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1、消毒岗位操作规程,目的 建立消毒操作规程，确保消毒操作安全规范，使生产顺利进行。 范围 生产部发酵组消毒岗位。 责任 消毒人员负责本规程的实施。,进罐准备操作,检查部位 检查方法 修理 复验,检查部位,检查罐体及与之相连和相关的阀门、管件、焊缝有无渗漏，包括轴封、罐盖、前后视镜、夹层或蛇管。 检查传动系统是否处于正常状态。 检查罐内是否有堆积物，罐壁结垢是否严重。各管道是否变形、掉件、脱焊、管口是否堵塞。 试运转时检查罐体及与之相连和相通的管道是否晃动。,检查方法,利用压缩空气的特殊性质，将要检查部位用空气升压并根据空气压力来源，逐一认真检查要检查部位的严密程度(用肥皂水对罐体焊缝部位、靠罐阀
2、门的密封性能进行测试）。 掌握不同阀门的性质，在动态中检查阀门填料、隔膜阀的泄漏情况。 注意管道、阀体、焊缝上的水流迹，反复检查确认是否有泄漏。 拉闸下罐，罐口需有人配合。检查轴承、搅拌叶盘、连轴器、蛇管卡、拉杆等是否有脱落、松动，各管路有无脱焊和变形，与罐体相连部位是否渗漏。 清除罐内死角。用铲刀等清除罐壁、蛇管等上面的结垢；仔细检查联轴器、搅拌叶轮、搅拌支撑、检测探头等部位的死角部位，发现积垢及时清理。 合闸试搅拌，听搅拌声音，判断搅拌是否正常，观察罐体及相连管道晃动程度。,修理 经检查不合格处，消毒人员配合修理人员进行检修。 复验 检修后用同样的方法检查已修理的部位，直至全部合格，并填写
3、设备检修记录，经车间负责人签字后方可投罐。,一级种子罐,空罐准备 投料 一级种子罐实罐消毒,一级种子罐-空罐准备,洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。 检罐：检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。 严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环部位、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。 精过滤器消毒： 消空气过滤器前气密性检查 先检查滤芯及密封圈是否完好。 盖好过滤器外壳，检查各类阀门，换垫，加填料。 通入空气，用肥皂水喷注焊缝、法兰、压力表接头
4、、阀门等是否严密无漏。,空气过滤器消毒： 排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前阀门。 关闭空气预过滤器前阀门，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后阀门，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。 消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。 注意：严禁压力掉零。 消毒完毕，认真填写消毒记录。,一级种子罐-空罐准备,投料前，先加一定量的水，到没过底层搅拌。 投料时，将物料通过人空口倒入，再加自来水，并用自来水冲洗附在管壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶轮上的物料；定容。,一级种子罐-投料,一
5、级种子罐实罐消毒 先将总排气阀门打开，开各小排污阀，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。 关空气进气阀门，将蒸汽从空气管路、移种管路、取样管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。 待温度升到85时，关小各路进汽，温度维持在85-90液化15-20分钟后加入玉米浆等，盖罐盖开始起压，关小总排汽，适度打开罐体上封头上所有阀门、考克，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。,一级种子罐-实罐消毒,保压结束后先关各小排汽，再关闭各路进蒸汽阀，关排污阀门，打开夹层进水阀门，进行冷却。当罐压低于过滤器压力时，将
6、无菌空气通入保压。 消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。 消毒与值班交接注意事项： 罐温降到（5060）与值班交接。 罐压调节到（0.08 -0.09）MPa与值班交接。 交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀）。,一级种子罐-实罐消毒,二级种子罐,空罐准备 打料 二级种子罐实罐消毒,二级种子罐-空罐准备,空罐准备 洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。 检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门
7、，换阀垫，加填料。 严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、温度计套管等是否严密无漏。,空气过滤器消毒 排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。 关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。 消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。 注意：严禁压力掉零。 消毒完毕，认真填写消毒记录。,二级种子罐-空罐准备,打料 打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地
8、沟，打开打料阀开始打料。 打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。,二级种子罐-打料,二级种子罐实罐消毒 先将总排气阀打开，开补料、接种小排汽、关夹层进、回水阀门 ，开排地沟阀门。 关空气进气阀门，将蒸汽从空气管路、取样管路、出料管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。 待温度升到85时，关小各路进汽，温度维持在8590液化15-20分钟后打入玉米浆，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。 保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排污阀门，
9、打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。 消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。,二级种子罐-实罐消毒,消毒与值班交接注意事项： 罐压调节到（0.05 -0.08）MPa与值班交接。 交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀）。,二级种子罐-实罐消毒,发酵罐,空罐准备 打料 发酵罐实罐消毒,空罐准备 洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。 检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌
10、叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换垫，加填料；接种孔垫要每批更换一次。 严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密无漏。,发酵罐-空罐准备,空气过滤器消毒 排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。 关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。 消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时
11、。 注意：严禁压力掉零。 消毒完毕，认真填写消毒记录。,发酵罐-空罐准备,打料 打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟阀门，打开打料阀开始打料。 打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。,发酵罐-打料,发酵罐实罐消毒 先将总排气阀打开，开补料、接种小排气、关夹层进、回水阀门 ，开排地沟阀门。 关空气进气阀门，将蒸汽从空气分布管路、取样管路、出料管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。 待温度升到85时，关小各路进汽，关小各路进汽温度维持在8590液化15-20分钟后打入玉米浆，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到115时，适当控制进、排汽，使培
12、养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。,发酵罐-实罐消毒,保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。 消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。 消毒与值班交接注意事项： 罐温降到（5060）与值班交接。 罐压调节到（0.05 -0.08）MPa与值班交接。 交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀、氨阀）。,发酵罐-实罐消毒,补料罐,空罐准备 打料 实罐消毒,空罐准备 洗罐：用自来水冲洗罐壁
13、、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。 检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换垫，加填料；接种孔垫要每批更换一次。 严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。,补料罐-空罐准备,空气过滤器消毒 排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。 关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活
14、蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。 消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。 注意：严禁压力掉零。 消毒完毕，认真填写消毒记录。,补料罐-空罐准备,打料 打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。 打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束后请当班工艺员核准体积后开始升温。,补料罐-打料,补料罐实罐消毒 先将总排气阀打开，关夹层进、回水阀门 ，开排地沟阀门。 关空气进气阀门，将蒸汽从取样管路、出料管路，罐底进入。 温度到85时调节阀门，使温度在85-90液化20分钟后，打入玉米浆，然后打罐口升温。
15、待温度升到100时，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到115时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。 保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。 消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。,补料罐-实罐消毒,消毒与值班交接注意事项： 罐温降到（5060）与值班交接。 罐压调节到（0.05 -0.08）MPa与值班交接。 交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀、
16、氨阀）。,补料罐-实罐消毒,罐的空消 （包括发酵罐、种子罐、补料罐等）,空罐准备 洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，将洗罐水压出。 检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。 严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、视镜、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、pH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密。,空消前通知仪表把pH电极、溶氧电极取下，防止空消温度过高，损坏电极。 灭菌 先将总排气阀打开，开各路小排气、关内蛇管、外壁管进、回水阀门 ，开排地沟阀门。 关空气进气阀门，开空气进气阀前小排气，使空气流通。将蒸汽从空气管路、取样管路、移种管路调节进蒸汽量使升温时间不少于20分钟。保压温度1211、保压时间30分钟。（注意：保压后打开罐底阀排冷凝水） 保压结束后先关各路小排汽阀、关冲视镜管路、再关取样管路、移种管路、罐底进汽阀、关空气分布
