《压力容器设计审批人培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器设计审批人培训（86页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、压力容器 设计审批人培训,（二） 二一二年二月,材 料 GB150.2-2011（压力容器第2部分）,一、主要变化 二、范围 三、总则 四、钢板 五、钢管 六、锻件 七、螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒 八、 材料的补充性、指导性规定,一、主要变化 1）第1章范围中规定了适用温度为 -253800；,2） 第2章引用文件中的钢材标准全部进行了更新。复合板增加了镍-钢、钛-钢和铜-钢3个标准（NB/T 47002.2、NB/T 47002.3和NB/T 47002.4）。不锈钢无缝钢管增加了奥氏体-铁素体型钢管标准（GB/T 21833）。不锈钢焊接钢管增加了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢管标准（GB/
2、T 24593）和奥氏体-铁素体型钢管标准（GB/T 21832）。不锈钢棒增加了冷加工钢棒标准（GB/T 4226）；,3） 第3章总则中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的冲击功最低值按TSG R0004的规定提高了指标；,4） 按TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程所规定的安全系数重新确定了钢板、钢管和钢锻件的许用应力；,5）,第4章钢板中增加了7个低合金钢钢板（12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、12MnNiVR、15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和06Ni9DR），6个高合金钢钢板（S11972、S30409、S31008、
3、S39042、S22253和S22053）；,6） 第4章钢板中提高了碳素钢和低合金钢钢板的超声检测要求，将钢板的使用温度下限作了详细规定；,表3 壳体用钢板超声检测要求,7） 第5章钢管中增加了2个低合金钢钢管（09MnNiD和08Cr2AlMo），2个奥氏体型高合金钢无缝钢管（1Cr19Ni9和0Cr25Ni20），4个奥氏体-铁素体型高合金钢无缝钢管（S21953、S22253、S22053和S25073），高合金钢焊接钢管列入5个奥氏体型钢号（S30408、S30403、S31608、S31603和S32168）和3个奥氏体-铁素体型钢号（S21953、S22253、S22053）；,
4、8） 第5章钢管中列入了用钢棒加工的接管，并做出了相关规定；,9） 第6章钢锻件中增加了4个低合金钢钢锻件（20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V和08Ni3D），4个奥氏体型高合金钢钢锻件（S30409、S31008、S31703和S39042），2个奥氏体-铁素体型高合金钢钢锻件（S22253和S22053）；,10）,第7章螺柱（含螺栓）用钢棒中调整了35CrMoA和40CrNiMoA低温用螺柱的最低冲击试验温度，提高了30CrMoA、35CrMoA和40CrNiMoA螺柱的低温冲击功指标，增加了S31008高温用高合金钢螺柱和应变强化处理的S30408低温用高合金钢螺
5、柱；,11 ） 附录,附录A中增加了4个低合金钢钢板（12Cr2Mo1VR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和06Ni9DR）的技术要求，以及 2个低合金钢钢管（09MnNiD和08Cr2AlMo）的技术要求； 附录B中列入了新增钢号的相关性能数据参考值； 附录C中列出了高合金钢统一数字代号和牌号的对照表； 附录D中列出了Q235系列钢板的使用规定。,二、范围 1. 适用范围 GB 150 的本部分规定了压力容器受压元件用钢材允许使用的钢号及其标准，钢材的附加技术要求，钢材的使用范围（温度和压力）和许用应力。 本部分适用于设计温度-253800、设计压力不大于 35MPa 的压力容器。 本
6、部分不适用的范围为：GB150.1 规定的不适用范围；制冷、造纸行业的容器，搪玻璃容器和简单压力容器；TSG R0004 中 1.4 条所规定的范围。,制冷压力容器执行的标准：NB/T47012-2011制冷装置用压力容器 代替 JB/T4750； 简单压力容器执行的标准：TSG R0003简单压力容器安全技术监察规程,三、总则,3.1 本标准对压力容器受压元件所采用的钢板、钢管、钢锻件和螺柱（含螺栓）用钢材做出了相关规定。与受压元件相焊接的非受压元件用钢应是焊接性良好的钢材。 压力容器受压元件是：包括容器直接承受工作压力的受力部件。压力容器非受压元件是：如支座附板、塔式容器的裙座、加劲板等。
7、,3.2 采用本标准未列入钢号的钢材时，除奥氏体型钢材外均应符合附录A的有关规定。允许采用已列入国家标准中的奥氏体型钢材，但其技术要求（如磷、硫含量，强度指标）不应低于本标准所列入相应钢材标准中化学成分相近钢号的规定。 3.3 压力容器受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按 TSG R0004 中 2.1 的规定。对符合 TSG R0004 中 2.11 所规定的情况，压力容器制造单位应对钢材进行复验。,3.4 选择压力容器受压元件用钢时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操
8、作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性。 3.5 压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢钢板和奥氏体铁素体型不锈钢钢板，以及用于使用温度低于-20的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺（二次精炼）。,3.6 压力容器受压元件用钢材的使用温度上限规定 3.6.1 钢材的使用温度上限（相应受压元件的最高设计温度）为本标准各许用应力表中各钢号许用应力所对应的最高温度。如在工艺过程中，钢材需短时在高于使用温度上限操作时，由设计文件规定。许用应力表中粗线右侧的许用应
9、力系由钢材10 万小时的高温持久强度极限所确定。 3.6.2 碳素钢和碳锰钢钢材在高于425温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。 3.6.3 奥氏体型钢材的使用温度高于525时，钢中含碳量应不小于0.04%。,3.7 压力容器受压元件用钢材的使用温度下限 3.7.1 钢材（奥氏体型钢材除外）的使用温度下限（相应受压元件的最低设计温度）按第4 章至第7 章相关条文的规定。 3.7.2 奥氏体型钢材的使用温度高于或等于 -196时，可免做冲击试验。低于-196 -253，由设计文件规定冲击试验要求。 3.7.3 对用于低温低应力工况的钢材，其使用温度下限按GB150.3 附录 E 的
10、规定。,3.8.3 钢板的冲击试验要求分别按GB 713、GB 3531 和 GB 19189 的规定。如需提高冲击功指标，应在设计文件中注明。对Q245R、Q345R 和 13MnNiMoR 钢板，如需规定进行-20冲击试验时，应在设计文件中注明。 3.9 根据设计文件要求，钢材可按GB/T 4334 进行晶间腐蚀试验，也可按有关标准进行应力腐蚀试验、点腐蚀试验，具体试验方法和合格指标在设计文件中规定。,GB/T 4334 标准核心内容： 设计文件有晶间腐蚀倾向试验要求的不锈钢材料，产品质量证明书应注明晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。,GB
11、/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢材料晶间腐蚀试验方法简介 本标准适用于检验不锈钢晶间腐蚀，包括以下试验方法： 方法A 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法：适用于奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验，试样在10%草酸溶液中电解浸后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织，以判定是否需要进行方法B、方法C、方法D、方法E 等长时间热酸试验。 在不允许破坏被测结构件和设备的情况下，也可以作为独立的晶间试验方法。 方法B 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法：适用于将奥氏体不锈钢在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。 方法C 不锈钢65%硝酸铁腐蚀试验方法：适用于将奥氏体不锈钢在65
12、%硝酸溶液中煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。,方法D 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法：适用于检验含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。用温度为70的10%硝酸和3%氢氟酸溶液中的腐蚀速率，同基准试样腐蚀速率的比值来判定晶间腐蚀倾向。 方法E 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法：适用于检验奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢在加有铜屑的硫酸-硫酸铜溶液中煮沸试验后，由弯曲或金相判定晶间腐蚀倾向。,3.10 对钢材有特殊技术要求时（如特殊冶炼方法、严格的化学成分、较高的冲击功指标、附加保证高温屈服强度、提高无损检测合格等级、增加力学性能检验率等），应在设计文件中规定。,3.14 压力容器制造或现场组焊单位对
13、受压元件用钢材的代用，应事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。,四、钢板,4.1.1 钢板的标准、使用状态及许用应力按表2 的规定。 4.1.3 对容器制造过程中需进行正火、正火加回火或调质热处理的碳素钢和低合金钢钢板,钢板制造单位的交货状态可不同于表2中的使用状态。钢板制造单位出厂检验和容器制造单位复验钢板力学性能时,应从热处理的样坯上取样进行试验。样坯厚度为钢板厚度,样坯长度和宽度均不小于3倍钢板厚度。试样的轴线应位于离样坯表面1/4厚度处,试样所处的位置离样坯各个侧面的距离应不小于样坯厚度,但拉伸试样的头部(或夹持部位)不受此限制。,4.1.4 下列碳素钢和低合金钢钢板,
14、应在正火状态下使用： a) 用于多层容器内筒的 Q245R 和 Q345R； b) 用于壳体的厚度大于 36mm 的 Q245R 和 Q345R； c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm 的 Q245R 和 Q345R。,表2 ：碳素钢和低合金钢钢板许用应力,4.1.11 受压元件用钢板，其使用温度下限按表4 的规定，表4中 Q245R 和 Q345R 钢板的使用状态还应符合4.1.4的规定。对厚度大于100mm 的壳体用钢板及其焊接接头，应规定较严格的冲击试验要求，设计单位可选用下列方法： a) 冲击试验温度按最低设计温度，但冲击功指标高于表1的规定； b) 冲击试验
15、温度低于最低设计温度，冲击功指标按表1的规定。,表 3 壳体用钢板超声检测要求,表 4 钢板的使用温度下限,4.1.13 Q235系列的使用,(1) GB/T 32742007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带中的Q235B和Q235C钢板使用规定如下： a) 钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 700-2006碳素结构钢的规定，但钢板质量证明书中的磷、硫含量应符合P0.035%、S0.035%的要求；,b) 厚度等于或大于6mm的钢板应进行冲击试验，试验结果应符合GB/T 700的规定。对用于使用温度低于20至0、厚度等于或大于6mm的Q235C钢板，容器制造单位应附加进行横向试样
16、的0冲击试验，3个标准冲击试样的冲击功平均值KV227J，1个试样的冲击功最低值以及小尺寸冲击试样的冲击功数值按GB/T 700的相应规定。,c) 钢板应进行冷弯试验，冷弯合格标准按GB/T 700的规定； d) 容器的设计压力小于1.6MPa； e) 钢板的使用温度：Q235B钢板为20300；Q235C钢板为0300； f) 用于容器壳体的钢板厚度：Q235B和Q235C不大于16mm。用于其他受压元件的钢板厚度：Q235B不大于30mm，Q235C不大于40mm； g) 不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。,(2) 钢板的许用应力按表D.1的规定,注：Q235B所列许用应力已乘质量系数0.85， Q235C所列许用应力已乘质量系数0.90。,(3) 钢板的厚度负偏差按GB/T 3274的相应规定。,GB7132008锅炉和压力容器用钢板简介 GB7132008锅炉和压力容器用钢板
