gf6机加工刀具基础培训

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1、GF6机加工刀具基础培训,Page 2,目录,Page 3,GF6机加工刀具基础培训,GF6常用刀具类型,Page 4,GF6常用刀具类型,孔加工,面加工,螺纹加工,去毛刺加工,Page 5,GF6常用刀具类型,铰刀,钻头,镗刀,孔加工,孔加工方法还有珩磨等，GF6机加工不使用,Page 6,GF6常用刀具类型,孔加工-钻头,钻削在金属切削中应用很广，麻花钻是常见的刀具。 钻头的种类： a)麻化钻、 b)直槽钻、 c)枪钻、 d)三刃钻、 e)四刃钻,Page 7,GF6常用刀具类型,孔加工-铰刀,铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。 铰刀的种类： a)直柄机用铰刀 b)锥柄机用铰刀 c)硬

2、质合金锥柄机用铰刀 d)手用铰刀 e)可调节手用铰刀 f)套式机用铰刀 g)直柄莫氏锥度铰刀 h)手用1:50锥度销子铰刀,Page 8,GF6常用刀具类型,孔加工-镗刀,镗孔是加工大孔的唯一精加工加工方法。 按镗刀结构分： 带导条镗刀和不带导条镗刀。 按刃口数量分： 单刃镗刀、双刃镗刀、多刃镗刀,Page 9,GF6常用刀具类型,锪钻,铣刀,车刀,面加工,面加工方法还有拉刀等，GF6机加工不使用,Page 10,GF6常用刀具类型,面加工-铣刀,铣削也是一种通过运动对金属进行分级切除的加工方法。刀具作旋转运动而通常工件对着刀具作直线进给。在某些情况下，工件保持固定而旋转的刀具作横向直线进给。

3、铣削刀具有几条能连续切除一定量材科的切削刃。两条或更多的刀刃同时切入材料，这样刀具就在工件上将材料切到一定的深度。,铣加工形式： 面铣 立铣 槽铣 仿形铣,Page 11,GF6常用刀具类型,面加工-锪钻,锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。,a)带导柱平底锪钻 b)带导柱90锥面锪钻 c)不带导柱锥面锪钻 d)端面锪钻,Page 12,GF6常用刀具类型,面加工-车刀,车削是一种使用具有特定的几何形状的切削刃对工件进行旋转加工的加工方法。,Page 13,GF6常用刀具类型,挤压丝锥,切削丝锥,螺纹铣刀,螺纹加工,Page 14,GF6常用刀具类型,螺纹加工-三种刀具,切削丝锥,挤

4、压丝锥,螺纹铣刀,Page 15,GF6常用刀具类型,切削丝锥与挤压丝锥的区别,切削丝锥有明显的排屑槽,挤压丝锥的槽很窄或者干脆没有,挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。,Page 16,GF6常用刀具类型,去毛刺加工,毛刷与去毛刺 机加工过程中，当刀具刃口钝化时，

5、往往已加工面的边缘会出现毛刺，但是这时候的加工面还属于满足工艺要求（尺寸、粗糙度等），假如因为毛刺原因而替换刀具，这样就造成刀具成本的上升。这时候采用毛刷刷一下已加工的面，把边缘的毛刺去掉，从而满足加工面的工况要求。,Page 17,GF6机加工刀具基础培训,刀具基本知识,Page 18,刀具基本知识,刀具材料,刀具角度,刀具常见失效模式,单击此处添加段落文字内容,刀具结构,刀具常见失效模式,刀具角度及切削用量,Page 19,刀具基本知识,刀具材料,刀具材料一般是指刀具切削部分的材料。它的 性能优劣是影响加工表面质量、切削效率、刀具寿 命的重要因素。研究应用新刀具材料不但能有效地 提高生产效

6、率、加工质量和经济效率，而且往往是 解决某些难加工材料的工艺关键。,概述：,刀具材料的基本要求：,足够的硬度（冷硬性）； 足够的强度和韧性（坚韧性）； 足够的耐磨性； 足够的耐热性（红硬性）； 良好的工艺性。,Page 20,刀具基本知识,刀具材料,高速钢是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。 高速钢刀具材料有三种： .高速钢通用型高速钢和高性能高速钢 .粉末高速钢 .涂层高速钢,a.高速钢,Page 21,刀具基本知识,刀具材料,b.硬质合金,硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。 硬质合金很硬。其主要碳化物有： 碳化钨 (WC

7、) 碳化钛 (TiC) 碳化钽 (TaC) 碳化铌 (NbC) 常用的粘结剂是钴（Co），碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni。,Page 22,刀具基本知识,刀具材料,c.陶瓷,陶瓷刀具是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。 陶瓷刀具的种类： .氧化铝碳化物系陶瓷 .氮化硅基陶瓷,Page 23,刀具基本知识,刀具材料,d.超硬刀具材料（PCD、CBN）,金刚石是碳的同素异形体 金刚石刀具有三类： .天然单晶金刚石刀具 .人造聚晶金刚石 .复合金刚石刀片 立方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的。,Page 2

8、4,刀具基本知识,刀具材料,e.涂层刀具,镀层硬质合金刀片是采用化学气相沉积方法（化学镀层CVD）或物理气相沉积方法（物理镀层PVD），将耐磨的硬化物，如TiC、TiN、Al2O3、HfN及金刚石薄膜等，镀覆在高强度的硬质合金基体上而产生的新一代硬质合金刀片。 由于它把硬度和韧性高度结合起来，使刀片的性能与非镀层刀片比较，使用寿命能成倍地提高，尤其在难加工材料和重切削领域有着很大的优越性。 同时由于镀层刀片适应范围广泛，因此可大大减少供选择的刀片牌号数量。镀层刀片按镀层成分可分碳化钛镀层、氮化钛镀层、氧体铝镀层碳氮化钛镀层、金刚石镀层等；按涂层工艺又可分为单镀层、多镀层及复合镀层等。,Page

9、 25,刀具基本知识,刀具材料,刀具材料的硬度与韧性图,Page 26,刀具基本知识,刀具结构,我们以最常见的麻花钻为例,麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成,（1）工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。,2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。,Page 27,刀具基本知识,刀具角度及切削用量,.正交平面参考系刀具角度,Page 28,刀具基本知识,刀具角度及切削用量,.刀具主要切削刃和切削角度,刀具的主要切削刃： .主切削刃； .副切削刃； .修光刃。,刀具的主要切

10、削角度： .前角； .主偏角； .副偏角； .后角； .刃倾角。,Page 29,刀具基本知识,刀具角度及切削用量,.主要切削角度的作用,前角的作用： (1) 增大前角能使车刀税利,减少切削变形,降低切削力和切削热； (2) 影响刀刃与刀头的强度,受力性质和散热条件； (3) 影响加工质量和断屑效果。 后角的作用: (1) 减少刀具后面与工件之间的摩擦和刀具后面上的磨损； (2) 配合前角调整刀刃和刀头部分的税利程度和强度。,主偏角的作用： (1) 影响刀具耐用度主偏角直接影响主刀刃参加切削的长度和单位切削刃上的负荷； (2) 影响切削分力的大小和比例改变主偏角。 副偏角的作用: (1) 减少

11、副刀刃和刀具副后面与工件已加工表面之间的摩擦； (2) 影响工件表面粗糙度和刀具耐用度。 刃倾角的作用: (1) 控制切屑排出方向； (2) 影响刀尖强度和切削的平稳性； (3) 改变刀具的实际前角； (4) 改变刀具刃口的实际圆弧半径。,Page 30,刀具基本知识,刀具角度及切削用量,.切削用量三要素,.切削速度 切削刃选定点相对工件主运动的瞬间速度 单位m/s(m/min) .进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用工件每转 （行程）的位移量来度量，单位为mm/r .背吃刀量 垂直于进给速度方向测量的切削层最大尺寸，单位为mm,Page 31,刀具基本知识,刀具常见失效模式,塑

12、性变形 切削刃崩刃 剥落 热裂,Page 32,刀具基本知识,刀具常见失效模式,Page 33,刀具基本知识,刀具常见失效模式,Page 34,GF6机加工刀具基础培训,换刀操作注意事项,Page 35,换刀操作注意事项,新旧刀外形目视比对,新旧刀长度目视比对,Page 36,换刀操作注意事项,检查中心冷却孔是否堵塞,检查刀柄上的刀具号是否正确,Page 37,换刀操作注意事项,检查标签刀具号与长度数值是否准确,输入刀具数值后认真与刀具标签比对,Page 38,GF6机加工刀具基础培训,线刀具清单,Page 39,线刀具清单,T01001,加工内容：铣F1700、F2700面,Page 40,

13、线刀具清单,T01002,加工内容：钻1731、1730、预钻2715孔,Page 41,线刀具清单,T01003,加工内容：铰1731孔,Page 42,线刀具清单,T01004,加工内容：铰1730孔,Page 43,线刀具清单,T01005,加工内容：钻1720孔,Page 44,线刀具清单,T01006,加工内容：预钻1735-1739孔,Page 45,线刀具清单,T01007,加工内容：铰1720孔,Page 46,线刀具清单,T01008,加工内容：钻1735-1739孔（3）,Page 47,线刀具清单,T01009,加工内容：铰1735-1739孔（7.731）,Page 4

14、8,线刀具清单,T01010,加工内容：钻1710孔,Page 49,线刀具清单,T01011,加工内容：铰1710孔（6.78）,Page 50,线刀具清单,T01012,加工内容：钻2720-2742孔,Page 51,线刀具清单,T01013,加工内容：钻2710-2712孔,Page 52,线刀具清单,T01014,加工内容：钻2716、2717孔,Page 53,线刀具清单,T01015,加工内容：铰2717孔,Page 54,线刀具清单,T01016,加工内容：铰2716孔,Page 55,线刀具清单,T01017,加工内容：钻2718孔,Page 56,线刀具清单,T01018,加工内容：钻2715孔,Page 57,线刀具清单,T01019,加工内容：攻丝2710-2712孔,Page 58,线刀具清单,T01020,加工内容：去毛刺F1700、F2700面,Thank You !,