型工序常见问题及处理方法 十.培训内容讨论、解答,冰箱事业部工艺学院,第一部分：真空成型机的分类, 按工位分类 1,单工位成型机 2,二工位成型机 3,三工位成型机 4,四工位成型机 5,五工位成型机 6,多工位成型机,冰箱事业部工艺学院,第一部分：
2、成型机的分类, 按成型方式分类 1,阳模真空成型 2,阳模真空+压空辅助成型 3,凹模真空成型,冰箱事业部工艺学院,第二部分：真空成型机工作原理,以三工位为例 三工位真空成型机工作原理：设备进入自动循环运行后上料吸盘下降（此时真空阀打开）吸取板材，吸盘吸取板材后上升至顶部后水平移动至板材对中位置（此时真空阀关闭进气阀打开），板材下落至对中平台（对中平台在吸盘下降吸取板材的同时自动升起）在进行完长度和宽度对中后对中平台带动板材一起下降，板材下降至链条位置此时压料盖板关闭将板材固定在输送臂中。,冰箱事业部工艺学院,第二部分：真空成型机工作原理,以三工位为例 链条带动板材向前输送至加热工位，下加热上
3、升对板材进行加热（此时位于上、下加热器两端的冷却横梁会对齐合闭对板材两端进行冷却）。板材在加热工位达到设定时间后链条将带动板材继续前进至成型工位，上压料框下降下压料框上升将板材压紧（此时模箱密闭形成密封箱），快速吹泡阀打开（设定时间完成后关闭）接着慢速吹泡阀打开（设定时间完成后关闭）在吹泡的同时下模台电机启动带动模具上升至上位（如果模具有活动滑块，模台在上升过程中滑块会按设定时间伸出）。,冰箱事业部工艺学院,第二部分：真空成型机工作原理,以三工位为例 真空阀打开抽真空开始，板材被吸附到模具上，抽真空时间完成后真空阀关闭冷却风机打开对成型的工件进行冷却。冷却时间完成后消真空阀打开排除模具内的真空
4、。慢速脱模阀打开压缩空气进入模具对模具和内胆进行分离，下模台下降延时运行完毕后下模台下降，（如果模具有滑块，在模具下降前应缩回）下降慢速脱模时间运行完毕快速脱模阀打开，脱模时间运行完成后上压料框上升至上位，下压料框下降至下位。成型好的内胆被输送出设备。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,设备基本知识 1、工作前必须穿戴好 劳保用品、安全防护用品，搞 好作业场所的安全，劳保用品及安全防护用品包括 劳保 鞋 、 绝缘鞋 、 测电笔 、 断电牌 等。 2、设备的“三好四会”内容是指：“三好”管 好、用好、保养好；四会：会使用、会维护、会检查、会排除简单故障。 3、润滑五定：定点、定时、
5、定人、定质、定量。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,一、设备操作规程及注意事项 正常生产时操作： 1）打开水、电、气源，注意：在真空泵打开之前先打开真空泵进水阀。 2）将操作箱上急停开关打开，此时触摸屏通电显示。 3）检查有无异常报警，确认框架、模具固定牢固安全。 4）确认各部分在正常生产的位置，并安全可靠。 5）打开模温机水泵及加热开关，模温机温度开始显示，此时开始给模具加热。 6）打开触摸屏上的加热开关，上、下加热器开始加热。 7）打开模温机及真空泵进水阀门，并打开真空泵，确认真空度在-0.08Mpa以下。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,8）确认当前生产的
6、模具型号及触摸屏上的参数设置。 9）将上框架上升至上位，模台运行至下位，下加热运行到前位，即所有运动部位全部在原点位置。选择自动模式，可以启动循环启动，设备自动运行。 10）设备进入自动运行状态，设备将根据设定的时间参数自动运行。 11）设备在生产之前应先进行预热，即在自动运行模式下，等到模温上升到90度左右时，加热器温度达到设定值时方可开始生产。 12）在上料位全部确认位于原始位置，将开关置于自动位，上料选择打到开位，此时在下一个循环后，吸盘将自动吸料，上料。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,13）在关机时，先将上料选择开关打到关位，再将循环启动转换到循环停止，设备在执行完当
7、前循环后会自动停止，此时再将自动模式转换为手动模式，将上框架落下，关闭加热、真空泵，同时关闭模温机、真空泵进水阀。将电源关闭，再关闭气源。 14)真空泵打开时必须先打开进水阀，关闭真空泵前，必须先关闭进水阀。 15）原则上，模温机温度不能设置超过95度，加热温度不能设置超过500度。 16）在上料门、加热门或成型门被打开时，该工位设备无法动作。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,2换模操作规程 1）装载模具时，选择手动模式和换模模式，将模台下降到换模位置。 2）将下框架上升到上位，打开模具室门，检查下模台上的水路、气路接头密封圈是否完好，如有破损应及时更换。 3）将模具及下框架装
8、到下模台上，调整好位置。 4）将模具室门关上，下框架锁打开，下模台上升至上位，下框架锁锁紧，确认下框架已经锁紧，转换到生产模式，下模具下降到下位，打开模具室门，将模具用螺丝固定住。 5）安装上压框横梁，调整上压框与下框架的配合。 6）手动实验模具及框架的配合，确认不会干涉，则可用于生产。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,设备运行时间注释: 加热时间：加热对板材的加热时间。 吹泡延时：自上下框架完全闭合开始计延时，延时达到后吹泡。 快速吹泡时间：吹泡延时到后，快速吹泡的时间。 慢速吹泡时间：快速完成后，慢速吹泡的时间。 上模下降延时：自吹泡延时开始计延时，延时达到后上模下降。 上
9、模停留时间：上模在下位的停留时间。 下模上升延时：自上下框架完全闭合开始计延时，延时达到后下模上升。 滑块伸出延时：自下模具上升开始计延时，延时达到后滑块伸出。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,9, 抽空延时：自下模台上升到位开始计延时，延时达到后开始抽空。 10, 慢速抽空时间：开始慢速抽真空到开始快速抽空的时间。 11, 快速抽空时间：开始快速抽真空到开始冷却的时间。 12, 冷却时间：风机吹冷风的时间。 13, 消真空时间：消除真空的时间。 14, 慢速脱模时间：慢速吹脱模气的时间。 15, 快速脱模时间：快速吹脱模气的时间。 16, 模下延时：自吹脱模气开始计延时，延时
10、达到后模台开始下降。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,报警信息及解决措施： 上模具下降不到位：上模没有下降到位，或检测开关位置不对， 上模具上升不到位：上模没有上升到位，或检测开关位置不对。 上框架锁1未打开：上框架的止落气缸1没有退回，气缸上的磁性开关不亮。 上框架锁2未打开：上框架的止落气缸2没有退回，气缸上的磁性开关不亮。 下加热前进不到位：下加热前进时未前进到前位，驱动气缸的前位磁性开关不亮。 下加热后退不到位：下加热后退时未退到后位，驱动气缸的后位磁性开关不亮。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,7,上框架上升不到位：上框架上升时未上升到位，上框架气缸上
11、端的磁性开关不亮。 8,上框架下降不到位：上框架下降时未下降到位下位，上框架气缸下端的磁性开关不亮。 9,下框架上升不到位：下框架上升时未上升到位，下框架气缸上端的磁性开关不亮。 10,下框架下降不到位：下框架下降时未下降到位下位，下框架气缸下端的磁性开关不亮。 11,下模具上升不到位：下模具上升时未上升到上位。 12,下模具下降不到位：下模具下降时未下降到下位。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,13,成型门打开：成型位防护门被打开。 14,加热门打开：加热位防护门被打开。 15,上料门打开：上料位防护门被打开。 16,光电开关故障：防板材下垂的光电开关未对正。 17,板材下垂
12、过大：在自动加热时，由于设定温度过高，或设定时间过长，导致板材下垂过大，靠近下加热器，为防止板材着火，加热器马上退回，并出现报警。 18,下框架锁1未打开：下框架锁打开时，锁1未退回。 19,下框架锁2未打开：下框架锁打开时，锁2未退回,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,20,下框架锁3未打开：下框架锁打开时，锁3未退回。 21,下框架锁4未打开：下框架锁打开时，锁4未退回。 22,下框架锁1未锁紧：下框架锁伸出时，锁1未伸出。 23,下框架锁2未锁紧：下框架锁伸出时，锁2未伸出。 24,下框架锁3未锁紧：下框架锁伸出时，锁3未伸出。 25,下框架锁4未锁紧：下框架锁伸出时，锁4
13、未伸出。,冰箱事业部工艺学院,第三部分：成型机的操作规程,26,下加热不在前位：在开自动时，下加热未处在前位的工作 位置，只有在工作位置时自动才能启动运行。 27,上模具不在上位：在开自动时，上模具未处在上位的原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。 28,上框架不在上位：在开自动时，上框架未处在上位的原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。 29,下模具不在下位：在开自动时，下模具未处在下位的原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。,冰箱事业部工艺学院,第四部分：成型机的保养维护,冰箱事业部工艺学院,第四部分：成型机的保养维护,冰箱事业部工艺学院,第五部分：真空成型机动作分解,冰
14、箱事业部工艺学院,第六部分：成型模具的主要技术要求,模具结构的质量要求： 1、水、气连接符合设备要求，组数位置标示清楚，无漏水、 漏气、阻塞现象（水压10KG保压20分钟无变化）； 2、调节阀方向正确，可调节气量大小； 3、框架压角齐全有效，用毛毡处理平整，中梁位置不偏移； 4、底座定位符合设备要求； 5、拼模方向符合设备要求及工厂生产工艺要求； 6、底座与模体连接可靠牢固，根据模具大小48个螺栓连接， 螺栓位置宜于拆卸，有弹簧垫片平垫片； 7、模具内所有连接固定螺丝下钢套处理； 8、模具内部所有铁制标准件抗氧化处理（镀锌）； 9、密封胶条使用直径为10mm的硅海绵胶条。,冰箱事业部工艺学院,
15、第六部分：成型模具的主要技术要求,模具表面技术要求: 1、模具整体手感平整无波浪纹，表面要求抛光镜面； 2、A区域为胆口以上100mm范围内，表面粗糙度为Ra0.8； 3、B区域为胆口以上100mm至胆顶以下100mm，表面粗 糙度为Ra1.6； 4、C区域为胆顶以下100mm范围内，表面粗糙度为Ra1.6； 5、抽芯滑块表面粗糙度为Ra0.8，戴手套手感平整无波浪纹； 6、所有滑块内外刃口无倒钝、无毛刺； 7、R角圆滑饱满，线条流畅符合图纸尺寸； 8、模体底部四角部3*45度倒钝处理； 9、所有镶拼接合处平整无台阶，加模温后手感无接缝； 10、模具外缘非工作棱角部位倒钝1*45度。,冰箱事业
16、部工艺学院,中间休息15分钟,冰箱事业部工艺学院,第七部分：成型板材的分类及特性,冰箱事业部工艺学院,第七部分：成型板材的分类及特性,塑料的特性 1.塑料的优点: (1)易于加工、易于制造(易于成型) 即使制品的几何形状相当复杂,只要能从模具中脱模,都比较容易制作.因而其效率远胜于金属加工,特别是注塑成型制品,经过一道工序,即可制造出很复杂的成品. (2)可根据需要随意着色,或制成透明制品 利用塑料可制作五光十色、透明美丽的制品,尚可任意着色的特性,可提高其商品价值,并给人一种明快的感觉. (3)可制做轻质高强度的产品 与金属、陶瓷制品相比,质量轻、机械性能好,比强度(强度与密度的比值)高,故可制做轻质高强度制品.特别是填充玻璃纤维后,更可提高其强度.,冰箱
