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1、工艺管理培训资料,2,目 录,第一讲:工艺管理总则 1 工艺管理重要性 2 工艺管理的基本任务 3 工艺工作的主要内容 4 工艺管理组织机构和工艺人员配备 5 企业各有关职能部门的工艺职能 6 生产车间工艺职责,3,第二讲:生产现场工艺管理 1 生产现场工艺管理的基本任务 2 生产现场工艺管理的基本要求 3 生产现场工艺管理的主要内容 2 生产现场工艺管理的基本要求 第三讲:工艺纪律管理 1 基本要求 2 工艺纪律的主要内容 3 工艺纪律的考核 第四讲：总装、涂装、焊装装配工艺守则 3 生产,第二讲:生产现场工艺管理 1 生产现场工艺管理的基本任务 现场工艺管理的主要内容,4,第五讲：标准化作
2、业培训,1、标准作业概要 2、标准作业推行方法及步骤 3、标准化作业指导书的编制方法,5,第三讲:工艺纪律管理 1 基本要求 2 工艺纪律的主要内容 3 工艺纪律的考核,第一讲:工艺管理总则 1 工艺管理重要性 工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。 为了更好地发挥工艺工作的作用、增强我厂适应市场的应变能力，就必须加强我厂的工艺管理。 3 生产,6,2 工艺管理的
3、基本任务 2.1 工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。 2.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。,7,3 工艺工作的主要内容 3.1 编制工艺发展规划 3.2 工艺试验研究与开发 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.12。 3.3 产品生产工艺准备 3.3.1 新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察 其
4、具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 3.3.2 分析与审查产品结构工艺性 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.3。 3.3.3 设计工艺方案 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.4。 3.3.4 设计工艺路线 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。,3 工艺工作的主要内容 3.1 编制工艺发展规划 3.2 工艺试验研究与开发 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.12。 3.3 产品生产工艺准备 3.3.1 新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 3.3.2 分析与
5、审查产品结构工艺性 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.3。 3.3.3 设计工艺方案 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.4。 3.3.4 设计工艺路线 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 3.3.5 设计工艺规程和其他有关工艺文件 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.5。,8,3.3.6 编制工艺定额 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.6。 3.3.7 设计制造专用工艺装备 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9167。 3.3.8 进行工艺验证 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.9。 3.3.9 进行工艺
6、总结 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 。 3.3.10 进行工艺整顿 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 3.4 生产现场工艺管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.10。 3.5 工艺纪律管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.11。,9,3.6 工艺情报管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.13。 3.7 开展工艺标准化 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.14。 3.8 制定各种工艺管理制度,明确各类工艺人员的职责与权限。,10,第二讲:生产现场工艺管理 1 生产现场工艺管理的基本任务 1.1
7、 确保产品质量； 1.2 提高劳动生产率； 1.3 节约材料和能源消耗； 1.4 改善劳动条件和文明生产。 2 生产现场工艺管理的基本要求 2.1 生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的组织、管理方法。 2.2 必须强化质量意识。 2.3 在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第3 章中所规定的基本任务。,11,3 生产现场工艺管理的主要内容 3.1 科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。 3.2 做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并
8、要符合工艺文件要求。 3.3 指导和监督工艺规程的正确实施。 3.4 进行工序质量控制。 3.4.1 确定工序质量控制点工序质量控制点应按以下原则确定： 3.4.1.1对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位； 3.4.1.2工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位； 3.4.1.3 质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。 3.4.2 工序质量控制点的管理内容 3.4.2.1 分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。工序能力指数的计算与判定按JB/T 3736.7 的规定。,12,3.4.2.2 编制工序质量表和操作指导卡片（作业指导书），其格式按J
9、B/T 9165.3 和JB/T 9165.2的规定。 3.4.2.3 编制设备“点检卡”和设备检查维修规范（由设备部门负责）。 3.4.2.4 编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。 3.4.2.5 编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计量部门负责）。 3.4.2.6 根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB 4091.14091.9。 3.4.2.7 做好工序质量的信息反馈及处理。 3.5 建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。 3.6 不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加以实施和推广。 3.7 搞好文明生产和现场定置管理,13,3.7.
10、1 生产现场必须符合工艺要求，并要做到清洁、整齐、物归其位、道路畅通。生产现场的定置管理见附录A。 3.7.2 保证产品的清洁度要求。 3.8 搞好现场工艺纪律管理，具体要求见JB/T 9169.11。 3.9 做好外协件的质量控制 3.9.1 外协件的选点应保证工艺要求。 3.9.2 重要的外协件在加工过程中应进行技术监督。 3.9.3 外协件在进厂前一定要认真进行检查，不合格不能验收。,14,第三讲:工艺纪律管理 1 基本要求 严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。 2 工
11、艺纪律的主要内容 2.1 职能部门的工艺纪律 2.1.1 企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制。 2.1.2 工艺文件必须做到正确、完整（见JB/T 9165.1）、统一、清晰。 2.1.3 生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。 2.1.4 凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。 2.1.5 设备必须确保正常运转、安全、可靠。,15,2.1.6 所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一。 2.1.7 要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、
12、定工种。 2.2 生产现场工艺纪律 2.2.1 操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。 2.2.2 精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作。 2.2.3 新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。 2.2.4 生产现场应做好定置管理和文明生产。,16,3 工艺纪律的考核 3.1 各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核
13、制度与办法。 3.2 全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师（或总工艺师）组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查考核。 3.3 工艺纪律主要考核内容： a) 工艺管理机构、职能落实和人员的配备； b) 工艺管理制度是否完备； c) 技术文件的正确率、完整率与统一率； d) 工艺文件的贯彻率； e) 设备和工艺装备的完好率； f) 计量器具的周期检定率； g) 生产的均衡率； h) 定人、定机、定工种的符合率； i) 定置管理和文明生产情况。,17,3.4 工艺纪律考核细则。,18,第四讲：总装、涂装、焊装
14、装配工艺守则,1、车辆产品总装装配工艺守则,2、车辆产品车身装焊工艺守则,3、车辆产品涂装工艺守则,19,达到即定目标的五大原则是,制造质量,缩短制造周期,持续改进,员工参与,标准化,第五讲：标准化作业培训 一、简述,20,二、建立标准作业方法和步骤,第一阶段：建立标准 建立QC工序表： 明确工序作业项目和作业质量标准； 建立标准作业书： 明确工序每项目的作业内容； 把每道工序所需的工装，工具，量检具和安全防护装置均标准化； 把所需的质量检查纳入标准化作业中；根据确定的标准(例如风险，法规，频率)制定质量检查项目。,21,第二阶段：全员参预、 将QC工序表、标准作业书分解到各生产线、班组、操作
15、员工； 对QC工序表、标准作业书进行现场培训； 组织QC工序表、标准作业书进行验证； 组织全体员工对QC工序表、标准作业书进行改善。,缩短制造周期,员工参与,第三阶段：持续改善 对作业工时进行测定分析, 确定各工位工作量,不平衡点、调整编排工艺； 对作业工序浪费进行改进。 浪费是一种不增值或不提高产品质量的行为。在一个生产过程中一般来讲有七种浪费行为（ 1、过渡生产；2、等待浪费；3、过渡加工；4、过渡库存；5、不合理运输浪费；6、无用工浪费；7、修改的浪费）：实现少人化 建立完善运行有效的质量控制响应系统; 全员参预质量管理、生产维修;,22,（1）IE定义:为了确定制造某物品所需时间制定的
16、标准动作，且这个标准动作可以在一定时间内得以持续 （2）丰田定义：能为客户提供无论任何人都可以最快，最节约的生产出来，没有质量差异的产品的作业方法也就是将人，机，料有机的结合在一起形成作业方法，进行最经济的生产,1. 标准作业的定义,三、 标准化作业基础培训,23,在工厂日常的生产活动中为什么一定要有这样的生产标准呢？这是看似简单，其实是极其复杂的问题。比方说，我们将一项工作委托给一个第三者。这时，我们就想知道“能做成什么程度？要花多少钱？什么时候能做好？”。而我们为什么想要知道这些呢？那是因为这项工作已经被编入自己的工作计划中。因此，“能否按计划完成？”就成为我们关心的问题。对于工厂的现状来说就是高质量，低成本的生产目标,2. 标准作业的必要性,24,25, 质量（Quality）能够完成什么质量标准的东西？ 成本（Cost）用多少成本来完成？ 交货期（Delivery）到什么时候，能够做出多少？ 安全（Safety）作业本身是否安全？ 这四项是从标准作业中可以读
