污水处理厂常见工艺分析

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1、污水处理厂常见工艺介绍,2010年10月,加氯,粗格栅,进水泵房,细格栅,沉砂池,流量计井,好 氧 池,二沉池,消毒接触池,脱水机房,匀质池,污泥浓缩池,剩余污泥,污泥回流泵房,上清液,污水处理的典型工艺,初沉池,超越管线,粗格栅间及进水泵房,细格栅及沉砂池,生化反应池(好氧池),二沉池,接触消毒池,污泥处理流程,污泥脱水机房,1、A-A-O工艺,A-A-O工艺特点,工艺流程简单,总水力停留时间少于其它同类工艺 工艺厌氧(缺氧)好氧交替运行,不宜丝状菌繁殖,不宜污泥膨胀 不需投药,缺氧、厌氧断只需进行缓速搅拌 缺点: 脱氮效果难于提高,内循环流量以2Q为限不宜提高 污泥增长受到一定的限度,因此

2、,除磷效果也不易提高 对沉淀池要保持一定的DO,降低污泥的停留时间,防止产生厌氧状态和磷释放现象;同时DO含量不易过高,以防止循环液对厌氧反器的干扰,A-A-O工艺设计参数参考,2、氧化沟工艺,主要应用:城市污水、有机污水 又称:循环曝气池,50年代,荷兰的巴斯维尔(Pasveer)开发 氧化沟平面图 典型处理工艺流程,1)氧化沟特征,构造上: 环形沟渠状,平面多呈椭圆形, 总长:几十米,甚至百米以上 沟深取决于曝气装置,3.54.5m 进出水装置:简单,进水只要伸入一根进水管即可;出水多采用溢流堰(升降式) 双池以上工作:设配水井 交替工作系统:进水配水井设自动控制; 出水堰设自动启闭装置,

3、与进水相呼应。,水流:,流态兼有推流式和完全混合式的作用,沟内平均流速:0.3m/s 而且可以将其进行改进分区:好氧区和缺氧区,进行硝化和反硝化,达到脱氮目的。,工艺方面:,可不设初沉池 可考虑二沉池和氧化沟合建(省去二沉池和污泥回流系统) BOD负荷较低,耐冲击负荷的能力强,2)氧化沟的曝气装置,氧化沟曝气装置的功能:供氧;充分混合;推动水流以一定流速(不低于0.25m/s)沿池长循环流动 曝气装置:横轴曝气装置和纵轴曝气装置 机械曝气功率:15W/m3,横轴曝气装置,曝气转刷(转刷曝气器): 设备参数:轴长:49m,直径:0.81.0m,动力效率:2kgO2/kWh左右 安装位置:直线段

4、曝气转碟也可安装在:沟渠弯曲段,曝气转盘(碟),设备参数:轴长6m,安装125个转盘;直径可达:1.37m, 转速:4560r/min,动力效率可达2kgO2/kWh 安装位置在:直线段和沟渠弯曲段均可,曝气转盘表面,曝气转盘表面,导流和混合装置,潜水搅拌机,水下推进器,Orbal(奥贝尔氧化沟),一般为三沟式: 外沟:容积占总容积6070%,DO=0(厌氧) 中沟:容积占总容积2030%,DO=1mg/L(缺氧) 内沟:容积占总容积10%,DO=2mg/L(好氧) 通过内沟到外沟的内回流可实现脱氮除磷(R=2) 主要特征:可利用水流的惯性,节省动力 多沟串联,可减少短路 充氧效率高,奥贝尔氧

5、化沟(三沟式),交替式氧化沟 引进于丹麦,需要自动控制系统,控制进、出水方向、溢流堰的启闭及曝气转刷的开、停。 2池工作系统: A、B两池容积相同,串联运行交替作为曝气池和二沉池,无需回流系统 处理水质优良,污泥较稳定,交替式氧化沟 引进于丹麦,需要自动控制系统,控制进、出水方向、溢流堰的启闭及曝气转刷的开、停。 2池工作系统: A、B两池容积相同,串联运行交替作为曝气池和二沉池,无需回流系统 处理水质优良,污泥较稳定,3、SBR工艺,Sequencing Batch Reactor、间歇式活性污泥系统、序批式活性污泥系统。 操作工序 特点:不需二沉池、污泥回流系统;容积小,占地少;耐有机负荷

6、和有毒物负荷冲击能力强;操作灵活,可脱氮除磷;需要自动控制措施完成工艺流程 容积负荷:Nv 0.10.3kg/(m3d),SBR法操作工序,CASS池基本结构,SBR反应器及滗水器,CASS工艺循环运行过程,充水曝气:充水曝气,主反应区的污泥回流入生物选择区,回流量可为0.2Q 泥水分离:停止进水,开始沉淀过程 上清液排除:停止进水,滗水器根据设计水位进行排水 充水闲置:在滗水器停止排水后4min开始,污泥回流系统正常工作(可省略),设计参数,典型运行周期:4h 曝气:2h;沉淀、滗水:各1h 最大设计水深:56m MLSS:35004000mg/L, SVI:140mL/g 最大上清液滗除速度:30mm/min 生物选择区:缺氧区:主反应区容积比:1:5:30或1:7:25,

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