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1、品质改善PPM100推进体系图 专题培训材料,目录,1. 100PPM推进体系图 2. 6 Tool 3. Foolproof 4. 条件管理 5. 3次元改善活动,1. 100PPM推进体系图,协力公司,LG,Field,推进程序,UPG,OS&D,早市 夜市,OS&D,市场品质 对策会议,空调机 洗衣机 电冰箱,推进MAP,个别工序100PPM,个别部品100PPM,个别工序100PPM,个别部品100PPM,Tool,Check System,SIX Tool,品质改善会议 自己/顺次检查 主要工序管理,OS&D Time Check Q-AUDIT,Foolproof,设计F/P 检查
2、F/P,工序F/P,条件管理,管理项目(结果管理) 检验项目(原因管理),改善 System,找出要因,4M,作业者代表,3次原改善,1次: 改善+标准化 2次: 遵守(F/Proof) 3次: 检查方案,现场ABC化,A: 作业标准(Q-制作) B: 遵守标准 (Q-维持) C: 3T (Q-保证),找出要因,100PPM,工序能力,Field Q-MGR Worst 部品改革TDR活动 改善设计的可靠性,1,1） -1 质量早会 . 改错误反醒会,概 要,早晨或下午, 作业10分钟前, 聚集作业者, 把以前发生 的作业不良的原因及对策，在该当工程进行FEED/BACK, 以便防止再发生.,
3、互相共有现场作业不良的原因及对策，以防再发生类似不良, 达成个别工程不良100PPM.,目 的,活动内容,OS&D，每天和每月的顺次检查不良的现况, 在管理板上进行数据管理,前一天上午发生的不良内容，直接看现物找出原因并树立对策, 对全社员进行教育 对有关工序作业者赋予质量责任感,进行方法,1）全员集合到不良率现况板前, 喊革新口号. 2）说明前一天上午发生的不良内容（管理者，监督者） 3）发表不良原因和问题点（职工）- 自然地，诱导多个人发表. 4）重新确认每个原因作业改善（管理者，监督者）. 5）喊革新口号, 解散（需要时间10分以内）.,2. 6 Tool,2,概 要,对本周发生的问题点
4、，以实际改善要员为中心分析 细部要因及树立对策，通过Q - MANAGER 的指导 和支援,推进改善根源的管理活动.,周间发生的问题是通过每周的改善会议, 以实际的改善要员为中心实施对策, 并提高质量及生产性.,目 的,活动内容,进行方法,1）改善要员（班长以上，社长）聚集在会议室, 喊革新口号 2）说明一周质量不良内容（社长，管理者）- 参照每天质量反省会对策书 3）树立具体的对策（根源改善对策：Foolproof化） 4）对策F - UP（实施日程，指定担当者及确认事后管理: 社长，管理者，Q-Manager） 5）喊革新口号及散会 * 每周改善会议, Q-Manager必须参加, 进行指
5、导和支援（事前通报日程）,1) - 2 一周改善会议,OS&D 对工程不良的周间计划对实绩的现况管理及品质现况的发表,进行对策实施的事后管理的Check及指定未解决课题的日程和担当者,对一周问题点进行细部分析及树立根源改善对策 Q-Manager参加, 进行指导和支援,2. 6 Tool,3,概 要,对当月所发生的问题点, 在下个月第一周改善会中, 全社员参加在当中, 并通过品质改善活动的发表会, 评价计划对实绩, 持续推进及管理的活动,对当月发生的问题点在每周改善会议时树立对策, 并把实施的内容通过月评价会管理并评价计划比实绩, 以便改善活动能力.,目 的,活动内容,进行方法,1）全社员集合
6、在会议室, 喊革新口号（会议主管者起头） 2）评价月质量现况计划对实绩, 发表每月改善活动（社长，管理者） 3）发表未解决事项及以后推进细部实行计划日程 4）要请对自己和 LG的障碍事项 5）喊革新口号及散会 * 月评价会议时, Q-Manager参加进行指导和支援（解决障碍事项）,1) - 3 月评价会,OS&D 对工程不良, 管理月计划对实绩, 并实施改善活动发表会,实施每周的问题点的改善对策的内容,并通过发表会进行检验和评价,树立以后推进的细部日程计划 听取及解决自己或LG的障碍事项 (社长, Q-Manager),2. 6 Tool,4,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,
7、12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,计,日 期,生产数量,不良数,不良率(PPM),不 良 内 容,1.,(PPM),日日工程不良现况,2.,3.,4.,5,2. 6 Tool,工程不良PPM管理图,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,项目,月,不 良 率,目标,实绩,不 良 率,(PPM),管理目标 100PPM,评价,项目,工程不良率,公司名,推进Manager,6,2. 6 Tool,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1
8、7,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,计,日 期,生产数量,不良数,不良率(PPM),不 良 内 容,(PPM),日日RTN不良现况,1.,2.,3.,4.,6,2. 6 Tool,RTN不良PPM管理图,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,项目,月,不 良 率,目标,实绩,不 良 率,(PPM),管理目标 100PPM,评价,项目,RTN不良率,公司名,推进Manager,7,2. 6 Tool,从开始必须具有做正确、做好的思想, 对前工序未检查的和即使进行自己检查也难免不良品到下一个工序, 它是这些
9、不良品防止到下一个工序的保证系统。,目 的,活动内容,实施方法,* 检查项目: 除了前工序测量仪器以外的剩余项目及外观结构. * 检查方法: 作业之前, 对前工序作业部分进行全数检查, 并判定使用与否, 对不良品标贴TAG后, 从工序拿走. * 措 施: 现场监督者最终判定使用与否后, 进行修理及废弃处理, 对不良内容通报给前工序, 并管理顺次检查实绩. * 事后管理: 对于发生不良工序, 通过每日品质改善会实施作业者的教育. * 奖 赏: 每月一次进行实绩管理，支付奖金,2)自己/顺次检查,各工序的作业者进行前工序的检查后, 进行自己工序的作业. 被发现的不良品标贴不良表(TAG), 并迅速
10、FEED BACK FEED BACK的问题点, 通过品质反省会及周间改善会议进行改善活动,概 要,为了把不良品不送到下一个工序, 作业者本身 把自己工序自己进行检查的自己检查和解决 自己检查的缺点, 通过检查前一个工序的顺次 检查, 不作不良品的检查方法.,2. 6 Tool,8,( )月 顺次检查管理现况板,公司名,所属,2,4,6,8,10,12,14,2,4,6,8,10,12,14,姓 名, 不 良 件 数,不 良 件 数 ,9,2. 6 Tool,顺 次 检 查 T A G,顺次检查 ( ),不良发生方向,不良发现者姓名,* 标贴TAG时注意事项(顺序) 1)事前记入发现不良者的姓
11、名 2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查 3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG.,2. 6 Tool,10,顺 次 检 查 板,顺次检查责任者,200 年 月 日,公司名,所 属,漏动Screw拧结,顺次检查 ( ),顺次检查 ( ),顺次检查 ( ),遗漏Type标贴,连线错误,11,2. 6 Tool,3） Time Check,概 要,按工程上规定的检查周期, 作业者实施自己 检查,为了防止现物管理的检查漏动和测定的 Error,监督者按规定时间进行Check.,目 的,通过自己检查提高效率性,安定工程, 通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动.,活 动 内 容,根据部品特性决
12、定周期,作业者测定的结果记入到管理图上. 测定的现物按 Check 周期别进行现物保管(监督者 Check后放置) 监督者进行是否遵守按规定时间 Check , 并进行管理.,实 施 方 法,* Check周期: 按部品特性来决定. * 检查试料: 按部品特性决定 (例 初品: 5EA, 中品: 2EA, 终品:2EA) * 检查项目: 在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定) * 手 段: 切削加工 中心值管理图, 板金, 注塑 Time Check. * 初 品: 交换Model后, 初次作业时测定规定的试料, 并与良品进行Check后, 采取措施. * 中 品: 作业时每一定周期检查是
13、否与良品一致, 监督者进行遵守与否的确认. * 终 品: 作业结束之前确认最后部品是否为良品, 下次作业对比的检查(现物管理).,2. 6 Tool,12,( )月Time Check管理现况(初. 中. 终物),日期:,日期,测定值,时间,项目(SPEC.),初 物,中 物,终 物,确 认,初物,中物,终物,*适用MDL,*项目 (Spec),13,2. 6 Tool,TIME CHECK 推进 METHOD,对象,方法,标准操作,MAN,人,MATERIAL,材料,机械,MACHINE,方法,METHOD,初 品,在 制 品,完 成 品,确认初期 操作条件,确认操作 中4M的 变动,确认操
14、作 结果,4M变更 DC(DIE CHANGE) MC(MODEL CHANGE) CC(COLOR CHANGE),周期确认主要质量的特征 确定合格,不合格来区分LOT,2. 6 Tool,14,4） 主要工序管理,顾客不满工序,(1个月),法规工序,: 不良发生,: 无不良,(1个月),(1个月),重 要 工 序,一 般 工 序,适用Flow,运营Flow,No,1.,标贴揭 示板基 准(发生 不良时),项目,详细业务内容,1.顾客不满工序揭示板 - 社外Claim,Lot不合格 - 超过目标不良限度 2.重要工序揭示板 - 作业条件管理项目 - 顾客要求事项 3.法规工序揭示板 - 致命不良项目 - 规格事项,周期,担 当,备 注,随 时 适用前 适用前,QC担当 生产科长 QC科长,2.,标贴工 序揭示 板,1.向有关工序F/B后标贴 揭示板 - 标贴位置在易看到处 2.记录在管理台帐上,3.,树立&标 贴改善 对策,1.对不良内容进行改善, 并制作改善报告书 - 树立Foolproof改善对 策,2.把对策书标贴在现场， 教
