《钻攻工序培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻攻工序培训教材（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钻攻培训教材,摇臂钻床的构造,摇臂钻床知识和保养,主轴箱部,摇臂部,工作台（工装）,底座,支座,摇臂钻床知识和保养,准备工作 a、使用前应进行空载润滑 b、检查主轴运动情况有无异响、跳动（晃动量）是否正常 c、冷却液检查：水泵工作是否正常； 冷却液流量是否正常； 冷却液浓度是否符合要求： 折光仪检测浓度 手感 嗅觉,摇臂钻床知识和保养,摇臂钻床可视化点检表,设备日点检表,摇臂钻床知识和保养,摇臂钻床知识和保养,主轴箱控制部件,Z代表的是钻床，30代表的是摇臂 钻床，50代表的是最大钻孔直径，16代 表的是摇臂导轨长度1600mm,摇臂钻床知识和保养,操 作 步 骤,一 准备步骤： 1，打开立柱
2、方门处的总开关，按下冷却泵启动按钮，打开照明灯开关； 2，将工件夹紧在工作台上； 3，根据工件具体高度通过按钮将摇臂调整到合适位置； 4，旋转旋钮，选择主轴箱夹紧方式。 二 机动进给钻孔： 1，按下主电机启动按钮； 2，旋转主轴转速预选旋钮，选择合适的转速； 3，旋转主轴转速预选旋钮，选择合适的进给量； 4，用定程切屑限位手柄； 5，压下机动进给手柄，使之连接到机动进给状态； 6，向外拉出手柄，接通机动进给； 7，主轴变速：将正反转手柄压下至变速位置3秒左右，实现预选转速和进给量；然后抬举至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。,1,摇臂钻床知识和保养,操 作 步 骤
3、,三 手动进给分两种情况： 1，机动进给改成手动进给：在前述机动进给过程中，如要换成手动进给 只需向里推进手柄，断开机动进给，然后用手控制手柄即可； 2，纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄，机动进给即不执行，逆时针旋转手轮，实现手动进给钻削。 四 攻螺纹： 1，按下主电机启动按钮； 2，旋转主轴转速预选旋钮和进给量旋钮，选择主轴转速和进给量； 3，将主轴正反转，变速手柄压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后将手柄搬到反转位置，使刀具退出。 五 主轴的空档/变速说明： 将手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将手柄压下至变速位置直至主轴转动，再搬
4、动至主轴正转（反转）即可。,2,摇臂钻床知识和保养,操 作 步 骤,六 主轴正反转手柄说明： 当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。 七 主轴进给说明： 1，机动进给：将手柄压下，再将手柄向外拉出，机动进给即便接通； 2，手动进给：将手柄向里推进，转动手柄，带动主轴向上或向下进给； 3，微动进给：将手柄置于水平位置，再将手柄向外拉出，转动手柄即可 4，定位切削：将手柄拉出，并转动到钮把至手势，转动刻度盘至所需切削深度与箱体的付尺“0”线对齐，再转动手柄进行微调，直至与“0”线对齐并用另一端的锁紧旋钮，将手柄顶紧，推进手柄，接通进给，当切削深度达到定程值时
5、，手柄自动抬起，完成定程切削。,3,摇臂钻床知识和保养,开关名称表,电源警示灯,冷却液,冷却泵开关（黑色）,总电源,电源总开关（红色）,危险有电警示符号,理解工序卡标注的数字、符号、代码意义,a、 螺纹公差规范 b、 螺纹的图示方法 c、 工件加工表面（刮平面、光孔）粗糙度 要求,加工工件前的准备,内螺纹若可见，则牙顶（小径）画粗实线；螺纹终止线画粗实线；牙底（大径）画细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图中，只画34圈细实线圆，倒角圆省略不画。若不可见，则所有图线画成虚线,内螺纹,理解工序卡标注的数字、符号、代码意义,牙顶（大径）画粗实线、螺纹终止线画粗实线、牙底（小径）画细实线，且画到倒角或
6、倒圆部分；端视图中，只画34圈细实线圆，倒角圆省略不画。,外螺纹,理解工序卡标注的数字、符号、代码意义, 不管是内螺纹还是外螺纹,剖面线画到牙顶（粗实线）处,理解工序卡标注的数字、符号、代码意义,管螺纹和螺纹剖切画法,内螺纹若可见，则牙顶（小径）画粗实线；螺纹终止线画粗实线；牙底（大径）画细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图中，只画34圈细实线圆，倒角圆省略不画。若不可见，则所有图线画成虚线,理解工序卡标注的数字、符号、代码意义,无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹。表面上这种微观不平滑 情况， 一般是受刀
7、具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。,表面粗糙度的概念,理解工序卡标注的数字、符号、代码意义,理解工序卡标注的数字、符号、代码意义,表面粗糙度符号 及其标注法,按加工参数要求准备相应刀具,钻头知识,直柄钻头,圆筒状的柄部,锥柄钻头,钻夹头,钻床，车床,弹性夹头,加工中心,锥柄部 MT柄,按加工参数要求准备相应刀具,钻头知识 钻头形状,螺旋角,锋角,刃沟長,柄長,全長,横刃修磨,主切削刃,刃带宽,钻芯直径,按加工参数要求准备相应刀具,钻头标识的意义,上工 12.5 HSS 上工：制造
8、商 12.5 ：钻头直径 HSS ：High speed steel高速钢 材料做的钻头 高速钢：又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达1025%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500)仍能保持高的硬度，HRC（洛氏硬度）能在60以上。这就是高速钢最主要的特性红硬性,加工参数要求准备相应刀具,钻头知识 钻头名称,横刃修磨,主切削刃,刃带宽,后面,锋角,横刃,油孔,刃沟,按加工参数要求准备相应刀具,关于后角和后面,后面,后角,后角：后刀面与被切面的夹角。这个角度太小，后面与切削材料的摩
9、擦增加，发热增加。,后角大时,按加工参数要求准备相应刀具,钻头刃磨,按加工参数要求准备相应刀具,c、对磨损钻头进行刃磨修复（钻头的5种磨损状态）,后面磨损在刃后面由于同被削材的接触造成发热产生的磨损,刃带棱面的磨损和加工孔内面磨擦产生的磨损,前角的磨损前面同切屑的连续接触造成的磨损,肩部磨损后面磨损后刃带棱面同时产生的磨损,横刃的磨损中心部与被削材的摩擦与挤压产生的磨损,工件加工,倒角钻头（刀）,按加工参数要求准备相应刀具,按螺纹公差带要求选择相应的丝锥 a、螺纹精度等级（丝锥标识意义及丝锥等级和丝锥知识） b、盲、通孔丝锥 c、退屑槽,按加工参数要求准备相应刀具,常用丝锥（丝锥标识意义及丝锥
10、等级）,上工 M141.5 H2 HSS 上工：制造商 M141.5：螺纹规格 H2 ：螺纹精度等级 HSS ：高速钢 H2： H2为外螺纹公差精度标识，与之匹配的内螺纹为5G、6H，也就是说应该选择6H的螺纹通止规来检测。,按加工参数要求准备相应刀具,相关螺纹知识 M螺纹:米制(公制)螺纹,螺纹特点: 属直管螺纹 牙型角60 螺纹牙顶、牙底是平形的 螺纹表示如:M20*1.5 NPT螺纹:螺纹特点： 属锥螺纹、锥度1:16 牙型角60 螺纹牙顶、牙底是平坦 属密封性螺纹 螺纹表示如:1/2-14NPT R螺纹：（阳螺纹用R表示;阴螺纹是锥螺纹的用Rc表示,阴螺纹是直螺纹的用Rp表示）：螺纹特
11、点: 属锥螺纹、锥度1:1 牙型角55 螺纹牙顶、牙底是圆形的 属密封性螺纹 螺纹表示如:R1/2、Rc1/2、Rp1/2 G螺纹：螺纹特点:属直螺纹无锥度 牙型角55 螺纹牙顶、牙底是圆形的 属非密封性螺纹 螺纹表示如:阳螺纹G1/2A,阴螺纹G1/2 美制统一螺纹UN系列：螺纹特点:属直螺纹 牙型角60 螺纹牙顶、牙底是平形的 螺纹表示如:1/8-20UN 注：阳螺纹为外螺纹，阴螺纹为内螺纹,丝锥各部分的名称,切削锥部长度,全长,螺纹长,四方部长度,四方部宽度,柄 径,一套,按加工参数要求准备相应刀具,丝锥的切削部位及其功能 （切削锥部）,进行切削的只有切削锥部 可实施犹如扩充外径似的2次
12、加工 加工后形成不完全螺纹部 长多刃刃的负荷小 不完全螺纹部长 短少刃 刃的负荷大 不完全螺纹部短,切削锥部,完全螺纹部,第刃 第刃 第刃,沟,按加工参数要求准备相应刀具,内螺纹的盲孔及通孔,盲孔 底孔及螺纹都不通 容易引起排屑问题 TAP的耐久性差 通孔 底孔及螺纹都可通 有助处理排屑问题 (POT) 切削液进出畅通,按加工参数要求准备相应刀具,切削锥部长度和不完全螺纹部长度,盲孔时 切削锥部长度 不完全螺纹部长度,按加工参数要求准备相应刀具,丝锥中槽的作用,槽的3大作用 形成切削刃 给切削处供给切削油 吸收排出切屑 丝锥根据槽的形状分类为 直槽丝锥 先端丝锥 螺旋槽丝锥 挤压丝锥,按加工参
13、数要求准备相应刀具,直槽丝锥（）,特征 直槽 刃部锋利 容易选择切削锥部长度1.559P 容易进行再研磨,用途3 切屑成粉末状的被削材 短的通孔、盲孔 高硬度的被削材 容易磨损刀具的被削材,按加工参数要求准备相应刀具,先端丝锥（）,特征 先端槽 前方排屑 切屑不易堆积 受损强度大 切削锋利,用途 切屑成螺旋状的被削材 只用于通孔 半途逆转会损伤刃部,按加工参数要求准备相应刀具,螺旋槽丝锥（）,特征 螺旋槽 可加工至盲孔的孔底 不残留切屑 易切削底孔 切削锋利,用途 切屑成螺旋状的被削材 盲孔 也可用于通孔,按加工参数要求准备相应刀具,挤压丝锥（）,特征 塑性变形加工 不产生切屑 内螺纹精度稳定
14、 受损强度大 内螺纹山顶的沟 底孔管理严格,用途 延展性良好的材料 （ASSSUSS） 不可用于铸铁调质钢 盲孔通孔兼用,按加工参数要求准备相应刀具,丝锥的进给过快造成 内螺纹牙痩的原理, 攻丝方向,丝锥,内螺纹,牙 痩,按加工参数要求准备相应刀具,按加工参数要求准备相应的工装、夹具,1、变径套 2、支撑工装（两侧必须保证相同高度） 3、紧固衬圈必须和工件工艺位相匹配 4、按工件加工参数要求选择相应的合格模具工装、插销（有检验标示不合格的模具不能使用） 5、按要求选择相应的专用紧固螺栓,按加工参数要求准备相应的工装、夹具,变径套,变径套俗称锥套、钻套：内外锥面具有不同锥度号的锥套， 外锥体与机
15、床锥孔连接， 内锥孔与刀具或其他附件连接的机床附件。 一般常用的是莫氏锥度，分为莫氏16号,按加工参数要求准备相应的工装、夹具,支撑工装 两侧必须保证相同高度,按加工参数要求准备相应刀具,孔加工准备 a、孔径公差范围在0.10mm以内，应选用比底孔小0.5mm钻头，再用相应的铰刀进行加工；公差范围在0.100.20mm的孔可以采用钻扩加工；在0.20mm以上可以用合格的钻头直接加工 b、对孔深有特定要求而且容易穿孔又不允许穿孔的孔加工，切屑刃夹角必须大于等于120,按加工参数要求准备相应刀具,锪孔（锪平面）加工准备 按工序卡要求制作相应的锪平刀,工件加工,工装使用 a、工装定位面与工件的接触面必须紧密贴合，不允许存在毛刺、飞边、铁屑粘附现象； b、工装装夹位置、方向要正确,工件加工,工装定位面与工件的接触面必须
