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1、采购谈判与仓储管理,讲师简介,陈文昌,问题呈现: 在你与供应商的谈判中你最难把握的问题是什么？ 谈判中你经常会处于什么地位？ 在谈判时你会很强势吗？,什么是采购？,商业采购和个人购买的区别,合适的数量(The Right Quality) 合适的质量(The Right Quantity) 运送到合适的地点(Delivery to the Right Place) 在合适的时间运送(Delivery/Performance on Time) 合适的价格(At the Desired Price),采购与供应的五个合适 The Five Rights of Purchasing and Supp
2、ly,采购的基本流程,谈判中的角色分析,谈判的目的：改善与供应商之间的关系，降低组织采购的“总拥有成本” 谈判的三个主要阶段： 1、谈判前：消除误解，明确目标 2、谈判中：达到目标，降低成本 3、谈判后：解决问题，保证执行,谈判概述,谈判的计划,“6个更” 更好的价格 更好的质量、耐用性和性能 更短的前置期 更高的供应商可靠性和服务 更容易执行的合同条款 争议更少 谈判计划的重要性（避免赌博） 谈判计划的主要要素,谈判的目标与战略,谈判会议, 成功谈判者的特征 花时间进行谈判计划和准备 考虑可以用于交易的很宽范围的变量 对于双方的共同点花费更多的时间 将立场和利益区别对待 有明确界定的目标 使
3、用开放式问题 确认他们的理解，随时总结进展 使用那些个方面长期关系的言论 能够应付压力 对周围所发生的事情观察仔细,谈判会议,应该做的和不应该做的 Yes: 倾听、提问、关切、认同理解 No: 多说、装懂、漠视、反驳,谈判会议,问有效的问题 开放式型 封闭式型 探查式型 复合式问题 诱导性问题 反射性问题 假设性问题,谈判会议,谈判 17技 1 谈判前要有充分的准备 2 只与有权决定的人谈判 3 尽量在本企业办公室内谈判 4 对等原则 5 不要表露对供应商的认可和对商品的兴趣,谈判会议,谈判 17技 6 放长线钓大鱼 7 采取主动，但避免让对方了解本企业的立场 8 必要时转移话题 9 谈判时要
4、避免谈判破裂，同时不要草率决定 10尽量以肯定的语气与对方谈话,谈判会议,谈判 17技 11尽量成为一个好的倾听者 12尽量从对方的立场说话 13以退为进 14交谈集中在我方强势点（销售量、市场占有率、成长等）上 15以数据和事实说话，提高权威性 16控制谈判时间 17不要误认为 50/50最好,谈判中的注意事项,谈判对象：职位、性别 谈判地点 谈判语言 谈判双方的文化差异 谈判者的专业知识,休息啦！,仓储管理课程的重点,仓储管理,仓库运作的 程序和过程,仓库在 物流战略 中的作用,仓库 成本管理和 绩效控制,仓库 管理技术,仓库目标,基本目的： 以最小的成本提供期望的服务 关键目标： 1、仓
5、库空间利用最大化 2、操作成本最小化,仓库管理主要职责,A. 将收到的货物快速放到已识别的存储位置。 B. 货物及时的出仓和派送使其符合服务水准。 C. 持续检查库位，以保证出仓的最佳操作途径。 D. 持续检查可利用库位，使其利用率达到最大化。 E维持所有操作流程和相关作业的标准，以满足商务变化。,仓库功能（3）,合并仓库,CL or TL,CL or TL,CL or TL,CL or TL,客户3,客户2,客户1,CL or TL,CL or TL,供应商 A,供应商 C,供应商 B,Strategic issues affecting warehousing,Marketing and
6、product base stability Type of goods to be handled Type of facility, size and location Inventory and inventory location Level of technology Choice of unit load,Warehouse operation,manufacturer,customer,Goods inwards,Reserve storage,Order picking,Secondary sortation,collate,dispatch,Sortation And Cro
7、ss-dock,Cross dock,散货储存区的库位安排标准,固定货位与随机货位 堆放方式地面平放式 -托盘平放式 -直接堆放式 -托盘堆码式 -货架堆放式 货位分配的原则,订单拣选方法,- 低水平拣选 - 高水平架拣选 - 定点拣选 - 订单拣选 - 批量拣选 - 分区拣选,仓储方法,宽松仓储法 储物箱储存 货架存储 砖式堆砌存储 提高中层存储面积 可调式托盘货架 直行式货架 滚动式货架 可移动式货架 高架仓库,货架的作用及功能,可充分利用空间 避免货物的相互挤压, 减少损失 存取方便, 便于清点 保证存储货物的质量 便于自动化管理,设备选择,选择设备时需要考虑的问题: - 是否满足各项业
8、务需要? - 设备的部件可否通用? - 是否适应业务发展的需要? - 是否适应技术发展的需要? - 是否可提供操作的协同作用? (防止瓶颈产生),搬运设备的维护,是否所有叉车都贴有制造商的参照数据板？ 你是否在这些数据范围内使用叉车 是否所有踏板、警示设备、安全锁、上顶防护装置和工作指示灯是否正常安全地工作？ 如装有附件，叉车的次载重量是什么？ 是否所有叉车工人有恰当的培训或参加进修培训课程。 计划性的日常维护工作是否正常展开？ 司机的故障记录系统是否有效？,维护计划,制定维护计划的目的是：防止机器故障的发生。 需记录的信息： 1、维护工作排序 2、维护工作计划表（时间） 3、使用的资源（人和
9、设备） 4、维护工作的质量监控 5、维护工作的开支（人力、材料、设备）,维护保养方法,检查,保养,修理,自行维护或 外包保养,日常检查清单,轮胎压力是否合适，轮胎有无损坏。 停车/运行时刹车制动有效 声音警示信号工作正常。 灯光符合工作 液面正常，如：在引擎叉车，燃油、水、润滑油、液压油 电瓶完全充电 提升、倾斜正常运转 填写检查报告,仓库布局,降低中转点的成本：提高货物的流通速度 仓库布局和控制货流的系统成本是降低成本的根本。 优先原则是：让货物流动并尽快流动。 货物流动方式：直通型流动和U型流动,仓库布局内容,货物和储存设备占用的空间，且有必要的净空（space occupied by t
10、he goods and the equipment on which they are stored, with the necessary clearance)。 货物间有通道，可直接取货。 拐弯处有合适的角度通向走廊。 其他区域可分配给诸如：货物整理区, 装卸区, 消防通道等,直通型流动,U型流动,U型流动特点： 月台可以根据需要用来卸货或装货 如有必要可以在建筑物三个方向扩展 使用同一个通道供车辆出入 易于控制和安全防范 环境保护问题最小化,流动原则,1、整批移动，直到最后才将托盘货物拆分 2、研究拣选操作，快速流动的货物最好放置在靠近拣选区的位置，减少往返搬运。,规划布局应考虑,尽可
11、能消除阻碍和局限。 考虑调整办公室和其他服务设施的地点。 考虑利用夹层做办公室或轻便小型货物的存储区。 门、地面、屋顶、月台、电梯等都是设备的一部分。规划系统以利用获克服局限。 检查结构性局限，比如地面装载,建筑局限,辨别局限：柱子，高度，形状，维修，通道，装卸月台，地面装载。 识别非仓库空间：办公室，厕所，餐厅，急救室。 现有的货物流向。 搬运和存储活动。 可获的最大立体空间和使用空间。 堵塞区域及其原因,其他因素,健康安全法 消防要求 建筑物设施 仓库设施,布局方法,物品托盘化-托盘化注意事项 -通道宽度 货物上架-书架库位+通道+书架库位 -货间通道,仓储模式（1）,托盘后部间隙+托盘+
12、通道+托盘+托盘后部间隙,仓储模式（2）,长度方向作业：操作区面积6.02平方米,仓储模式（3）,宽度方向作业：操作区面积6.12平方米,仓库空间规划,空间、可用立体和局限 通道和转角区域 收货点 行政和服务区域 仓储使用率因素 二维制图和三维模式 移动模式，数量和次数,规划检查清单,尽可能减少货物移动。 尽可能使货物的移动直线化，简短化。 尽量减少停顿。 移动物品前考虑下一操作的位置。 转运途中的物品在停止转运前尽可能放置在下次使用地点。 通道的空间和存储空间同样重要 - 拥堵浪费成本。 尽可能合并或减少作业。 尽量让人而不是货物移动,新仓库规划,例如, 假定要存储 P个托盘，长度方向、宽度
13、方向作业及叉车型号已确定，所以模块宽度mb 和模块长度ml是已知的。堆垛高度是n个托盘高度。要求计算长度L和宽度B ，在理想化的最小行进路程中有L=2B,计算资源需求,工作周期时间：指每叉, 运, 卸一个托盘和空车返回所用的时间。 内容： - 行驶时间(叉车类型、驾驶技术等影响) - 固定时间(转弯、叉货或放货而停止的时间） - 堆垛时间(叉车升降时间) - 其他(等待时间, 个人原因-1040%),叉车需求,叉车需求=(托盘处理量工作周期)叉车运作时间 例（11）：假设我们需要确定将托盘化产品从车间移到仓库所用的人力和装备。平均距离是488 米，每天需移500拍,叉车每天工作8小时。其他资料
14、如下:叉起和放下托盘65秒，行驶488米，速度：122米/分钟，提升和下降3米，速度：19.7米/秒,仓库成本,成本内容: 1、直接成本：仓库作业和产品直接产生的成本 2、间接成本：不能与某些具体的活动联系在一起，虽然它们与整个仓库提供的服务相关 ，又可分为变动成本和固定成本 注：成本分类标准不同，故名称不同,仓库成本构成,1、原始成本（Initial Costs） 2、操作成本（Operating Costs） 3、维护成本（Maintenance Costs） 4、处置成本（Obsolescence Costs） 5、重置成本（Replacement Costs） 6、劳动力成本（Labour Costs）,成本计算的步骤,确订要进行成本计算的服务（或工作）对象 了解提供该项服务或完成该工作的操作方法 预估所需要的资源 -人力，以工作小时，工作日等形式计算 -设备，以运输天数，叉车使用时数等形式计算 -仓储空间，以平方数，托盘容量等形式计算 -其它资源，比如说交通工具的运行距离计算 对所要求的资源进行成本分配，用来统计整个服务和工作的总成本,
