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1、1,主管如何做好现场管理,2,3,4,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,5,一线主管的知识要求,专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性,管理知识： 编制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理,6,基层管理的基础工作,管理,管理,管理,管理,管理,现场 管理,管理,7,基层管理的方法,全方位地对每个人每一天的每一件事 进行控制和清理。,8,3、班组长的具体工作,日常管理（班前会，班前检查等） 周期性管理（品质考核、生产计划对应等） 异常情况的管
2、理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等） 员工训练（知识和技能）,9,4、杰出班组长应该具备：,扎实的专业知识基础； 丰富的现场管理经验； 正确的作业管理方法； 良好的交流沟通技巧； 健康的用人育人理念； 卓越的组织协调能力； 敏锐的再学习再提高的意识和能力.,10,*,现场管理者的角色与作用,11,12,13,14,管理的五大职能,计划 控制 协调 组织 指挥,15,16,17,18,19,20,1、团队管理:君子周而不比,小人比而不周,21,22,23,现场管理关键词：改善,问题二：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？,24,主要的改善观念,改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循
3、环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,现场管理的目的, 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。,39,为什么在国内实施5S会更困难？,文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？,40,不断对5S进行诊断和评估: 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化,41,T八大浪费：,综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：,资 金,场 地,人 员,士 气,形 象,效
4、率,品 质,成 本,42,为何有的企业推行失败？,1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制高、中、基不喜欢配合 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨,43,5S以素养为始终,5S,素养,整顿,整理,清扫,清洁,44,整理推行要领,1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的； 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定
5、废弃物处理方法； 6、每日自我检查。,45,2、制定需要和不需要的判断基准,需 不 需 要 要,46,废弃物的处理,处,破烂 不可燃,空罐 （铝）,空桶 （铁）,空瓶 （玻璃）,纸类,垃圾 可燃的,以指定方法处理,烧毁,卖给业者,回收不用品时，分类是关键所在,47,确定5S的目标,48,确定目标,49,整理的分类管理,50,整理 就是“作战”,惜物 情结,占有欲,留给 “将来”,多多 益善,51,52,红牌作战开展步骤,a.没用品废弃如何废弃 b.少用品转移转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”,5
6、3,二、2S-整 顿, 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术,54,整顿的定义,定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作,55,整顿的“3定”原则： 定点： 定容： 定量：,56,整顿推行要领：,1、要落实前一步整理工作； 2、布置流程，确定放置场所； 3、规定放置方法； 4、划线定位； 5、标识物品。,57,三、清扫,定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。 目的：保持干净、明朗。,58,清 扫 的 过 程,59,有效清扫的程序,将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮,清扫,日常清扫,检
7、查,在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常,感知清扫,维修,发现的细微损坏操作工要立即进行复原 不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员,维修清扫,60,清扫的步骤,步骤一 确定清扫对象库存、设备、空间,步骤二 确定清扫负责人分担图 值勤表,步骤三 确定清扫方法清扫程序及时间,步骤四 准备清扫工具种类及数量确定,步骤五 实施清扫注意事项及检查表,61,清扫推行要领：,1、建立清扫责任区（室内外）； 2、执行例行扫锄，清理赃物； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。,62,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝
8、因环境造成的废品； 清扫要用心来做。,63,四、清洁,*,定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。,64,清洁推行要领：,1、落实前3S工作； 2、制定目视管理、颜色管理的基准； 3、制定稽核办法； 4、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持5S意识； 6、高级主管经常带头巡查，带动重视。,65,以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。,制定奖惩制度，加强执行,66,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；
9、5S的信息、期刊 5S的海报、5S徽章、5S标语； 经常维持新鲜的心情。,维持5S意识,67,上级关心，下级才有责任心； 有缺失应当场指正； 属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行,高级主管经常带头重视,68,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为 标准化,69,五、素养,定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。,70,素养推行要领：,1、持续推动前4S至习惯化； 2、制定共同遵守的有关规则、规定； 3、制定礼仪守则； 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动各种精神提升活动。,71,72,怎 样 推 行,有组织,有计划,有方法,有
10、执行,有考核,有检查,有奖惩,有评比,73,*5S推行手段手法(工具),1、设定目标,自 上 而 下 层 层 展 开,企 业 总目标,制定 具体 措施,制定 具体 措施,制定 具体 措施,分解,分解,分解,处室 车间 目标,班组 目标,个人 目标,自 下 而 上 层 层 落实,74,3、PDCA/SDCA循环,改进,改进,A 处置 P计划 C 查核 D执行,A处置 S标准化 C查核 D执行,计划执行查核处置 标准化执行查核处置 PDCA循环 SDCA循环,75,计 划,实 施,检 查,处 置,PDCA管理循环图,76,A P C D,A P C D,维持,维持,改善,改善,时间,Q C D M
11、 S E,PDCA循环是持续改善的最佳利器,77,4、8D（8步骤法）,步骤1、描述问题，使清楚事情真相 步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大 步骤3、分析根本原因，找出问题源头 步骤4、采取永久措施，并消除隐患 步骤5、验证：实施状态和效果如何 步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督 步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化 步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性,78,5、4M1E,MAN人的因素（思想、意识、配合度 MACHINE机器因素 MATERIAL材料因素（材料是否合格、及时） METHOD方法和工艺因素（方法合理、标准化） ENVIRONMENT环境因素（噪音、温度、湿度等）,4M1E,79,*,快速解决问题,80,81,82,83,84,85,86,87,88,89,90,91,92,93,94,
