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1、1、主要分两大类，一是通用设备（如输送机械，各种泵类，生物反应机械与设备以及换热设备和容器等） ，二是专用设备（如原料处理机械，烘烤机械，挤压膨化机械，蒸煮机械，冷冻和冻结机械，定量包装机械，干燥机械，成型机械，制粉机械等）2、主要体现在：一是产品品种和配套数量少，二是技术水平低，三是产品质量差，四是我国食品与包装机械工业企业规模小，五是我国食品机械行业是个部门的产业，各自为政，形成条块分割局面，不利于发挥团队的协作力量，人力分散，难以形成合力进行重点技术攻关，六是企业劳动生产率低。3、试述中国食品工业发展的重点粮食加工、油脂加工、畜禽屠宰加工、水产品加工、乳制品加、果蔬加工、饮料制造、包装设
2、备4、题筛体的组合方式如何？筛体的平衡方式有哪几种？组合方式: 筛余物法、筛过物法、混合法 平衡方式: 、平衡重平衡、对称平衡法5、泵是如何分类的？按照输送物料的不同,分为清水泵,污水泵,耐腐蚀泵浓浆泵,油泵和奶泵等.按照工作原理不同分为离心式,旋转式和往复式三种类型.6、简述离心泵的工作原理。离心泵在启动前应该先向泵体内贮满被输送液料,启动泵后,主轴带动叶轮以及叶轮叶片间的料液一同告诉旋转,在离心力的作用下,料液从叶片间沿半径方向被甩向叶轮外沿,进入泵体的泵腔内,由于泵腔中料液流道逐渐加宽,使进入其中的料液流速逐渐降低,动能转变为静压能使压强提高后从出料口排出,与此同时,由于料液被甩向叶轮外
3、缘,且主轴转速较高,于是在泵的叶轮中心形成一定的真空,与吸料口处产生压力差,在压力差的作用下,料液就不断地被吸入泵体内,由于叶轮不停的转动,液体会不断地被吸入和排出,保证料液百出的连续性.7离心泵的叶轮是如何分类的？答：离心泵的叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式。8往复泵和离心泵在能量转换上有何区别？答：离心泵的蜗形泵壳是一个能量转换器，它将液体的部分动能转换成静压能;而往复泵没有能量转换，活塞移动，工作室扩张产生的压力直接作用于液体。9、高压泵，是物料获得足够静压能，高压均质机提供动力10、物料的物理参数是如何影响气力输送装置工作的（1）颗粒尺寸的影响过大的颗粒尺寸将可能卡塞在工料装置
4、中，从而妨碍物料自动的供入输料管。因此颗粒尺寸一般要求在d小于等于50毫米，或dmax=(0.30.4)D( 输料管直径)（2）物料重度的影响影响气力输送装置的结构尺寸和能量消耗的大小。重度增加，须使管中气流速度增大，使功力消耗增加，管壁磨损加快，（3）物料湿度的影响过高温度将破坏物料松散性，并使物料粘附在装置内壁，从而使供料不均匀，能量消耗增加，生产气力降低甚至引起整个系统堵塞（4）物料温度的影响在一定浓度和温度下，被输送物料的粉尘会产生粉尘爆炸造成严重事故。因此在输送粉尘物料时，物料温度低于该物料的发火点（一般小于等于400度）否则改用惰性气体输送（5）物料磨损性的影响物料磨损性的大小与物
5、料颗粒的硬度，表面特征，形状尺寸有关，它将影响气力运输装置的动力消耗和使用寿命。11.试述各种输送系统的工作过程和特点? 答:输送系统有带式输送机,斗式提升机,螺旋输送机,振动输送机,气力输送机等带式输送机的特点:具有工作速度范围广,输送距离长,运输量大,生产效率高,输送中不损伤物料,所需动力不大,工作连续平稳,结构简单可靠,使用方便,维护检修容易,无噪声,能够在全身中任何地方进行装料和卸料等特点.工作过程:工作时,在传动机构的作用下,驱动滚筒作顺时针方向旋转,借助驱动滚筒的外表面和环形带的内表面之间的摩擦力的作用使环形输送带向前运动,当启动后,将待输送物料从装料漏斗加载至另一方向的输送带上继
6、续输送,如不需要改变输送方向,则无须使用卸载装置,物料直接从环形输送带右端卸出.斗式提升机的特点:主要用于在不同高度渐升运物料,适合将松散的粉粒状物料由较低位置提升到较高位置上.占地面积小,提升高度大,生产率范围较大,有良好的密封性能.但过载较敏感,必须连续均匀地进料.工作过程:工作时被输送物料由进料口均匀喂入,在驱动滚筒的带动下,固定在输送带上的料斗刮起物料后随输送带一起上升,当上升至顶部驱动滚筒的上方时,料斗开始翻转,在离心力或重力的作用下,物料从卸料口卸出,送入下道工序.螺旋输送机的特点:适用于各种需密闭输送的松散的粉状,粒状小块状物料，多用于短距离的水平输送，输送过程中，可对物料进行搅
7、拌，混合，加热和冷却，不宜输送易变质的，粘性大的，易结块的及大块的物料工作过程：工作时动力由转动装置转入，使输送螺旋旋转启动正常后将物料由进料口加入，利用输送螺旋上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿料槽向前推移，由于物料和料槽壁之间存在足够的的摩擦阻力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动方式沿料槽轴线方向向出料口移动，完成输送任务。振动输送机的特点：结构简单，制作方便，价格便宜，占地小，维护管理方便，输送能力低，振动产生噪声，不宜于潮湿，粘性打或者粒度小的粉末物料的输送。工作过程：当工作体向前振动时，依靠物料与工作体之间的摩擦力，工作体把运动能量传
8、递给物料，使得物料加速运动，当工作体按振动规律向后振动时，物料受惯性作用仍继续向前运动，工作体则从物料下面往后运动，由于运动中阻力的作用，物料越过一定距离后又落回到工作体上，当工作体再次向前振动时，物料又受到加速而被输送向前，如此 重复循环，实现物料的输送气力输送特点：输送过程密封。结构简单，装卸，管理方便。可随时配合各种工艺流程。工艺过程连续化程度高，输送生产率较高。缺点：动力消耗大，管道及其他与被输送物料接触的构建易磨损，对输送物料的品质有一定的限制，不宜输送易成烟，易粘结和怕碎的物料工作过程：采用风机（或者其他气源）使管道内形成具有一定速度的气流，从而达到将物料沿管路从一处输送到另外一处
9、的物料输送方法12 振动输送和悬浮输送的区别，为什么目前采用推动输送？悬浮输送即使散粒物料成悬浮状态的输送方式。推动输送依靠静压，即依靠料栓两端的压力差来推动料栓向前运动（1）物料运送动速度较慢，减少了物料的破碎及设备的磨损，也防止了粉状物料因静电效应在管壁上的粘附， （2）因时一段物理一段空气向前输送，因而需用空气量较少，可以降低能耗（3）输送浓度高，不仅使输送的能力大幅度提高，还可减少物料管的管径，节约了管材， （4）设备构建尺寸小，分离除尘等可简化，一般情况下，甚至不采用卸料，除尘设备将物料直接运送到料仓内，也丝毫不影响卫生。13、吸送式：吸嘴或诱导式接料器压送式：叶轮式、喷射式、螺旋输
10、送式和重力式14、主要结构：主要由机槽、螺旋、轴及轴承等组成工作过程：利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送，输送中的物料以滑动的形式沿物料槽移动。15.简述离心式分离器的工作原理答：离心分离器的鼓壁无孔而转速更高且物料为乳浊液在离心作用下液体按轻重不同而分为两层。比重大的液体自先沉降紧贴在转鼓外层，比重小的液体则在外面，在不同部位将其引出转鼓，从而达到液液分离的目的。16.输送带的主要作用是什么？答：输送带即是牵引构件，又是承载构件。对物料起着牵引和承载的作用。17、板式带和其他输送带的区别？答：区别：带式传送装置用来移动物品的牵引件为各式传送带，传送带同时又作为承载被送物
11、品的构件，而链板式传送装置中用来移动物料的牵引件为版式关节链，而承载被送物品的构件则为托板下固定的导板，即链板位于导板上滑行。食品行业中，这种输送带常用于输送未装料和已装料的包装容器。如：玻璃瓶、金属罐等。18、带式输送机中有几种托辊？其结构和和特点？答：两种托辊：上托辊和下托辊。上托辊有直形和槽形两种。下托辊只有直形一种。托辊的间距与带宽和所运送的物料有关。19、驱动传递动力；改向改变输送带走向，并可用来增大驱动滚轮与输送带的包角。20：重锤式，螺旋式和压力弹簧等21.加工果蔬物料时斗式提升机的装料方式，卸料方式，料斗的类型，排列如何确定？答案：装料方式：撒入式。卸料方式：自流式。料斗类型：
12、圆柱型底的浅斗。排列：料斗密集，牵引结构，料斗，机头，机筒，机座，传动机构，和张紧机构。22.螺旋输送机的螺旋有那几种形式？答案：全叶式，带式，桨形叶片式和齿形叶片式四种。23.物料在滚筒中向出口处的运动方法有两种：（1）如果滚筒的滚动效果好，采用倾角法；（2）如果滚动效果不好，采用添加螺旋带的方法。24.滚筒式分级机的传动装置有两种：（1）单机齿轮减速系统。优缺点：体积大，传动比不大，工作稳定，不存在动力不平衡现象。（ 2）涡轮蜗杆减速系统。优缺点：体积小，传动比大，对物料适应性差。25试述滚筒式分级机的工作原理？答：其工作原理是物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相
13、应的孔流出，达到分离的目的。26试述三辊筒式分级机的工作原理。答：物料进入分级段后，直径小的即从分级筛孔中落下，掉入集料斗中，其余的物料由理料辊排成整齐的单层，由输送带带动继续向前移动，在分级过程中，中间辊在特定的轴上逐渐上升，从而使辊筒及相邻的辊筒之间的棱形开孔随之逐渐升高，但下辊不做升降运动，开孔度随之增大，当开孔内物料外径与开孔大小相适应时，物料下落，大于开孔度的物料则停留在辊筒继续向前运动，直到开孔度相适应时落下。27、筛面的形式有以下四种：栅筛面：其特点是结构简单，一般粗栅筛很容易制造，通常物料顺筛格方向运动前进。板筛面：优点是孔眼固定不变，分级准确，同时它坚固、刚硬、使用期限长。但
14、是它仅用于处理颗粒料，不适宜处理粉料。金属丝编织筛面：优点是轻便价廉，筛面利用系数大，同时由于金属丝的交叠，表面凹凸不平，有利于物料的离析，颗粒通过能力强。主要缺点是刚度、强度差，易于变形破裂，只适用于负荷不太大的场合。使用编织筛面时，周围还需有张紧机构。绢筛面：主要用于粉料的筛分，在面粉工业中粉筛用量最大。28、筛孔的形状有：圆孔、长孔、三角形孔、异形孔四种。29为什么滚筒式分级机和摆动筛中筛体的筛孔排列要采用三角形排列而不采用正方形排列？答：因为筛面利用系数增加16%，物料过筛机会增加。30筛面的组合方式有几种？答：筛余物法筛过物法混合法31.曲柄转速有何要求？为了使物料得到充分的筛分，物
15、料在筛面上应该有以下运动：正向运动，即物料向出口的移动；反向移动，即物料逆出口方向的移动；轻微跳动，即物料离开筛面的运动。此外，为了使物料流向出料口，正向移动的速度还必须大于反向移动的速度。为了满足这几个条件，曲柄轴的转速可由下式计算：n=(3045) artn1(r/min)。实际生产中，n常在400600r/min 范围内选取。物料粒径愈小，转速愈低，但一般不低于200r/min32.筛体有几种平衡方法？筛体平衡的方法有两种：平衡重平衡和对称平衡。平衡力平衡即在偏心装置上加设平衡重物，对称平衡即采取双筛体的方法平衡。平衡重平衡是以平衡轮来平衡单筛体惯性力的方法。平衡重装置的方位应与筛体运动
16、方向相平行，当曲柄连杆机构转到水平位置时，平衡重所产生的离心惯性力恰好与筛体产生的惯性力方向相反而起平衡作用，但是，当转到垂直方向，反而会产生不平衡的惯性力。对称平衡是在偏心轴上装置两个偏心轮，用两个连杆带动上下筛体运动。同向双筛体一上一下，由于上下两个偏心轮的偏心方向相反，则上下两筛体的运动方向也相反，使筛体水平方向的惯性力得以抵消而平衡，垂直方向的不平衡则不能避免。33、生产率指单位时间内处理原料的数量，分级效率指滚筒分级筛分级的准确程度。二者呈反比关系，即时间t增大，分级效率增高，生产率降低。34、常见去杂的方法有：筛选、风选、浮选、比重、磁选、过滤、离心。35、比重去石机由进料装置、筛体、风机、传动机构等结构组成。进料装置包括进料斗、缓冲匀流板、流量调节装置等组成；传动机构常采用曲柄连杆机构或振动电动机两种。36、比重去石机工作的主要原理是筛体与风机外壳固定连接，风机外壳又与偏心传动机构相连。筛体通过吊杆支撑在机架上，除石筛面一般用薄钢板冲压成双面突起鱼鳞形筛孔。比重去石机中的筛孔并不通过物料，而只作
