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1、机械维修工考试试题一、填空题1、 常用密封件有： O 型 密封圈、 Y 型 密封圈、V 型密封圈等2、 O 型密封圈具有结构简单，密封性能好，磨擦力小，槽沟尺寸小，制造容易等 优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。3、 机油粘性越 大 ，流动性能越差，粘性越 小 ，流 动性越好，润滑性下降。4、 常用滑动轴承材料有 金属 、 非金属 、粉末冶金材料三大类5、 力的三要素是 力的大小 、 方向 、 作用点 。 6、 滚动轴承应具有必要的 间隙 ，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否 则可能发生卡住现象。7、 滚动轴承的间隙 过大 ，会使 载荷集中，产生冲击和振动，
2、产生严重磨擦、磨损、发热。8、 轴按其轴线形状不同可分为 直轴 、 曲轴 、 软轴 三种。9、 轴上零件的固定方式有两种： 轴向固定 与 周向固定 。10、 滚动轴承可分为 滑动 和 滚动 两类。11、 滚动轴承的装配方法有：敲入法、 压入法 、温差法。12、 键联接主要用来 实现轴和轴上零件的固定 、 传递动力 ；键联接的类型可分为 平键 、 半圆键 和 楔键 三种形式。13、 带根据横截面形状不同，可分为 平带 、 圆带 、 V 带 、 同步带 等类型，其中 平带 与 V 带 使用最多。14、 在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎块飞出伤人，人员应站立在砂轮的
3、侧面 方向进行操作。15、 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用 钻床加工工件时，禁止戴 手套 操作。16、 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大，不准超过最大行程的 2/3 。17、 攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性 质，必要时加 润滑油 ,以免损坏板牙和丝锥。18、 用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周 围应严禁 烟火 及易燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放处理。19、 高空行业 2 米 以上时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、防倒措。20、 滚动轴承通常由 内圈 、 外圈 、 滚动 体 、 保持架 组成。21、 滚动轴承的游隙按方向分为 径向 游隙和 轴向 游隙。
4、22、 气割时用的气瓶要距明火 10m 。23、 气割时火焰焰心离开工件表面的距离应保持在 3-5 mm。24、 氧气瓶阀不得沾有 油脂 ，焊工不得用沾有 油脂 的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀减压器等。25、 夏季应防止阳光 直接暴晒 乙炔瓶。26、 氧气瓶安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门 吹除污物 再安装。27、 严禁用割炬的嘴头与 平面磨擦 来清除咀头堵塞物。28、 禁止 在焊机上放置任何物体和工具。29、 更换焊条时焊工必须使用 焊工手套 ，要求焊工手套应保持干燥。30、 触电急救的第一步使触电者 迅速脱离电源 ，第二步 现场救护 。31、 移动电焊机时必须 切断电源 。32、
5、 润滑油系统油箱或注油器油箱油位应为 ；油位上限为 2/3 下限 1/233、 泵体的密封形式分为 机械密封 ，填料密封 。机械密封的外漏标准为 10 滴/min，填料密封的外漏标准为 20 滴/min.34、 离心压缩机转动部分称为 转子 ，一般由：主轴 飞轮、平衡盘、推力盘及联轴器等零部件。二、单选题1、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为 B 。A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙2、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨 损达到一定程度，滚动轴承将 C 而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳3、整体式滑动轴承特点有 A 。A、结构 简单 ，制造成本低 B、装拆方便
6、 C、磨损后可调整间隙4、工作面为上下表面的键联接是 A 。A、楔键 B、半圆键 C、平键5、以操作人员的操作位置所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在 A 之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必 须设置防护装置。A 2m B 2.5m C 3m D 3.5m 6、机械上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为 A 。A 安全联锁 B 安全屏蔽 C 安全障碍 D 密封保护 7、滚动轴承可以采用清洁的机油加热，但加 热温度不得超过 B ，轴承不得与加热油箱直接接触，防止轴承局部过热。A、60 B
7、、120 C、200 D、3008、在螺栓联接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是 C 。A提高 强度 B. 提高刚度 C防松 D. 减小每圈螺纹牙上的受力9、键的剖面尺寸 bh 通常是根据 D 从标准中 选取。A传递 的转 矩 B. 传递的功率 C轮毂的长度 D. 轴的直径10、若一螺栓顺时针时旋入、逆时针旋出，则该螺栓 为 C A、左旋螺 纹 B、双线螺纹 C、右旋螺 纹 D、单线螺纹11、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系 统中多余的油液，使系统保持一定的 A A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度12、在铸铁工件上攻制 M10 的螺纹，底孔 应选择钻头直径为 C A、10 B、9
8、C、8.413、轴承在高速旋转时宜用 B A、脂润 滑 B、油润滑14、丝杆和螺母之间的相对运动属于 A A、螺旋 传动 B、啮合传动 C、磨擦传动15、国家标准规定，机械图样中的尺寸确定以 B 为单 位 A、厘米 B、毫米 C、丝米 D、英寸16、锯割薄板零件宜选用 A 锯条。A、细齿 B、粗齿17、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用 B 转速。A、较低 B、较高18、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度 B A、高 B、低19、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放 A A、低 B、高20、两轴的中心距较大时宜选用 C 传动。A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、带轮21、两传动带轮的对应槽必须在同一平面
9、内，其 倾斜角不超过 C A、10 B、5 C、1 D、1522、离心泵在单位时间所排出的液体量称 A A、流量 B、体积 C、容量23、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称 为 A A、流量 B、排量 C、容量24、平键与键槽的配合一般采用 A A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合25、向心球轴承适用于承受 B 载荷。A、轴向 B、径向 C、双向26、推力轴承适用于承受 A 载荷。A、轴向 B、径向 C、轴向与径向27、同时承受径向力和轴向力的轴承是 CA.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承三、多选题1、冷却润滑液的作用有（ ABCD ）A、冷却作用 B、润滑作用 C、清洗作用
10、 D、防 锈作用2、液压油的物理性质主要有（ AB ）A 粘度 B 密度 C 稠度 D 清晰度3、机械制图常见的三种剖视是（ ABC ）A 全剖视 B 局部剖视 C 半剖视 D 面剖视4、普通螺纹根据螺距的不同可分为 （ AC ）A 粗牙螺纹 B 联接螺纹 C 细牙螺纹 D 传动螺纹5、下列哪种螺纹防松装置属于机械防松？（B D A 双螺母、 B 开口销和带槽螺母 C、弹簧垫 D、串联钢丝法6、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时，只能用 （AB）进行疏通。A、铜丝 B、竹签 C、钢丝 D、铅丝 E、棉 签7、机械传动磨损的形式有（ ABDE ） 。A、气蚀 磨损 B、黏附磨损 C、强度磨损 D、腐蚀磨损
11、 E、磨粒磨 损8、下列机械联接中，哪些为不可拆联接？（ C D ）A 螺纹联接 B 键联接 C 铆钉联接 D 焊联四、问答题1、轴的主要功能是什么？答：1）传递动力和转矩；2）支承回转零件。2、滚动轴承类型的选择原则是什么？答：1）轴承的载荷；2）轴承的转速；3）刚性及调心性能要求；4）装拆的要求。3、普通 V 带传动 的张紧方法是什么？答：1）当中心距能够调整时，可采用增大中心距的方法；2）当中心距不能调整时，可采用张紧轮的方法。锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。4、简答攻螺纹的操作要点及注意事项？答：（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可 颠倒使用。（2
12、）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺 纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入 12 圈后，要 检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每 转 12 圈应反转 1/4 圈，以便切屑断落；同 时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺 纹光洁、省力和延 长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。5、螺栓有常见防松方法有哪几种？答：、增加摩擦力防松（双螺母、弹簧垫）、机械防松
13、（开口销和带槽螺母、止 动垫圈、串联钢丝 法）、点铆法防松 、胶接法防松6、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特 别是液体润滑轴承可在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。7、皮带传动有什么特点？答：结构简单，容易制造，维护简便；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；传动效率低，很少用来传递大功率；工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是 载荷过大时，皮 带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载 而破坏；皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。8、简述滚动轴
14、承维护内容及运行允许最高温度。滚动轴承严禁与水接触，轴承进水后，内圈，外圈，滚珠会很快磨损报废；滚动轴承内不得进入灰尘；因定期检查，并按规定添加定量润滑脂或保证润滑油充足；9、BOG 压缩机组开机及巡 检注意事项有那些。1开机前检查工作a. 压缩机主要螺纹连接部件的检查，确 认是否达到设计 要求并核准其止退机构是否有效。b. 检查机身油池高度，油位 应处于油池液位计 2/3 以上位置。 （油位应处于高位第一与高位第二颗螺丝之间），若油位不够，根据油脂管理制度，加入 L-DAB100#润滑油至标准位置）c. 检查工艺外部流程，导通系 统流程，确保 进出口系统已 连通系统并打开，系统安全阀投用。d
15、. 检查氮气隔离气阀门是否打开，减 压阀后压力应大于 0.15MPa。e. 检查冷却水系统是否投用，冷却水的 压力 0.5MPa。f. 检查压缩机隔离气排空口完全打开。g. 检查电机前后润滑油是否充足（油位应处于视镜 1/2 以上）。h. 检查稀油站油滤器压差值小于 0.07MPa，若已超标，请按以下步骤进行切换 打开两台滤清器连接平衡管，打开准 备切换的油清器放气 阀（放气阀位于油清器上端），放气至排放口有油液放出，关闭放气阀 ； 快速旋转油清器转换阀门手柄，使 阀门上端指示（阀门 上端有两条指示横线，成 90角，横 线端头位置即为投用的油清器）指向投用的油清器； 关闭两台滤清器连接平衡管，通知 设备清洗油滤网； 清洗安装完成后，重复 1.8.1 和 1.8.3 条要求。使其 处于 备用状态。i. 检查压缩机所有管线阀门 （除排液及防空关闭以外）
