与水泥质量有关投诉问题培训讲义

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1、拉法基瑞安（北京）技术服务有限公司重庆分公司,与水泥质量有关投诉问题解析,张大康,水泥杂志社技术讲座,2007年11月 南宁,第四次,1 质量投诉的分类,在ISO19001-2000质量管理体系要求中提出了投诉和抱怨两个接近但不相同的概念，为了行文方便以下提到质量投诉时均包括质量抱怨。 按照质量投诉的原因可以将其分为两类： 1） 与水泥质量无关。至交货时水泥质量符合水泥标准和合同约定的技术要求。,2） 与水泥质量有关。又可以进一步分为： 水泥一个或多个技术要求不符合相应的水泥标准（例如GB175、GB1344、GB12958、）和合同约定的技术要求。 水泥的全部技术要求符合相应的水泥标准和合同

2、约定的技术要求，但是一项或多项质量指标（例如与减水剂相容性、水化热）不符合用户的使用要求。 不同类型的质量投诉处理方法不同。与水泥质量无关的质量投诉的处理基本上属于技术服务的范畴，不是今天我们讨论的主要内容。水泥一个或多个技术要求不符合相应的水泥标准或合同约定的技术要求，可能涉及经济赔偿。一项或多项质量指标不符合用户的使用要求则不涉及经济赔偿。,2 质量投诉的预防,生产满足顾客需求（包括潜在需求）的产品，是杜绝投诉的根本方法。水泥厂的质量目标（内控指标）应在满足标准和合同要求的前提下，最大限度满足顾客的需求（包括潜在需求）。 对于发现性投诉应该立即采取有效预防措施防治再次发生。例如冬储水泥结块

3、。 对质量投诉进行定期的汇总分析，针对投诉频率较高的问题研究采取纠正措施和预防措施的必要性。,建立顾客档案，其中包括重点顾客和一般顾客的代表。了解并记录顾客有关水泥用途、使用条件、质量要求、反馈的质量信息、质量投诉的内容。 对顾客进行定期走访，及时发现、沟通顾客在水泥使用中遇到的问题，将部分可能的投诉解决于顾客投诉之前。 顾客的潜在需求不能满足是引起质量投诉的一个主要原因，因此要注意识别顾客的潜在需求。所谓潜在需求主要是水泥作为混凝土原料应该如何满足混凝土的性能需要。识别潜在需求需要了解混凝土的基本知识，需要了解混凝土性能与水泥性能的相关关系。,顾客质量投诉调查、处理的原则,及时接到顾客质量投

4、诉后应该立即进行认定、调查，争取在最短的时间内（24h内初步答复）给顾客满意的答复。 准确最大限度地保证对顾客质量投诉的事实进行准确认定，对顾客质量投诉原因准确调查。 真实对顾客质量投诉的确认、调查应注重收集客观事实，应尽量排除对方、我方可能存在的主观因素；尽量减少推断，应该考虑推断的可靠程度和所带来的风险。,全面在顾客质量投诉的现场调查所收集的客观事实，应该足够做出质量投诉的结论并进行质量投诉的处理。 要在满足顾客的要求，不伤害与顾客良好合作关系的前提下，将公司的损失减小到最低程度，尤其要防止可能存在的恶意投诉，避免由此给公司造成损失。,3 常见质量投诉,3.1 混凝土强度不足 3.1.1

5、一般现象 通常强度等级的混凝土（C20-C40）在混凝土浇注7天以后用硬物轻击边角部位，混凝土发生掉块；使用回弹仪测定的混凝土强度明显低于设计值；按GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法检验的混凝土强度低于对应龄期的设计值。,3.1.2 常见原因 混凝土的强度不足可能具有明确的主要影响因素，也可能是诸多因素共同作用的结果。与水泥质量相关的因素包括： 水泥强度偏低； 水泥在运输、贮存过程中受潮，导致水泥强度下降； 水泥安定性不良； 水泥袋重不足，导致按袋数进行混凝土配比时水泥用量不足； 高强度等级的水泥包装、发运时混入低强度等级水泥。,3.2 混凝土开裂,混凝土开裂是混凝土施工、混凝土构件

6、制作中非常容易发生的一种混凝土缺陷，裂纹的种类繁多，原因复杂，按裂纹产生的原因、方式分类： 塑性收缩裂纹； 沉降收缩裂纹； 凝缩裂纹； 炭化收缩裂纹； 干燥收缩裂纹；,温度裂纹； 沉陷裂纹； 张拉裂纹； 化学反应裂纹； 冻胀裂纹； 其他施工裂纹。,除以上按裂纹产生的原因、方式分类以外，还经常使用其他分类方法。 按裂纹的方向、形状进行分类：水平裂纹、垂直裂纹、横向裂纹、纵向裂纹、斜向裂纹、龟裂以及放射壮裂纹。 按裂纹的深浅进行分类:表面裂纹、深进裂纹、贯穿裂纹。 还可以分为可见与不可见裂纹。仔细观察，可见裂纹的最小宽度为0.02mm。混凝土早期的不可见裂纹是后期可见裂纹的内因。 混凝土裂纹的部位

7、、形状、方向、深浅不同，发生的原因也不同，下面按裂纹的主要原因分类，分别讨论。,3.2.2 水泥安定性不良裂纹 3.2.2.1 一般现象 由于游离氧化钙、方镁石、过量石膏这些发生体积膨胀化学反应的物质所导致的混凝土裂纹宽度、深度不定。典型的水泥安定性不良裂纹，有一个明显发生体积膨胀的中心区域，以中心区域为圆心，裂纹呈同心圆状。很多时候看不到明显发生体积膨胀的中心区域，此时裂纹的方向无规律。水泥安定性不良裂纹不会沿某一个方向延伸发展，裂纹长度一般不超过10厘米。,3.2.2.2 常见原因 水泥中游离氧化钙含量偏高，水泥安定性不良。可能是熟料中的游离氧化钙偏高，一种少见的情况也可能是水泥中添加了较

8、多高钙粉煤灰。 水泥中氧化镁含量超过5%。 水泥中三氧化硫含量超过4%。,混凝土裂纹的产生机制,混凝土裂纹无论出现的时机如何，其原因皆为早期混凝土浆体硬化后产生的内应力因为受到约束无法释放。大部分后期裂纹的产生也因为早期内应力的积聚或早期已经产生了可见和不可见的裂纹。同济大学黄士元教授从弹性力学的角度分析了混凝土早期开裂的原因。受约束的混凝土的开裂条件为：,式中： 为混凝土的应变； 为混凝土的抗拉强度；为混凝土的弹性模量； 为混凝土的极限应变。 上式表明，当混凝土的应变大于它的极限应变时就会开裂。同时还提示，混凝土的开裂时间，实际上是混凝土应变大于极限应变的时间。,混凝土浇筑以后即开始产生一系

9、列的收缩：混凝土表面泌水（泌水收缩）、暴露表面的失水（干燥收缩）、由于水化反应消耗水分使内部毛细孔出现弯月面（自干燥收缩）、伴随水泥水化反应产生的化学减缩，这些收缩如果发生在混凝土硬化之前，会因混凝土的徐变而将应变松弛；如果发生在混凝土初凝以后，则成为产生裂纹的因素。同时，与上述这些收缩同时作用的是，混凝土早期的水化热引起的温升，造成的表面（外部）与内部存在温度梯度导致的温度应力。,3.2.4 混凝土的裂纹与水泥性能的关系 廉慧珍和覃维祖教授翻译的Burows所著混凝土的可见与不可见裂缝一书列举了28项影响混凝土开裂的因素，涉及水泥的有4项：高碱、高C3S、高C3A、高SO3。实际上书中还反复

10、提到水泥过细的不利影响。 水泥的抗裂性能目前还没有比较全面、可靠的检验方法，混凝土的开裂与水泥性能的关系大部分是定性的分析结果。,1） 水泥的水化热 水泥的水化热特别是早期水化热高是引起混凝土裂纹的来自水泥主要原因。主要熟料矿物的水化热见表1。水泥的水化热与熟料的矿物组成、水泥细度、水泥中碱含量、混合材料掺量有关。 将中热水泥用于普通混凝土工程，产生裂纹的危险显著减小。,2） 早期水化速率 水泥早期水化速率快，容易出现裂纹。同样具有加快水泥水化速率的影响因素，对混凝土开裂的影响不同。过高的比表面积、过高的碱含量（特别是可溶性碱）可以提高水泥的早期水化速率，混凝土出现裂纹的危险性增加；三乙醇胺同

11、样可以提高水泥早期水化速率，开裂的危险比表面积、碱含量小。 通过掺入细度明显小于水泥的混合材料来改善水泥粒度分布，减低颗粒堆积的空隙率，可以明显提高早期强度。这种提高主要依赖的是物理的因素，水泥的水化热可以几乎保持不变，混凝土的开裂危险性没有增加。,3） 碱含量 水泥的碱含量对于混凝土的开裂非常敏感，当水泥碱含量(Na20eq)大于0.7%即显著增加混凝土开裂危险。其原因，一方面碱可以加速水泥的早期水化，加大水泥化学减缩；另一方面，碱使得水泥的水化产物C-H-S凝胶结构疏松，抗裂性差。,4） 水泥中的细颗粒含量 水泥中的细颗粒（小于10m）可以明显增加混凝土开裂的危险性。比表面积对水泥的细颗粒

12、比较敏感，可以用来表征水泥中细颗粒含量。 5） 水泥的化学减缩； 化学减缩（化学收缩）的产生与外界湿度变化无关，是指水化产物的绝对体积小于水化前水泥和水的总体积。化学减缩是通用水泥固有的性质，但不同的水泥收缩率不同。主要熟料矿物的收缩率见表2。 水泥的化学减缩与熟料矿物组成、水泥细度、碱含量有关。水泥浆体的化学减缩和自收缩如下图所示。,6） 水泥的早期强度 混凝土的开裂是由于混凝土的拉应力大于混凝土的抗拉强度，因此有一种观点认为提高水泥的强度有助于提高抗裂性，事实正好相反。,黄士元教授认为,从实际工程的角度表征早期(也包括后期)混凝土易开裂性的最佳指标是混凝上的24h抗压强度值。这个值与收缩、

13、弹模、极限拉应变、徐变度都密切相关。24h抗压强度越小，则早期收缩值、弹模也越小，而徐变则较大，均有利于减小早期开裂风险。因此24h抗压强度可以看作是评价早期易开裂性的一个综合指标，对后期开裂性也应有重要参考意义。24h抗压强度与开裂概率(风险)的关系曲线见图1。张树青和吴学礼的试验数据经回归得到的曲线拐点的24h抗压强度值大致在12MPa左右。美国和德国的一些作者建议用12h强度作为控制值，要求12h抗压强度不超过6MPa。,虽然离开水灰比难以确定水泥强度与混凝土强度的关系，但是至少可以确定一个定性的趋势，即早期强度越高的水泥越容易开裂。王善拔教授建议，42.5R水泥1d抗压强度最好不大于1

14、5.0MPa。,7） 石膏的种类与掺量 我国水泥中石膏掺量多数是根据SO3强度曲线确定的，没有考虑石膏对水泥的抗裂性、减水剂相容性的影响。从水泥的抗裂性、减水剂相容性的角度考虑，现在水泥的SO3含量（约2%左右）偏低。 8） 夏季出厂水泥温度 夏季出厂水泥温度较高会提高混凝土的入模温度。较高的混凝土入模温度会提高水泥的早期水化速率。夏季混凝土的入模温度控制在3035以下，是一个非常勉强的指标，但实际上由于水泥温度偏高，混凝土的出盘温度连这个非常勉强的要求也难以达到。如果水泥厂在夏季将水泥温度降至5565，情况会大为好转。,3.3 混凝土凝结时间异常,混凝土的凝结时间异常是指凝结时间过长或过短，

15、这两种情况的表现相反，后果不同，应加以区别。一般情况下，混凝土会在12h左右达到初凝。 可以使用简单的方法在施工现场判断混凝土是否达到初凝和终凝。用手指轻触混凝土表面，如果手指表面没有粘砂浆，则混凝土已经达到初凝；用手指稍用力按混凝土表面，稍微出现变形则混凝土已经达到终凝。,水泥或混凝土的凝结时间与强度之间没有直接、必然的联系，不能无条件的认为水泥或混凝土的凝结时间短，强度就高；也不能无条件的认为水泥或混凝土的凝结时间长，强度就低。在某些情况下，混凝土的凝结时间和强度可能受到同一个影响因素的影响，例如：混凝土的水灰比过大，可以使混凝土的凝结时间延长，强度降低。此时混凝土的凝结时间与强度之间有相

16、关关系。但是，在另外一些场合，凝结时间与强度之间并没有明显的相关关系，例如：合理加入对强度没有损害的缓凝剂。,混凝土的凝结时间主要取决于水泥的凝结时间，多数情况下，混凝土的凝结时间与水泥的凝结时间具有一定的相关关系。除此之外，当混凝土加入外加剂时，混凝土凝结时间在很大程度上受到外加剂的影响。水泥与外加剂的相容性会明显影响混凝土的凝结时间。除水泥的凝结时间以外，下列因素可能导致混凝土凝结时间异常。,水泥中万分之几的P2O5也会明显延迟水泥的凝结时间，使用磷石膏要严格限定P2O5含量，推荐值小于0.8%。笔者也曾经见到使用磷石膏造成混凝土急凝的报道，其中的原理有待进一步探究。 水泥中含有较多的硬石膏，当使用木钙、糖钙碱水剂时，会明显延迟混凝土的凝结时间。为此推荐石膏中CaSO4/（CaSO4+CaSO42H2O）25%。并且控制水泥粉磨时的温度不超过130。 水泥中使用了不符合要求的“助磨剂”。当这些“助磨剂”在水泥中分布不均匀时更容易引起混凝土凝结时间异常。,3.4 水泥与减水剂相容性不好,水泥与高效减水剂