《c108车载无线充支架检验标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《c108车载无线充支架检验标准（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、东莞市创龙电子有限公司文 件 编 号CL/III-PB-018版本号/修改状态A/00生 效 日 期2018-02-01 C108车载无线充支架检验标准页 码第9页 共10页文件修改记录修订日期版 本修订内容修订部门修订人备注2018-02-01A/00新版发行品质部 曾广峰1.目的为指导IQC/IPQC/QA检验有所依据，同时能够确保IQC/IPQC/QA检验员在检验之数据的准确性、可靠性均得到有效管控及产品信赖性测试符合要求，并确保客供双方在检验物料时以相同的标准进行工作之展开以至达到最终产品之品质要求，特制定此标准书。2.适用范围2.1适用于本公司C108车载无线充支架产品检验；2.2在
2、进料、制程、出货的工站检验均适用；2.3适用于本公司外协厂供货品质要求和公司接收标准。3.定义3.1严重缺点(Critical Defect)简称Cri:有可能危害产品使用者及携带者的安全的缺点及产品功能丧失；3.2主要缺点(Major Defect)简称Maj:影响产品功能、特性或不可修复之外观及组配不良；3.3次要缺点(Minor Defect)简称Min:一般凡可修复或不影响产品功能及特性之不良。4.检验条件及检验依据4.1检验条件4.1.1照明条件：700800Lux 荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）。4.1.2观察角度：被检测样区与视线在 45 度范围内旋转, 上下左右转动15 度范
3、围。4.1.3观察距离：人眼和被测物表面距离为 30-40cm ，观察时间为3-5秒。4.1.4检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。4.1.5抽样标准：MIL-STD-105E单次抽样计划，检验之等级采用一般检验水平II级：CRI=0，MAJ=1.0，MIN=2.5。4.2检验依据规格承认书、工艺流程图、工程样板、检验标准4.3检验说明4.3.1.单位表面不能同时有两种瑕疵，且两个相同缺点之距离不能小于3cm。4.3.2.若判定结果发生争议时，由品质部最高单位主管协调决定之。4.3.3.外购品外观若双方未协议判定标准，则以本公司标准为准。4.3.4.若双方有签订特殊样品时，则参
4、照所签之限度样品检验。4.4外观面的区域划分外观面:指产品由外部所能直接看见之部分,如正面,上面,两侧面,前面,后面及底面。A级面：产品正面和前端，可直观看到的面及带logo面。B级面：指上下左右和背面，需转换视角才看到的面。C/D级面：指产品背面或组装后无法看到的部分。4.5缺点定义及相关说明4.5.1 模印：模具本身存在缺陷或存在异物造成成型后产品表面的印痕。4.5.2 压痕：产品因摆放不当造成产品表面出现痕迹的不良。4.5.3文字印刷不良：针对字体的偏斜、断字、模糊、重影、字缺:偏斜是指在丝印时印偏而形成字体；歪斜、断字是指丝印时未控制好致使字体断裂；模糊是指字体看不清楚；重影是指有多层
5、字体重叠在一起；字缺是指字体不完整，缺少一部分。4.5.4气纹：成型条件不当或模具排气不良所引起的雾状。4.5.5杂色(异色点)： 产品表面有与本体颜色不同的部分。4.5.6起泡：油漆质量差或喷底漆还未干就喷面漆造成表面形成的气泡。4.5.7无感刮伤：产品的刮伤轻微，目视不明显，用手触摸没有感觉。4.5.8有感刮伤：产品的刮伤目视明显，用手触摸有感觉。4.5.9油污、脏污：在产品表面所残留的油污、脏污。4.5.10段差：产品组立配合时同一平面出现的段面。4.5.11间隙：产品组立时部品间存在的空隙。4.5.12流纹：喷油后有流动的液态阴影。4.5.13变形：由于成型条件不当或挤压造成同一平面不
6、平整。4.5.14龟裂：原素材在溶剂发挥的作用下发生表面开裂。4.5.15结合线：塑料成型时, 射料沿着模腔流道的最后结合处产生的一条痕迹。4.5.16批峰、毛边：产品在成型时压力过大导致边沿有过剩的余料。4.5.17规格不符：检验尺寸与图面规格不符。4.5.18色差：零件本体色泽与标准样品之间的差异。4.5.19擦、碰伤：产品与某一物品相碰擦所引起的伤痕。4.5.20漆粒：由于喷涂环境欠缺或油漆过滤不干净所致的表面漆点。4.5.21毛丝：由于油漆过滤不干净或空气中有尘渍所产生的毛屑。4.5.22掉漆：油漆不良或喷漆条件不当导致油漆从产品表面上脱落。4.5.23发白：由于成型条件或模具设计不当
7、引起的拉白/顶白/或油漆不良引起的发白。4.5.24夹水纹: 塑料成型时未将气体完全排出.产品成型后在表面形成的气纹。4.5.25料花(麻点): 由于成型条件不当或模具表面抛光不良引起的点状。4.5.26缩水: 塑料成型过程中由于原料或成型条件致使产品表面有部分凹陷。4.5.27缺胶: 成型条件不当或模具浇口设计太小导致供料不足。4.5.28积油: 产品在喷漆过程中使部分油漆堆积到一起。5.检验内容5.1尺寸及颜色检验：依样板及规格承认书标准进行检验5.2外观检验代码解释L：长度W：宽度H：高度、厚度：直径D：距离N：数量 S:面积No检验项目检验内容与判定基准检验工具缺陷等级A级面B级面C级
8、面1色差与样品对比颜色有明显偏差不接受，各组装件间色差目视不明显，素材以E1.0、喷油以E1.5数据值为辅作参考目视色差仪Maj2有感刮伤（露底材）不可有不可有不可有目视Maj3无感刮伤（目视明显按有感刮伤判定）不可有L2mm, W0.1mm,N1L3mm, W0.2mm,N2污点规卡尺Min4合模线、模线不可有H0.1mmH0.1mm(特殊情况以样品为准）目视卡尺Maj5批锋、毛边不可有W0.5mm，L3mmW0.5mm，L6mm目视Maj6断差组装断差0.2mm 组装断差0.2mm组装断差0.25mm目视塞规Maj7间隙长臂支架组装间隙0.1mm，手机夹小夹臂和大夹臂接合间隙0.3mm，其
9、它位置间隙0.2mm目视塞规Maj8缺胶、开 裂不可有不可有不可有目视Maj9缩水不可有目视不明显目视不明显目视Min10压痕、坑痕不可有不可有目视不明显目视Maj11凹痕、凸点不可有0.2mm, H0.1mm, N10.3mm, H0.1mm, N2目视污点规Min12尘点0.1（S0.07）N1 丝印处不得有尘点0.2（S0.07）N2，0.1（S0.01）忽略，丝印处不得有尘点 0.3（S0.07）N3，0.1（S0.01）忽略，丝印处不得有尘点污点规卡尺Min13异色点0.2（S0.03）N10.3（S0.07）N1，0.2（S0.03）N2，0.1（S0.01）忽略，丝印处不得有异色
10、点0.3（S0.07）N2，0.2（S0.03）N3，0.1（S0.01）忽略，丝印处不得有异色点污点规卡尺Min14脱漆、掉皮不可有1.上下壳扣合处允许有轻微掉漆： W0.1mm、L5mm、N12.其它位置不可有。污点规卡尺Min15顶白、烧焦不可有不可有不可有目视Maj16油污、脏污不可有不可有不可有目视Maj17变形、气泡不可有不可有不可有目视平台Maj18挂具印不可有不可有不可有目视Maj19毛丝不可有不可有W0.2mm L5mmN2目视污点规Min20碰、撞伤不可有目视Maj21粘胶贴不可有缺胶、毛边、脱落、粘性弱现象目视Maj丝印要求（距离丝印1cm内不允许有上述的外观缺陷）No检
11、验项目缺陷名称允许标准检验工具缺陷等级1丝 印 缺 陷缺字/少字不可有目视Maj2异色点不可有目视Min3字迹模糊不可有目视Min4整个丝印偏移横向/纵向偏移距离1mm卡尺Maj5倾斜/相邻字倾斜不可有目视Maj6重影不允许目视Maj7图案四周的毛边丝印总面积2cm,允许毛边宽度0.1mm,长度2mm丝印总面积2cm,不允许有毛边目视Min5.3结构检验要求5.3.1底座与主机塑胶球头转动顺畅，不卡顿，夹持手机时不会出现下垂；5.3.2手机夹弹性顺畅，能自动弹开，不卡顿，向内压入时不卡顿，且可以牢固固定手机，不会导致手机下滑；5.3.3黏胶吸盘粘力良好，不会脱胶、分层、断裂、手机放置在支架上正
12、常使用时不会导致吸盘脱落；5.3.4 主机与支架连接扣合位置牢固，使用过程中不会轻易脱落、断裂；5.4功能测试要求5.4.1上电：红色、蓝色、红蓝指示灯依次点亮一次，然后熄灭进入待机模式；5.4.2待机：指示灯不亮；5.4.3充电：红色指示灯常亮，移除接收端，指示灯熄灭，进入待机模式。； 5.4.4手机在充电过程中拿开，指示灯熄灭，进入待机；5.4.5当使用该产品为手机充电时，当手机充满后，指示灯与充电状态一致，若手机长时间未拿开，保持手机电量在100%（补充充电）；5.4.6 当检测到异物放入到线圈位置时，红灯以每秒一次闪烁，直至异物排除恢复正常状态亮灯；5.4.7手机端接收线圈中心位置偏移
13、发射线圈中心位置超出允许距离(2.5mm)，当超出距离大于此距离时，发射器将不工作（偏离距离越大，充电效率越低）；需将手机重新正确放置，设备将重新进入充电状态。5.5功能测试 No检验项目检验方法接受标准检测工具缺陷等级1输入电压 DC 5-9V1.DC5V 输入，输出5V0.25V，空载电流mA以内,最大负载1.1A; 2.DC9V 输入，输出5V0.25V，空载电流60mA以内,最大负载1.1A; 输出9V0.25V，空载电流mA以内,最大负载1.1A; 1.4.755.25V2.8.559.45VQC2.0适配器，电子负载仪Maj2输出电压1.DC5V0.25V2.DC9V0.45V使用接收线圈在接收端接电子负载仪，带最大的负载测试输出电压1.+5V DC 1.1A2.+9V DC 1.1A1.4.755.25V2.8
