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1、消毒岗位操作规程,目的 建立消毒操作规程,确保消毒操作安全规范,使生产顺利进行。 范围 生产部发酵组消毒岗位。 责任 消毒人员负责本规程的实施。,进罐准备操作,检查部位 检查方法 修理 复验,检查部位,检查罐体及与之相连和相关的阀门、管件、焊缝有无渗漏,包括轴封、罐盖、前后视镜、夹层或蛇管。 检查传动系统是否处于正常状态。 检查罐内是否有堆积物,罐壁结垢是否严重。各管道是否变形、掉件、脱焊、管口是否堵塞。 试运转时检查罐体及与之相连和相通的管道是否晃动。,检查方法,利用压缩空气的特殊性质,将要检查部位用空气升压并根据空气压力来源,逐一认真检查要检查部位的严密程度(用肥皂水对罐体焊缝部位、靠罐阀
2、门的密封性能进行测试)。 掌握不同阀门的性质,在动态中检查阀门填料、隔膜阀的泄漏情况。 注意管道、阀体、焊缝上的水流迹,反复检查确认是否有泄漏。 拉闸下罐,罐口需有人配合。检查轴承、搅拌叶盘、连轴器、蛇管卡、拉杆等是否有脱落、松动,各管路有无脱焊和变形,与罐体相连部位是否渗漏。 清除罐内死角。用铲刀等清除罐壁、蛇管等上面的结垢;仔细检查联轴器、搅拌叶轮、搅拌支撑、检测探头等部位的死角部位,发现积垢及时清理。 合闸试搅拌,听搅拌声音,判断搅拌是否正常,观察罐体及相连管道晃动程度。,修理 经检查不合格处,消毒人员配合修理人员进行检修。 复验 检修后用同样的方法检查已修理的部位,直至全部合格,并填写
3、设备检修记录,经车间负责人签字后方可投罐。,一级种子罐,空罐准备 投料 一级种子罐实罐消毒,一级种子罐-空罐准备,洗罐:用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶,并将视镜擦洗干净,盖好罐盖,将洗罐水压出。 检罐:检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常;罐内是否有死角、异物等;检查各类阀门,换阀垫,加填料。 严密性检查:关排气阀,开进气阀,起罐压后用肥皂水喷注石墨环部位、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。 精过滤器消毒: 消空气过滤器前气密性检查 先检查滤芯及密封圈是否完好。 盖好过滤器外壳,检查各类阀门,换垫,加填料。 通入空气,用肥皂水喷注焊缝、法兰、压力表接头
4、、阀门等是否严密无漏。,空气过滤器消毒: 排冷凝水:先开蒸汽过滤器下小排汽,排尽蒸汽管道内的冷凝水,再开蒸汽过滤器前阀门。 关闭空气预过滤器前阀门,打开各小排气,待压力掉零后,打开蒸汽过滤器后阀门,调节进、排汽阀,使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。 消毒结束后,先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大,用空气吹干待用,吹干时间不低于1小时。 注意:严禁压力掉零。 消毒完毕,认真填写消毒记录。,一级种子罐-空罐准备,投料前,先加一定量的水,到没过底层搅拌。 投料时,将物料通过人空口倒入,再加自来水,并用自来水冲洗附在管壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶轮上的物料;定容。,一级种子罐-投料,一
5、级种子罐实罐消毒 先将总排气阀门打开,开各小排污阀,关夹层进、回水阀门,开排地沟阀门。 关空气进气阀门,将蒸汽从空气管路、移种管路、取样管路进入,调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。 待温度升到85时,关小各路进汽,温度维持在85-90液化15-20分钟后加入玉米浆等,盖罐盖开始起压,关小总排汽,适度打开罐体上封头上所有阀门、考克,逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110,适当控制进、排汽,使培养基激烈翻动,121-123,0.11-0.13Mpa,保压40分钟。,一级种子罐-实罐消毒,保压结束后先关各小排汽,再关闭各路进蒸汽阀,关排污阀门,打开夹层进水阀门,进行冷却。当罐压低于过滤器压力时,将
6、无菌空气通入保压。 消毒完毕,认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。 消毒与值班交接注意事项: 罐温降到(5060)与值班交接。 罐压调节到(0.08 -0.09)MPa与值班交接。 交接靠罐第一阀的开关状态包括(取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀)。,一级种子罐-实罐消毒,二级种子罐,空罐准备 打料 二级种子罐实罐消毒,二级种子罐-空罐准备,空罐准备 洗罐:用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶,并将视镜擦洗干净,盖好罐盖,将洗罐水压出。 检罐:检修时要做好下罐前的准备工作,拉闸,挂警告牌,罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常;罐内是否有死角、异物等;检查各类阀门
7、,换阀垫,加填料。 严密性检查:关排气阀,开进气阀,起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、温度计套管等是否严密无漏。,空气过滤器消毒 排冷凝水:先开蒸汽过滤器下小排汽,排尽蒸汽管道内的冷凝水,再开蒸汽过滤器前截止阀。 关闭空气预过滤器前截止阀,打开各小排气,待压力掉零后,打开蒸汽过滤器后截止阀,调节进、排汽阀,使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。 消毒结束后,先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大,用空气吹干待用,吹干时间不低于1小时。 注意:严禁压力掉零。 消毒完毕,认真填写消毒记录。,二级种子罐-空罐准备,打料 打料前,用蒸汽顶通管路,关闭各罐排地
8、沟,打开打料阀开始打料。 打料时,检查管路阀门是否有泄露,是否有其它人误操作,打料结束定容后开始升温。,二级种子罐-打料,二级种子罐实罐消毒 先将总排气阀打开,开补料、接种小排汽、关夹层进、回水阀门 ,开排地沟阀门。 关空气进气阀门,将蒸汽从空气管路、取样管路、出料管路进入,调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。 待温度升到85时,关小各路进汽,温度维持在8590液化15-20分钟后打入玉米浆,关小总排气,逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110时,适当控制进、排汽,使培养基激烈翻动,121-123,0.11-0.13Mpa,保压40分钟。 保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀,关排污阀门,
9、打开夹层进回水阀门,进行冷却,当罐压低于过滤器压力时,将无菌空气通入,调节进排气,使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。 消毒完毕,认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。,二级种子罐-实罐消毒,消毒与值班交接注意事项: 罐压调节到(0.05 -0.08)MPa与值班交接。 交接靠罐第一阀的开关状态包括(取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀)。,二级种子罐-实罐消毒,发酵罐,空罐准备 打料 发酵罐实罐消毒,空罐准备 洗罐:用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶,并将视镜擦洗干净,盖好罐盖,将洗罐水压出。 检罐:检修时要做好下罐前的准备工作,拉闸,挂警告牌,罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌
10、叶、联轴节、拉筋等是否正常;罐内是否有死角、异物等;检查各类阀门,换垫,加填料;接种孔垫要每批更换一次。 严密性检查:关排气阀,开进气阀,起罐压后用肥皂水喷注石墨环轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密无漏。,发酵罐-空罐准备,空气过滤器消毒 排冷凝水:先开蒸汽过滤器下小排汽,排尽蒸汽管道内的冷凝水,再开蒸汽过滤器前截止阀。 关闭空气预过滤器前截止阀,打开各小排气,待压力掉零后,打开蒸汽过滤器后截止阀,调节进、排汽阀,使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。 消毒结束后,先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大,用空气吹干待用,吹干时间不低于1小时
11、。 注意:严禁压力掉零。 消毒完毕,认真填写消毒记录。,发酵罐-空罐准备,打料 打料前,用蒸汽顶通管路,关闭各罐排地沟阀门,打开打料阀开始打料。 打料时,检查管路阀门是否有泄露,是否有其它人误操作,打料结束定容后开始升温。,发酵罐-打料,发酵罐实罐消毒 先将总排气阀打开,开补料、接种小排气、关夹层进、回水阀门 ,开排地沟阀门。 关空气进气阀门,将蒸汽从空气分布管路、取样管路、出料管路进入,调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。 待温度升到85时,关小各路进汽,关小各路进汽温度维持在8590液化15-20分钟后打入玉米浆,关小总排气,逐渐提高罐压、罐温。当温度达到115时,适当控制进、排汽,使培
12、养基激烈翻动,121-123,0.11-0.13Mpa,保压40分钟。,发酵罐-实罐消毒,保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀,关排地沟阀门,打开夹层进回水阀门,进行冷却,当罐压低于过滤器压力时,将无菌空气通入,调节进排气,使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。 消毒完毕,认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。 消毒与值班交接注意事项: 罐温降到(5060)与值班交接。 罐压调节到(0.05 -0.08)MPa与值班交接。 交接靠罐第一阀的开关状态包括(取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀、氨阀)。,发酵罐-实罐消毒,补料罐,空罐准备 打料 实罐消毒,空罐准备 洗罐:用自来水冲洗罐壁
13、、罐顶、搅拌轴、搅拌叶,并将视镜擦洗干净,盖好罐盖,将洗罐水压出。 检罐:检修时要做好下罐前的准备工作,拉闸,挂警告牌,罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常;罐内是否有死角、异物等;检查各类阀门,换垫,加填料;接种孔垫要每批更换一次。 严密性检查:关排气阀,开进气阀,起罐压后用肥皂水喷注石墨环轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。,补料罐-空罐准备,空气过滤器消毒 排冷凝水:先开蒸汽过滤器下小排汽,排尽蒸汽管道内的冷凝水,再开蒸汽过滤器前截止阀。 关闭空气预过滤器前截止阀,打开各小排气,待压力掉零后,打开蒸汽过滤器后截止阀,调节进、排汽阀,使活
14、蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。 消毒结束后,先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大,用空气吹干待用,吹干时间不低于1小时。 注意:严禁压力掉零。 消毒完毕,认真填写消毒记录。,补料罐-空罐准备,打料 打料前,用蒸汽顶通管路,关闭各罐排地沟,打开打料阀开始打料。 打料时,检查管路阀门是否有泄露,是否有其它人误操作,打料结束后请当班工艺员核准体积后开始升温。,补料罐-打料,补料罐实罐消毒 先将总排气阀打开,关夹层进、回水阀门 ,开排地沟阀门。 关空气进气阀门,将蒸汽从取样管路、出料管路,罐底进入。 温度到85时调节阀门,使温度在85-90液化20分钟后,打入玉米浆,然后打罐口升温。
15、待温度升到100时,关小总排气,逐渐提高罐压、罐温。当温度达到115时,适当控制进、排汽,使培养基激烈翻动,121-123,0.11-0.13Mpa,保压40分钟。 保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀,关排地沟阀门,打开夹层进回水阀门,进行冷却,当罐压低于过滤器压力时,将无菌空气通入,调节进排气,使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。 消毒完毕,认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。,补料罐-实罐消毒,消毒与值班交接注意事项: 罐温降到(5060)与值班交接。 罐压调节到(0.05 -0.08)MPa与值班交接。 交接靠罐第一阀的开关状态包括(取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀、
16、氨阀)。,补料罐-实罐消毒,罐的空消 (包括发酵罐、种子罐、补料罐等),空罐准备 洗罐:用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶,并将视镜擦洗干净,将洗罐水压出。 检罐:检修时要做好下罐前的准备工作,拉闸,挂警告牌,罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常;罐内是否有死角、异物等;检查各类阀门,换阀垫,加填料。 严密性检查:关排气阀,开进气阀,起罐压后用肥皂水喷注轴封、视镜、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、pH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密。,空消前通知仪表把pH电极、溶氧电极取下,防止空消温度过高,损坏电极。 灭菌 先将总排气阀打开,开各路小排气、关内蛇管、外壁管进、回水阀门 ,开排地沟阀门。 关空气进气阀门,开空气进气阀前小排气,使空气流通。将蒸汽从空气管路、取样管路、移种管路调节进蒸汽量使升温时间不少于20分钟。保压温度1211、保压时间30分钟。(注意:保压后打开罐底阀排冷凝水) 保压结束后先关各路小排汽阀、关冲视镜管路、再关取样管路、移种管路、罐底进汽阀、关空气分布