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1、降低精密铸件的不合格率,发布人：刘 晶,概 况,存在的问题,结论：五个月的平均不合格率为： （11701+16511+6781+11559+5612）（53190+61380+32600+44458+27512）23.8% 同行业9%的指标！,五、课题目标 THE GOAL OF THE ACTIVITY,选择课题： 降低精密铸件的不合格率,目标分析,2001年8月12月不合格品分类统计表：,目标一定能实现,目标分析,累计频率（%）,91.17,0,N=52164,3292,1221,2754,100,频数件,96.45,98.79,抛丸喷砂不合格品,氩焊整修不合格品,酸洗钝化不合格品,0,2
2、000,4000,40479,3787,一次毛检不合格品,研磨浇口不合格品,84.86,50,40000,45000,50000,55000,热处理不合格品,77.60,631,经理论计算： 23.8%（23.877.60%）%=5.33%，如能将这个主要问题彻底解决，铸件的不合格率将会下降到5.33%。比课题目标还要低3.67个百分点。,不合格品分类排列图：,六、原因分析,一次毛检不合格率高,内漏,缩孔,气孔,外漏,变形,冷隔,夹渣,欠铸,干燥 不当,浇注 断流,浇注速度慢,型 壳 温度低,浇注温度低,腊模 变形,钢水里有空气,环境湿度低,取模过早,封浆 不均,裂壳,锫烧温度低,射腊温度高,
3、射腊压力低,射腊时间长,浇注速度块,环境温度高,环境温度低,环境湿度高,取模过晚,腊模 脆断,射腊时间短,确认一：1.环境温度高2.环境温度低3.环境湿度高4.环境湿度低,2001年8月12月环境温、湿度抽样纪录表：,2002年2月10日不同铸件的射腊温度、压力和时间抽样调查表：,确认二：5.射腊温度高 ；6.射腊压力小 7.射腊时间长； 8.射腊时间短,确认三：9.取模过早10.取模过晚,2002年2月12日，对不同铸件的取模时间现场抽样检查如下表：,确认四： 11.锫烧温度低,确认五、12.型壳温度低,确认六：13.浇注温度低,2001年2月13日，产生冷隔、欠铸、缩孔和夹渣的不合格铸件的
4、浇注温度抽样分析表：,浇注温度低产生不合格铸件饼分图 ：,夹渣9.5%,冷隔43.7%,缩孔17.9%,欠铸28.9%,确认六：13.浇注温度低,确认七：14.浇注速度快 15.浇注速度慢,通过以上的原因确认过程，我们得出精密铸件不合格率高的主要原因有：,1.环境温度高； 2.环境温度低； 3.环境湿度高； 4.环境湿度低； 5.取模过早； 6.取模过晚； 7.浇注温度低； 8.浇注速度快； 9.浇注速度慢。,制订对策,对策计划表,对策实施一,3制订定时检查制和不定期抽查制：,4酌情调整干燥时间。,1室内配置标准温度计和湿度计；,2配置空调和除湿机；,以上措施实施后，我们对3月2日31日间的工
5、作间温、湿度就上午、下午、晚上和阴、雨天进行了平均统计调查：,环境温、湿度不当,对策实施二,1总结不同铸件的取模时间,2进行专题试验，确定取模时间,2001年812月不同铸件取模时间和浇注温度汇总调查表：,对策实施二,3制订浇注温度标准工艺卡。,3月1631日期间的铸件的取模时间和浇注温度抽样调查表：,对策实施三,1进行专题试验，确定不同结构类型铸件的浇注速度：,2制订浇注速度标准工艺卡。,3月1631日的铸件的浇注速度抽样调查表：,活动前、后不合格铸件数量对比表：,效果对比一,效果对比一,结论一：由实施前后的统计表和排列图，我们可以看出：一次毛检不合格品数量高的问题已经从实施前的主要问题降为
6、实施后的次要问题。,根据不合格品分类统计分析表，做出排列图：,实施前后铸件产量和不合格率对比统计表：,效果对比二,效果对比二,不合格率（%）,活动前,预 期 目 标,23.8%,9%,活动后,5.71%,结论二： 铸件产品的不合格率已经由活动前的23.8%下降到了活动后的5.71%，不仅达到了预期目标，而且还好于目标！,实施前费用,￥ 22.207万元,￥2.1572万元,￥ 5.328万元,直接经济效益实施前费用实施消耗费用实施后费用 ￥14.722万元,实施后费用,消耗费用,经济效益分析,巩固措施一览表：,每次活动平均时间,巩固效果柱状图,每次活动平均时间,活动前、后铸件不合格品率折线图：
7、,30 20 9,时间(月),指标,22.0,26.9,20.8,26.0.,20.4,23.8%,8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,23.9,24.3,23.7,10.5,6.2,4.9,5.2,5.7,5.69,5.06,5.02,4.89,活动前,活动中,活动后,巩固期,结论：通过严格执行巩固措施，2002年9月12月间，铸件的不合格率良好的保持了活动后的不合格率，并且还有持续下降的好趋势！,1.通过开展QC活动，促进了小组成员在质量意识、成本意识和经济意识等方面的提高，也增强了班组成员的团结协作的精神，培养出了一支懂技术、勤学习、爱思考、会分析的员工队伍。 2.由于精密铸造的工艺流程很长，影响铸件质量的因素非常多，我们将继续用科学的全面质量管理的程序和方法，更好的控制各个环节的因素，进一步降低铸件的不合格率，铸造出一流的精密铸造产品！,十二. 体会和打算,
