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1、管道质检员岗位技能培训教材,目录,第一章、管道专业施工验收的规程、规范； 第二章、管道专业的施工流程简介； 第三章、施工中的关键控制点、难点； 第四章、管道专业常用的计量器具使用的要求； 第五章、典型作业指导书的介绍； 第六章、施工验收中常见的问题介绍； 第七章、常见的质量通病的介绍和防范措施； 第八章、施工验收记录整理的要求； 第九章、管道安装质量工艺成品效果图。,第一章、管道专业施工验收的规程、规范,1、设计 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T 50541996 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程 DL/T 4412004 2、施工及验收 质量管理体系要求GBT19001-200
2、0 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL50311994 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）国电电源2001116号 火力发电厂金属技术监督规程DL 438-2000 工程建设标准强制性标准条文(电力工程部分) 建标2002241号 防止电力生产重大事故的25条重点要求国电发2000589号 特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令2003第373号 压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅200283号 阀门的试验与检验ZBJ16-006,第一章、管道专业施工验收的规程、规范,3、焊接检验 火力发电厂焊接技术规程DL/T 8692004 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820
3、2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 8212002 火力发电厂金相检验与评定技术导则DL/T 8842004 焊工技术考核规程DL/T679-99 焊接工艺评定规程DL/T868-2004 电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T675-1999 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号 除此之外，还包括其它有关国家标准、合同规定的标准、制造厂标准、安装运行维护说明书、图纸，监理、业主有关文件、纪要、变更、会谈、洽商等。,第二章、管道专业的施工流程简介,一般火力发电厂管道的安装围绕锅炉点火冲管为中心开展工作，四大管道一般为工厂化加工，其合理化配置，
4、可减少现场的安装工作量，缩短工期，提高效率。施工过程中管道工程师可根据现场调整口、运输、吊装等条件及管道的原始尺寸加强与设计院、加工厂等相关单位的配合。中低压管道安装按预制打砂存放安装的工序进行，规划专用的管道预制厂和打砂厂对管道进行预制和打砂，在机房交安后，制作支吊架的根部对管道进行存放和安装，待设备找正灌浆后再进行系统的连接。,第二章、管道专业的施工流程简介,1、高压管道安装工序流程,第二章、管道专业的施工流程简介,主要安装工序： 管段吊装：吊装前需确定管子的方位、流向、管子所处位置，测算所吊管段重量，钢丝绳、吊耳应相适应，吊装管段时应注意顺序。 管内清洁：在管段吊装前应清理管内的杂物、锈
5、斑、焊渣等，并用压缩空气吹扫，确保管内干净、无杂物。 支架配装：按设计图配齐支吊架构件并按图安装，位置应准确、根部应固定牢固。 装配：管段吊装就位后，应按施工图的设计尺寸进行核对，如设计有冷拉的应将冷拉值考虑在内，确保尺寸的误差值在允许范围内；阀门、节流孔板、流量计的方向、法兰的紧固、伸缩节等的安装应按相关要求进行施工。 焊接：由持有有效合格证的焊工按相关工艺要求施焊，确保焊口施工质量。,第二章、管道专业的施工流程简介,焊口无损检查：焊接完成后应按有关要求进行焊缝热处理及无损检测。 管线检查：管线安装后应进行自检，检查管线的支、吊架及管道的坡度等是否符合图纸设计要求，做好有关记录。 压力试验：
6、管线自检完毕后，经确认具备压力试验应按设计要求进行压力试验。 管线保养：压力试验验收合格后，应按设计要求进行管线保养工作。 管线保温：管线经压力试验合格后方可进行保温工序。 管线验收：前面有关工序完成后，应及时通知有关部门、单位对系统管线进行验收并做好有关签证记录，以便下一道工序施工。,第二章、管道专业的施工流程简介,安装条件验收： 设计施工图纸满足现场施工并已会审，单线图已标注焊缝编号，现场组焊位置。 与高压管道有关的钢结构、土建工程经验收合格，满足安装要求并已办理交接手续。 与管道连接的设备找正、固定完毕，满足管道的施工。 管段、管道组件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，其质量要求应符合
7、电力建设施工及验收技术规范-管道篇相关内容(或合同规定质量标准)。同时应对产品质量证明书进行认真审核并确认，对证明书的特性数据有异议时，应提出必要的分析试验。 对于合金材料，应按要求进行光谱复核并作标识记录，同时对管段进行测厚检验核对。,第二章、管道专业的施工流程简介,安装过程的质量控制： 管材到货后，检查材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，对于主蒸汽管、高温再热蒸汽管、高压给水管道、旁路管道等合金材料，应作光谱复查，确保管材正确使用。 安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩值与设计是否相符。 执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清
8、洁度及坡口型式、对口间隙进行验收签证后方可对口焊接。 管道对口间隙及找正符合要求后，可采用与母管材一致的楔型块作临时固定两管口，当除去临时楔型块时，不应损伤母材，同时应将其残留焊疤打磨干净。,第二章、管道专业的施工流程简介,在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。 冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉对口的要求。 注意管道的坡度符合设计规定，坡度方向正确。 按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合设计要求并作好监查管段管子两段的壁厚、各对称蠕胀测点的径向距离、蠕胀测点两旁管子的外径或周长原始记录。 支吊架
9、调整的结果应符合设计图的要求，同时弹簧指示铭牌应朝向人行道以便观察。,第二章、管道专业的施工流程简介,四大管道穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道保温及热膨胀的空间，避免管道热态时与建筑物碰撞。 疏水管道安装前要进行喷砂处理，管道对口前用压缩空气吹扫，管口用白布或面团清理干净。 疏放水、减温水及其他从主管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。 现场施工材料替代时须得到设计单位、建造单位(业主)的确认方可使用。,第二章、管道专业的施工流程简介,2、中低压管道安装 中低压管道系统主要有：循环水系统、闭式循环冷却水水系统、凝结水系统
10、、抽汽系统、轴封系统、加热器疏水系统、疏放水系统、排气系统、中低压给水系统、辅助蒸汽系统、凝结水精处理系统、化学加药、汽水取样、压缩空气系统、真空系统有关管道、发电机有关管道等。中低压管道安装按预制打砂存放安装的工序进行，规划专用的管道预制厂和打砂厂对管道进行预制和打砂。,第二章、管道专业的施工流程简介,安装过程的质量控制： 实施集中领料、集中下料、集中放置，定量管理的现场材料管理法，避免管道堆积过多，存放时间过长。该管理方法将能有效对现场材料进行控制、提高文明施工水平、保证材料的正确使用及系统内部清洁。 对于管径100mm的系统管线应在预制场进行预制，预制完的管段及其它规格直管，采用统一打砂
11、、除锈、油漆措施后在管内放置袋装干燥剂并用塑料管帽及时封闭管口，确保管道内部的清洁。 管径100mm的小口径管道不预制，小管安装前对管内进行酸洗处理，保证管内清洁、干净。 管道安装前用压缩空气吹扫，管口用白布或面团清理干净。 管线上开孔均采用机械加工，应在管段安装前完成，当要在已安装管线上开孔时，管内因开孔而产生的异物应清除干净。,第二章、管道专业的施工流程简介,在预制管段吊装前应清理管内的杂物、锈斑、焊渣等，并用压缩空气吹扫，确保管内干净。现场管道对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵。 现场的所有管材分类标识存放，不得混放。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与碳钢材料混放，在运输
12、及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的砂轮片。 严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制。吊挂前，所有管道进入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。 系统管线水压试验合格后须进行管线冲洗，水冲洗时的水质应符合设计要求且应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。对不能用水冲洗的管道则采用压缩空气吹扫。,第二章、管道专业的施工流程简介,管道系统压力试验： 管线安装完毕后，应按图纸设计要求对系统管道进行强度试验及严密性试验，以检查管子、焊缝、法兰接口等的安装质量。确保系统管线调试、分部试运行正常进行。,第二章、管道专业的施
13、工流程简介,系统管线进行强度试验、严密性试验前条件验收： 管线安装完毕，并进行自检，满足图纸设计要求。 焊接、热处理已完成，并经检验合格。 试验技术、安全和组织措施已审核并作交底。 试验用压力表已检验、校准合格，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍。 连接试验系统管线的临时管、试压泵依试验技术规定布置。 被试系统管线的隔离、封堵等依技术措施要求完成并落实检查。,第二章、管道专业的施工流程简介,管道压力试验： 系统管道压力试验宜采用水压试验，其水质应洁净，对水质有要求的应按设计规定执行。充水时，应先将系统管内的空气排尽后逐渐缓慢升压，达到系统管道工作压力时，如未发现异常
14、或泄露，则继续升到试验压力(不小于设计压力的1.25倍)，稳压10min，然后降至设计压力进行严密性试验，对管线上所有接头、焊缝、和连接处进行全面检查。水压试验合格后应填写系统管线水压记录表。对不允许水压试验的系统管线则采用气压或100%无损检测。,第二章、管道专业的施工流程简介,系统管线压力试验安全质量措施： 系统管线试压区域应进行安全隔离。 对于汽、气管线，在水压试验前，应将弹簧支吊架锁定，以免因水重造成弹簧支吊架超载，使支吊架变形。 试验前对系统管线进行检查，做好系统管线隔离措施。 水压试验结束后，应及时排尽系统管线内的全部存水，并拆除所有临时堵板。,第二章、管道专业的施工流程简介,3.
15、小口径管道安装： 主管路敷设完成后，同一区域小管道应按设计施工图尽可能集中下料、统一布置，沿线应充分考虑管线走向坡度； 现场施工时，施工人员应严格依据设计要求使用管子、管件、阀门等材料，对合金管材应光谱分析核对，对口时应用压缩空气清理管内杂物，管口用白布或面团清理，确保管内清洁； 小管现场弯管时，一般采用冷弯(除设计要求另有规定外)，弯曲半径应不小于5D； 使用套焊连接时，管子端口与管套止口间应有一定间隙，一般为35mm，以利于管子热膨胀；,第二章、管道专业的施工流程简介,所有现场焊接小管采用氩弧焊焊接； 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求； 小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发
16、生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象； 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设； 小管支吊架应严格依据设计规定配置，支吊架上的螺丝孔宜用钻孔加工。,第三章、管道施工中的关键控制点、难点,1、标识和追溯性管理 在压力管道安装施工过程中，凡与工程质量有关的材料、设备都应及时作出必要的标识。制定统一的标识方法。针对不同物项进行标识。对标识的位置也有一定的规定，一般管材标识在管道端部的100mm位置，弯头标识在上弦端部50mm位置，大小头标识在大头端部50mm位置，三通在三通大管正面中间位置进行标识，法兰、封头在外侧的位置进行标识，板材在端部100mm位置标识。 压力管道安装强调实体标识管理，而且要求具有追溯性，因此对压力管道管材、管件，在进货检验后，要由材料控制师在实物上作出已检验的标识，如果是合金材料，在NDE确认后标上相关的标色。管件和弯头进货检验后都要在规定的部位标上规格、型号、材质。各施工的管段都要在相关
