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1、本资料来源,P180A1 脏污、异物8D报告,黄洋 2010/6/4,一、不良描述,客户中兴通讯投诉：我司所送P180A1 Metal Dome,在客户生产线发现有异物、黑点，不良率14% 责任人：张虹 日 期：2010/6/1,二、改善小组,即日成立此案例的品质改善小组， 具体如下： 组长：徐 超（品质部主管） 组员：丁进新（工程部主管） 张虹（业务主管） 黄 洋（客诉工程师） 李宁 （PIE） 路涛 （PQE） 董子乔 （生产主管） 责任人：徐超 完成日期：2010/06/02,三、临时措施,1.我司在制品： 在制品全部返工后再出货。 责任人：董子乔/路涛 完成日期：2010/06/02
2、2.我司库存： 所有中兴通讯产品全部开出返工单，生产全检后再出货。 责任人：黄洋/董子乔 完成日期：2010/06/02 3.客户处： 客户处1K P180A1库存退回我司返工。 责任人：张虹 完成日期：2010/6/02,四、根本原因分析,1.通过现场查看不良品都为产品接点孔内有细微毛丝、异物。经与生产主管、PE对内部排查，发现冲床送料箱、料盘、机台及贴弹片工位桌面有灰尘所至，具体见如下图片：,此收料箱清洁力度不够，有灰尘在里面。,料盘上有灰尘，易粘附在料带上。,桌面有灰尘，料带与桌面长时间接触，灰尘易吸附在料带上。,四、根本原因分析,2. 通过召集PE、生产对我司生产车间实际洁净度进行测量
3、，发现我司风淋门口、传递窗口、A组看镜工位尘埃粒子超标，具体见如下图片数据：,传递窗口洁净度测量值为粒径0.5um的粒子数：4380676；粒径5um的粒子数：48239。超出标准范围。,四、根本原因分析,责任人:李宁 完成日期:2010/06/03,风淋门洁净度测量值为粒径0.5um的粒子数：4380676；粒径5um的粒子数：48239，超出标准范围。,四、根本原因分析,3. 通过以上测量数据分析出，车间洁净度超标主要区域表现在风淋门口、传递窗口、 A组贴点看镜工位。以上三个区域为人员及货物进出频繁区域，由于生产管理上的不足，人员及货物进出车间没有严格按规定执行，例如：货物进出车间没有经过
4、风淋门，传递窗口货物进出两个门都是同时打开的（规定为传递货物时必须只开一扇门），人员从车间出去时没有经过风临门等。以上因素直接导致车间洁净度超标，及影响产品组装环境，使得有灰尘落在贴点桌面上和送料箱、料盘上。从而导致客户连续投诉产品上有异物、毛丝、黑点等不良。 4. 由于生产及QA漏检导致不良流至客户处。,责任人: 董子乔 、李宁 完成日期：2010/06/03,五、纠正措施,1、生产更改对机台、送料箱、料盘、桌面清洁频率，由之前一天清洁一次，改为每2小时清洁一次，并由员工做好清洁记录。,责任人：董子乔 完成日期：2010/06/02,五、纠正措施,2.生产立即按无尘车间管理规定执行，所有进出
5、无尘车间的人、物料都必须经过风淋后才可进入无尘车间。,责任人：董子乔 完成日期：2010/6/03,五、纠正措施,3.制订外观限度样板并放置于操作台看板上，作为生产操作员自检的依据，使生产作业员能够准确的进行判定，如下图。,责任人：董子乔 完成日期：2010/6/03,五、纠正措施,4.制订外观限度样板册并放置于QA检验台面上，让QA进行对比参照，以便提高QA判定的准确性，如下图。,责任人：黄洋 完成日期：2010/6/03,五、纠正措施,5.以中兴通讯成品检验标准为教材对所有IPQC、QA进行培训，使其明白中兴通讯产品的外观接受标准，从而能够准确判定产品外观，见附件和图片。,责任人：黄洋 完
6、成日期：2010/6/04,六、预防措施,1、严格管控传递窗口，货物传递时必须只开一扇门，不可两扇门同时打开。,责任人：董子乔、李宁 完成时间：2010/06/03,传递窗口门不可同时打开，每次传递货物时只可开一扇门。,六、预防措施,3、物料进入车间需经过风淋门后才可进入车间。,责任人：董子乔、李宁 完成时间：2010/06/03,物料进入车间需经过风淋门。,1. 为验证以上结论，从2010年6月4日开始，生产严格按照无尘车间管理规定执行，并请采购立即联系供应商对无尘车间进行维护改造，在2010年6月20日左右全部完成无尘车间的维护及物料进出门的改造。,七、验证,责任人：李怀火/董子乔/李宁/黄洋 完成日期：2010/06/04,八、总结,待下一批中兴产品完成后，并确认此不良已完全改善，再行总结 责任人：徐超 完成日期：下一批产品生产完后7日内,
