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1、安全“两项达标”“四项严禁”“五项制度”一、“两项达标”1、施工人员管理达标：一线人员用工登记、施工安全培训记录、安全技术交底记录、施工意外伤害责任保险等符合有关规定。2、施工现场防护达标：一线人员个人防护措施、施工现场安全防护措施等符合有关规定。二、“四项严禁”(一)严禁在泥石流区、滑坡体、洪水位下等危险区域设臵施工驻地。(二)严禁违规进行挖孔桩作业，钻孔确有困难的不良地质区，设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定，经批准后实施。(三)严禁长大隧道无超前预报和监控量测措施施工。(四)严禁违规立体交叉作业。三、“五项制度”(一)施工现场危险告知制度按照公路水运工程安全生产监督管理办法，严格
2、安全技术交底制度，施工单位负责项目管理的技术人员，应当如实向施工作业班组、作业人员详细告知作业场所和工作岗位存在的危险因素，并由双方签字确认。在上述场所应设臵明显安全警示标志，在无法封闭施工的工地，还应当悬挂当日施工现场危险告示，以告知路人和社会车辆。(二)施工安全监理制度按照建设工程安全生产管理条例、公路水运工程安全生产监督管理办法和公路工程施工监理规范(JTGGIO一2006)，开展施工安全监理工作，加大现场安全监管力度。监理单位应当按法律、法规和工程建设强制性标准进行监理，编制安全生产监理计划，明确监理人员的岗位职责、监理内容和方法，审查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案，核验施
3、工现场机械设备进场检查验收记录，对危险性较大的工程作业加强巡视检查，督促隐患整改。(三)专项施工方案审查制度。按照公路水运工程安全生产监督管理办法，对下列危险性较大的分部分项工程应当编制专项施工方案，并附安全验算结果，经施工单位技术负责人、监理工程师审查签字确认后实施，由专项安全员进行现场监督：1不良地质条件下有潜在危险性的土方、石方开挖；2滑坡和高边坡处理：3桩基础、挡墙基础、深水基础及围堰工程：4桥梁工程中的大型梁、拱、柱等构件施工等；5隧道工程中的不良地质隧道、高瓦斯隧道、水底海底隧道等；6水上工程中打桩船作业、施工船作业：7爆破工程8大型临时工程中的大型支架、模板、便桥的架设与拆除；桥
4、梁的加固与拆除。必要时，施工单位对上述所列工程的专项施工方案，还应当组织专家进行论证、审查。(四)设备进场验收登记制度。按照公路水运工程安全生产监督管理办法，施工单位在工程中使用施工起重机械和整体提升式脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施前，应当组织有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由承租单位和安装单位共同进行验收，验收合格的方可使用。验收合格后80日内，应当向当地交通主管部门登记。(五)安全生产费用保障制度。按照财政部和国家安全生产监督管理总局联合发布的高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法，对2007年新立项的工程的安
5、全生产费用支取、使用情况纳入监理范畴。建设单位在施工招标文件中应当对安全生产保障措施提出明确要求。施工单位在工程投标报价中应当包含安全生产费用，一般不得低于投标价的1，且不得作为竞争性条件。安全生产费用，应当用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。混凝土通病及防范措施在混凝土工程施工中，经常会出现一些质量通病，影响混凝土结构的外观质量和使用。因此，广大工程技术人员都高度重视混凝土通病的控制和防治。如何最大限度的消除和减少质量通病、保证结构安全。在实际施工中，积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争把混凝土质量通病降低到最小水平。所以结合混凝
6、土工程施工的实际情况，对混凝土工程几种主要的质量通病产生的原因、控制和防治等进行探讨。1. 混凝土蜂窝1.1混凝土蜂窝现象混凝土表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.2混凝土蜂窝产生的原因（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，易和性较差。（3）混凝土运输及下料不当，造成混凝土离析。（4）振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，或漏振。（5）模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。1.3控制与防治措施（1）严格控制好混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）控制好混凝土的拌和时间和均匀性，坍落
7、度适合。（3）模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。（4）控制好混凝土浇筑高度，超过2m时应设串筒或留槽。（5）混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振。1.4处理方法（1）发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，安排有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收。（2）小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石混凝土振实压光。（3）蜂窝面积大的，先支模，再用高标号细石混凝土浇筑，振捣密实，加强养护。2.麻面2.1麻面现象混凝土局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露
8、现象。2.2麻面产生的原因（1）模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，拆模时混凝土表面被粘掉。（2）模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现漏浆。（3）混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，出现麻面现象。（4）混凝土浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡未排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。2.3控制与防治措施（1）在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。（2）模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。（3）混凝土分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除气泡。2.4处理措施一般分两种情况，一是表面做装饰的，可不做任何处
9、理，另一种表面不做装饰的，在麻面部位用清水冲刷干净，充分湿润后用1：2水泥素浆抹平压光。3.混凝土孔洞3.1孔洞产生现象混凝土结构内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2混凝土孔洞事故产生的原因（1）钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，混凝土浇筑不顺畅，局部地方无法振捣密实，使混凝土无法充满模板而形成孔洞。（2）浇筑时，混凝土的坍落度太小，甚至已初凝。（3）混凝土出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时进行振捣。（4）混凝土浇筑方法不当，混凝土从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成混凝土产生离析。振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂
10、窝。（5）不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振。（6）错用外加剂，造成过早成型振实困难。（7）大体积混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞或一次下试件强度值过高或过低，出现异常情况。4.2混凝土强度不够对不同结构的影响混凝土强度不够主要影响结构承载、安全、抗渗、耐久性降低，抗裂性能等能力。特别是混凝土强度不够所导致的结构承载能力降低，主要表现在三个方面：一是降低结构强度；二是抗裂性能差，主要反映在过早产生过宽，数量过多的裂缝；三是构件强度下降，产生较大的变形，影响正常使用。4.3混凝土强度不够产生的原因分析（1）原材料质量差水泥质量不良，主要反映在两个方面：第一水泥实际活性（强度
11、）低，常见的有两种：一是水泥出厂质量差;二是保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格，导致混凝土强度不够。 骨料（砂、石）质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。拌和水质量不合格。外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可能导致混凝土强度降低。（2）混凝土配合比不当，随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石计量不准确，外加剂用错。混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，因此要严格控制混凝土配合比的质量。（3）混凝土施工工艺存在问题，主要反映在如下几个方面混凝土拌制时间短且不均匀，影响强度。运输条件和运输设
12、备差，运输距离较远，在运输中使混凝土产生离析。 浇筑方法不当，成型振捣不密实。养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成混凝土强度偏低。（4）不按规定制做试块，并试块管理不善4.4混凝土试模保管不善，反复使用后产生变形，未及时修理或更换，试块几何尺寸不规则。4.5不按规定制做试块，振捣不密实。4.6试块养护管理不善，未经标准养护。4.7有的试件被撞击，缺棱少角，或出现缝隙。4.8混凝土的强度不够处理措施混凝土强度不够，在处理前，应综合考虑其承载能力、抗裂、刚度、抗渗耐久性，安全性等要求，选择适当的处理措施。（1） 确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。（2） 水泥进场必须有出厂合格
13、证，加强对水泥的贮存和使用管理。（3） 严格控制砂石级配，及含泥量，须经试验合格后方可使用。（4） 严格控制混凝土的配合比，保证计量准确。（5） 应按顺序拌制混凝土，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。（6） 冬季施工要采取一定的预防措施，防止混凝土早期受冻。（7） 按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。（8） 当混凝土强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时，可采用非破损性检验方法（如回弹法、超声波）来测定混凝土实际强度。（9） 测定后仍不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取必要的加固补强措施。混凝土施工过程中出现的各种质量通病，其产生的原因既简单又较为复杂。但主要还是离不开“人、材料、机械、方法、环境”五大因素。混凝土质量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加强对混凝土工程施工过程和每道工序进行全过程全方位的质量监督，控制与检查。尽量控制和减少质量通病的发生。
