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1、北京青云精益检测设备有限公司Tel：（010）80307266，82134400使用说明书通用平衡机指示器北京青云精益检测设备有限公司BEIJING KEEVEN PRECISION TESTING MACHINERY CO., LTD.目录第一章系统介绍31 引言32 规格（系统配置）53 原理6第二章操作指南71 安装72 了解键盘93 机器的设置114 平衡机的校准（定标）185 测量216 打印记录247 动平衡档案管理器26第三章仪器维护271 维护272 简单故障的判断与排除273 系统自检29附录一标准双面转子平衡实例301准备302定标303平衡测量314打印输出315检验转子
2、是否平衡合格31附录二外悬工件的平衡方法321准备322定标323输入尺寸324平衡测量325打印平衡报告33第一章 系统介绍1 引言DTZ900指示器是青云先进的动平衡机电测系统中的最新机型。在计算机的支持下，它具有不平衡量矢量/数字显示、方便的人机对话方式，以及实现多种模拟系统难以实现的功能。特点：在Window环境下运行，可实现多窗口运行和多终端通讯64位中央处理器，大容量内存和硬盘，具有USB端口和网络接口永久性定标可按年月记录转子平衡结果自动合格范围比较不平衡量矢量/数字显示 可记录多达999种工件参数 可记录多达9990个月的工件平衡结果中文屏幕在线帮助平衡结果打印 多次测量平均功
3、能 可设置滤波深度和测量时间可测量工件轴承位置的振动量，确保被平衡工件真正达到精度要求可采用静偶方式平衡工件，可满足飞机发动机和各种外悬转子的平衡要求平衡精度计算器功能 可与世界各厂家的多种机械桥架配套使用不平衡量的分量显示非刚性工件的平衡 联轴节/夹具不平衡量补偿功能 系统自检功能 可与自动平衡系统配套使用用户在使用本说明书时，可根据需要重点阅读相应章节。第一章概要介绍本系统的基本特点。第二章讲解该机器的常规操作，这是您正确操作本机器所必须的知识。若初次使用，应按各节的顺序阅读：安装、设置、校准、测量。第三章内容有故障诊断、日常维护及自检方法。本说明书的内容如有更改，恕不另行通知。2 规格（
4、系统配置）平衡转速范围软支承平衡机200至60000r/min硬支承平衡机100至5000r/min不平衡测量范围0.01mg90kg主机64位工业级计算机计算机辅助平衡软件CAB V6.0操作系统WindowXp、Win7信号预处理板四阶积分式低通滤波器主滤波器板MDAC式窄带跟踪式主滤波A/D转换、数据采集卡12位数据转换高分辨率液晶显示器15寸及以上尺寸电源220V230W打印机（用户选件）不限型号和品牌3 原理被平衡的工件，支承在动平衡机摆架上，经一定方式（圈带、联轴节、气动或自驱）使工件旋转，不平衡质量产生离心力激励摆架振动。左右振动传感器将振动信号转换成电信号输入到电测系统，光电传
5、感器则为系统提供一个频率/相位基准信号。系统软硬件分工如下：硬件完成振动信号的处理任务，使系统具备良好的实时性；软件完成运算、控制和其它扩展功能的实现。信号预处理采用了多阶积分电路，用来抑制噪音，改善信噪比。程控放大器在计算机的控制下根据不平衡信号大小而改变增益。窄带跟踪式滤波器完成被测信号的信噪分离。A/D转换器将经过滤波的信号（不平衡信号）进行采样、量化，输入计算机，它还完成对其它信号（如系统自检、转速信号）的采集。ROM跟踪式滤波器程控放大前置滤波传动振感器图1动平衡机指示器电路原理框图DTZ900电测系统软件CAB采用现今流行的VB语言编写，并按功能构成各个模块，具有极好的扩充能力。它
6、所完成的基本任务有：数据采集和计算；平面分离运算；过程控制（测量、显示、键盘和打印控制）；系统自检；系统定标；统计记录；第二章 操作指南1 安装参照系统接线图（图2），将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。图2系统接线图打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window的桌面，点击桌面上的平衡程序（飞机图标），出现下面的显示（图3）。图3图3按“Enter”键或用鼠标左键点击可直接进入平衡测量（见下图4）。如果工件是由圈带、压缩空气或自身系统驱动，应在被测工件反光较好的位置作一个不反光标记（任何颜色均可，建议用黑色），并将光电传感器探头对准标
7、记后固定。用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭，在不经过标记时，指示灯应点亮。这时可启动工件进行平衡测量。如果不合适，可调整光电传感器距离工件的远近位置，或用螺丝刀调节光电传感器的灵敏度电位器。我们将工件旋转时，不反光标记最先经过光电传感器探头的一边做为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90、180、270度。若工件是由联轴节驱动，则不用在工件上做标记。不平衡的角度值参照联轴节上的角度刻度盘。关机前强烈建议按以下步骤：点击屏幕右上角的“X”退出动平衡程序。点击“开始”、“关闭”，“关机”，直至屏幕关闭或出现：“现在可以正常关闭计算机”，才能关闭总电源。否则会造成Windows
8、系统的损坏。图42 了解键盘系统全部操作（测量命令、数据输入、帮助信息和打印输出等）都是经过键盘实现的。正确熟练的键盘操作是高效率测量的前提。常用键在键盘上的位置参照下图（图5）：图5键盘示意图本系统的键盘操作按特点分为两类：第一类通过按“Esc、F1、+、-、Ins、Del”等快捷键直接选择所需的功能。Esc调出主目录；在某些功能中用做“退出”键。F1提供在线帮助，它可以让你打开说明书的电子文挡。F2用来快速查阅系统的状态设置，包括被平衡工件的参数。F3选择“静偶”平衡法。按下该键后，屏幕的左半部分显示工件的“准静”不平衡量，右半部分显示其偶不平衡量。该功能适合于盘状工件和外悬工件（如飞机发
9、动机和增压器）的平衡。具体使用方法详见附录二“外悬工件的平衡方法”。F5选择“支承动载荷”测量方式。在该方式下可直接看到左右两个传感器测到的工件振动信号的大小，其单位为克毫米。F6 径向钻孔方式平衡计算。F7不平衡量分度显示功能。它可将任意角度的不平衡量分解到两个确定的角度上。该功能特别适用于平衡某些平衡位置沿圆周等分的工件。F8两校正面平衡方式。这是一种最常用的动平衡手段。F9计算器功能。可做简单的四则运算。用完后按“Esc”键关闭计算器。F10用来输入工件编号。工件编号不同于工件型号，前者只是每个工件的标记编号；后者则代表某一类工件的型号。工件编号只在打印平衡报告中有体现。更换工件后，需输
10、入新的工件编号，机器断电后，工件编号不保存。选择加重方式平衡，需同时按下“shift”键。选择去重方式平衡。Ins将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，为后续的平衡提供参照。Del有两个功能，一是消去用“Ins”键作的红色标记；二是存储该次平衡测量结果于当月档案中，可打开“动平衡档案管理器”查看，具体操作详见第二章第7节中的“动平衡档案管理器”。F打开“工件型号选择/删除”功能。具体操作详见第二章第5节中的“快速更换或删除工件型号”。Enter在测量时用于“松锁”进行测量。CTRL+A可用于在自动程控和手动程控之间切换。进入后，如果输入8，则为自动程控；如输入07间的任意数值，则为手工程控。
11、在手工程控时，信号大时，应输入较小的数值，反之输入较大的数值。第二类键盘操作是通过按“”“”“”“”各键在屏幕上移动光标来选择所需的功能、项目、方格和图形，再按“Enter”键进入对应的功能。如采用鼠标或触摸屏操作，均可选中屏幕上显示的功能，实现直接点击进入相对应的功能。例如，选择“主目录功能”，既可按Esc键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕最下一行中显示有“主目录”的位置来开启。例如，如要进行测量，既可按回车键，也可直接点击显示左右不平衡结果的两个方框内任一位置。例如，将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，既可按Ins键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕中两个大圆圈内的任一位置来标记。例如，
12、如需输入数据，可用鼠标或触摸屏点击屏幕上显示的各种数字按钮图案即可。3 机器的设置在第一次使用本机或准备平衡新的工件时，可根据需要进行“工件参数设置”和“系统参数设置”。在这些设置中包括输入工件尺寸、工件形状、最终平衡精度、测量-锁定时间和平衡计算方法（A-B-C法或影响系数法）等等。由此可见“设置”在平衡准备工作中的重要性。“工件参数设置”和“系统参数设置”都在“主目录”中选择。在平衡测量状态下按“Esc”键弹出“主目录”画面（见图6）。在主目录中用“”或“”键移动红色亮条，当亮条落在“工件参数设置”或“系统参数设置”上时，按“Enter”键，程序自动切换到所选设置中。如果在“主目录”中不打
13、算进入任一项功能，可将红色亮条移到最下方的“返回平衡测量”，并按“Enter”键即可返回平衡测量状态。在主目录中，“平衡机的校准（定标）”可由厂家或用户自己来校准整机的测量精度，以便准确进行平衡。具体操作详见第二章第4节”动平衡机的校准（定标）”。“系统自校”帮助用户确认电测部分的主要电路以及两个振动传感器（安装在机械桥架上）是否正常。具体操作详见第三章第2节“自检”。“打印记录”可从打印机上输出一份“平衡报告”。具体操作详见第二章第6节“打印记录”。“操作指南”可在屏幕上显示出一套完整的本电测系统的操作说明，方便用户随时查阅。具体内容与本说明书一致。图63.1工件参数设置进入“工件参数设置”
14、之后，屏幕显示如下图7：如果设置了密码，需输入方可进入。如密码忘记，可与我们联系下载解密文件，拷贝到本机即可。图7这里只需掌握好“”、“”、“”、“”键和“Enter”键的使用，或者直接用鼠标移动点击就能在各栏内输入数据并选择工件的支承方式。3.1.1选择支承方式。当黄色的光标移到最右一列时，用户可在这一列选择符合自己工件的支承方式。例如：工件的两个校正平面均在支承点的右侧，可选择第4种支承方式，将光标移到的位置，按“Enter”键即可看到左上方的图形发生相应的变化。另外，第8种支承方式适用于单面平衡的转子，其尺寸参数与双面转子有所不同，设置时应注意。第八种只需采用一个振动传感器。3.1.2输入工件型号及工件尺寸。使用数字键和字母键进行输入，最多可输入16个字符。如果工件型号以前曾被输入过，可直接键入该工件型号，并按“Enter”键即可调出相应的a、b、c、r1和r2的尺寸数及工件的支承方式。若忘记型号，按“F10”键查询以前的工件型号记录。工件尺寸a、b、c、r1和r2可根据屏幕上工件图形的要求将工件实际尺寸输入，尺寸单位均为毫米。3.1.3合格范围一栏内所输入的数据代表工件左右两个支承点允许的振动量大小（用gmm
