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1、精益项目周总结 （09月18日）,创造价值,一、项目阶段总结,9月7日至9月18日两种精益活动开展总结如下： 1）5S开展从观念改变，将活动扩充到现场的生产环节中去（物料标识、区域规范、作业顺畅等方面）； 2）注塑人机分析、模具改良方面提升生产效率； 3）PCB板部分从工程分析、工装改进、线平衡分析降低损耗工时、改善作业强度提升产品产出效率。 4）TPM的现有问题点、部门提议收集。 5）合理化提案改善建议收集评比进行。,二、5S活动总结,一、本阶段5S从直接影响产品效率、品质、成本方面推进； 1、清除作业区不要物品。 2、物料与标识的一致性。 3、物料的安全与放置。 4、办公室文件的归类与标识
2、存放。 5、样品及原材料的分类摆放与标识管理。 二、本周工作亮点； 1、车间主动参与积极性提高（有部分人员主动向老师咨询）。 2、车间不良问题改善反应速度较快。 三、现有问题症结； 1、部门参与力度不够。 2、维持性欠缺。 3、细致性不够。,（一）部分5S问题点,有 点高，危 险,下得太快了！,(二）部分5S问题点,太方便了！,我的头巾放哪里！,（三）阶段评比结果,优胜单位： 充电器三楼、注塑,（四）颁奖,恭喜您！您还有很大的提升空间！,落后单位： 电池三楼,（五）下周工作重点,1、5S阶段座谈会 2、红牌作战； 3、三定深化。,（六）专项老师评点,专项老师评点,创造价值,车间现场改善,三、效
3、率专项总结,创造价值,生产部,四、生产部专项总结,（一）插件和执锡改善,在插件执锡车间，通过对员工的工作环境进行改善并且在管理干部的要求下，增加了一些工装夹具，效率分别提升了10.56%、7.4%！ 目前我们正在通过： 1、工时分析的方法，提升线平衡率； 2、通过PCB 走锡位 改善，减少执锡工时； 从而提升生产效率并长期维持。,一）插件和执锡效率改善,8月份,9月份,二） PCB 走锡位改善,三）PCB 走锡位改善,四）PCB 走锡位改善,五）PCB 走锡位改善,针对PCB 走锡位的改善，减少执锡动作，预计单一产品可减少执锡人员2人左右。,六）PCB 走锡位改善,SMT车间人员由原来50人减
4、为现在的23人，主要原因是因为产品工艺流程不同，所以人员变动比较大，当产品工艺流程变化时，人员可能会有所调整。,（二）、SMT改善,注塑部,五、注塑部专项总结,针对注塑车间从两个方面进行改善： 1、人机工程分析； 2、模具的改善。,一）注塑人机工程分析,有20个产品可以减少0.5个人操作,二）注塑人机工程分析,每个班次有3台机可以减0.5人,效率提升6%,三）注塑改模跟进表,根据产品结构及质量要求，确定需要改善的模具，并实施改善,改善前,改善后,四）模具改善成功案例 -NB4L(胶框+支架),1、电池支架注塑成型通过两个进胶口完成注塑； 2、需要剪16次的水口料和批锋动作。 A A A,1、电池支架注塑成型通过一个进胶口完成注塑； 2、单工位减少了4次剪水口料和批锋动作，效率提升25%； 3、进胶口减少后，支架有缺胶现象，但因组装在内部，不影响外观，可接受。,五）注塑改模效果预估,1、据统计，有18种产品批锋较大，提出改模计划； 2、预估效率提升15%左右。,顾问做 工作点评,六、顾问做工作点评,领导做 工作指示,七、领导做工作指示,报告结束！,
