卓越品质之路.ppt

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1、報告人 :吳志隆,卓越品質之路,金寶電子股份有限公司,個人簡介 - 學經歷,逢甲大學電子工程系畢業(1984) 政治大學企管組EMBA畢業(2004) 仁寶電腦生技工程師(1986.61987.12) 明哲電腦製造課長(1988.11989.3) 金寶電子生技課長(1989.41992.3) 金寶電子品保課長、襄理、副理(1992.31998.7) 金寶電子品保經理(1998.7NOW),個人簡介 主要貢獻,工作貢獻 1.仁寶電腦第一台彩色監視器量產 2.明哲電腦南崁新廠建廠及量產 3.金寶電子傳真機量產及移轉泰國生產 4.建立金寶電子品保體系及能量 5.負責金寶電子挑戰國家品質獎成功 專業證

2、照 1.CED通信設備組傳真機規格製訂委員 2.中華工商研究所品質管理師合格(22期) 3.IRCA登錄合格ISO9000主任稽核員(No.A016704) 4.CNLA測試實驗室負責人 5.6 GB合格,7080年代美國經 貿實力衰退原因,品 質 1970 YIELD 90% 1980 SCRAP 10% 1980 品質不良 1% 60 PPM.(日本),半導體品質 美國 A1 A2 A3 不良率 0.19 0.11 0.19 日本 J1 J2 J3 不良率 0 0 0,市場佔有率下滑 電子 35%10% 鋼鐵 26%17% 汽車 44%25% 客機 95%65% 半導體90%60%,庫存週

3、轉率(次/年) 1970 25 1980 520 1985 3080 150(日本), 7080年代美國經貿實力衰退並落後日本，咸認與其品質管理措施遠遠落後日本甚多有關,CLW,TQM之發展歷程,1946,1951,1954,1961,1965,1974,1979,1986,1987,1988,1989,1991,戴明博士開始到日本指導SPC,Juran到日本指導品管，介紹TQC之理念,石川馨等日本品管專家推動CWQC,Crosby出版了“quality is free”,美國設立了“Baldrige”國家品質獎,歐洲共同市場推動ISO 9000 帶動TQM之熱潮,美國國防部頒佈了“全面品質管

4、理指引”,日本設立戴明獎對日本品質的提昇助益很大,Feigenbaum出版了“TQC” 石川馨博士開始推動品管圈,Juran定義 “品質”是滿足顧客之需求,戴明提出了十四要點，可說是TQM 之本質,歐洲的十四個國家聯合成立EFQM來共同推動TQM,EFQM設立了兩個品質獎EQP及EQA,SQC,CWQC，TQC,CWQC，TQM,CLW, TQM理論最先提出者為美國，真正開始推行並獲得成果者則為日本，7080年代日本更遠遠超過美國許多，不僅在Quality方面在Efficiency亦是；後來美國才回頭跟日學並模仿日本作為，最終則反敗為勝。,品 質 保 證 歷 程,品質保證的理念與政策,品質保證

5、的架構,全面品質經營管理體系,和 諧,超 越,誠 心,經營 理念,追 求 卓 越,尊 重 個 人,團隊精神,企業 文化,顧 客 滿 意,追 求 完 美,人人品質,品質 理念,企 業 使 命 卓越永續經營,創造社會福祉,中長期規劃 TQM,方 針 管 理,基 本 方 針 經營目標:追求顧客、員工、股東、社會四大滿意 發展策略:培育人才、發展技術、提升品質,TQM 全面品質經營管理委員會,經營 管理,ISO管審會,提案改善,無線電事業部,研發處,資訊處,人資處,品保處,總幹事,TQM委員會組織,營業 貿易,生產 管理,研究 發展,品質 保證,經營 決策,財務處,環境管理推行委員會,CORRECTI

6、VE ACTION,GOAL SFTTING,ZD/QCC,表揚委員會,教育訓練委員會,消費電子事業部,通信電子事業部,COQ,部門別,機能別,全面品質管理推行經過,方 針,1.建立全員 品管觀念 2.生產導向,1.建全品保系統 2.流程改善以製造品質 3.市場導向,1.導入TQM邁向6品質標竿 2.提升設計品質和管理品質以養成習慣品質 3.建立以品質為中心之顧客導向企業文化,教育訓練 與 品質經營,1.品質意識 2.5S 3.QCC 4.抽樣計劃 5.工藝標準,1.QIT-導入克勞斯比品質改善 14步驟 2.品質政策宣示和成立 ISO管審會 3.ISO 9002,BABT 導入 4.導入SQ

7、C和VQA 5.導入MRP系統 6.品質衡量指標-PPM,LRR, PONC,COQ 7.顧客滿意度調查,1.提升經營品質-導入方針管理和TQM 2.提升管理品質-導入ISO 9001 3.提升環境品質-導入ISO 14000 4.提升設計品質-導入QFD,TM,FMEA 5.提升製造品質-TPM,SPC和自動化 6.提升材料品質-材料品保系統和DTS 7.提升產品品質-6-PPM計劃 8.提升顧客滿意度-OTD,ZD和Quick Response 9.落實各系統執行-a內外部稽核系統 b高階診斷 c綜合品質評價指標 10.全員參與持續改善-QCC,提案制度,成 果,1.培養管理人才 2.1%

8、 AOQL水準,1.ISO 9002和BABT認證 2.榮獲品管學會品質團體獎 3.榮獲 TI - OUTSTANDING SUPPLIER AWARD 4.達到0.65% AOQL平均出廠 品質水準,1.ISO 9001和ISO 14000認證 2.再榮獲 TI - OUTSTANDING SUPPLIER AWARD 3.AOQL達到800PPM以下 4.品質成本由2.9%降至1.5% 5.顧客抱怨數由133降至33件，結案天數 亦縮短一倍(由39天至15天),問題點,1.仍以檢查作為品 質保證手段，顧 客報怨高 2.篩選、重工報 廢率高,1.新產品上線品質和CYCLE TIME皆不良 2

9、.材料品質不良仍高 3.全面性品質教育訓練實施 仍須加強,1.CYCLE TIME縮短仍須努力 2.新產品初檢良率仍須提升 3.提升顧客滿意度 4.加強稽核，定期診斷，以落實整個品質 改進系統,品質階段,1973-1990 導入期,1991-1995 紮根期,1996 發展期,品 質 策 略 規 劃,客戶需求,企業競爭需求,品 質 長 期 策 略 規 劃 (LONG-TERM QUALITY PLANNING),業務 製造 製技 生管 品保 工關 工程 品管 資訊,執 行 技 術 支 援,顧客滿意,1.每季診斷 2.成果檢討,品質水準、工程能力提昇,1.系統規劃 2.設定目標及優先順序 3.方

10、針展開與方策擬定 4.教育訓練 5.任務分配執行,設計：QFD、SPC、TM、FMEA、設計規範。 製造：QIT、QCC、5S、ZD、提案、SPC、TPM&製程規範。 品管：QFD、SPC、TM、FMEA、DTS、 QC ENG.、 測試規範、品保規範。 系統：ISO9002、ISO9001、MIS、ISO9000-3、WIP-2 、TQM、顧客滿意服務系統、方針管理,6 品質,年份,策 略,特 色,1994,1.檢驗標準建立 3. ISO 9002導入 2.工藝標準建立 4.抽樣計量MIL-STD105D,1995,1.QIT導入 4.QCC 2.5S 5.P管制圖 3.ZD與提案制度 6.

11、IE作業改善,1996,1.成立CROSS FUNCTION TEAM 4.SQC 應用 2.成立C/S 5.自動化測試 3.6 -PPM品質計劃推動 6.落實品保系統,1997,1.QFD 7.可靠度工程 2.田口品質工程 8.SPC 3.FMEA 9.方針管理 4.ISO 9001驗證 10.OTD 5.ISO 9000-3 11.DTS 6.ISO 14000驗證,1998,1.落實TQM 5.推行採購品保 2.落實方針管理與日常管理 6.成立國品獎執行委員會 3.全面性品質教育 (依據建議事項做改進) 4.落實SPC,TO 2002,1.6-PPM品質計劃再強化 2.品質資訊化 3.T

12、PM 4.VA/VE持續改善(COQ) 5.GREEN ENGINEERING 綠色工程 6.全面品質服務(TOTAL C/S)(創新品質) 7.製造全球化及CALS系統 8.BENCHMARKING,檢查 品質 製造 品質 設計 品質 管理 品質 習慣 品質,中長期品質方針,目 標,達成狀況,3,136,2,462,2,393,952 4.60,3.5,4.0,4.3,4.5,4.7,6.0,PPM,22,750,6,200,2,800,1,350,1. 800 PPM 2.取得國品獎,3.4,卓越品質,主要品質專業訓練,年度,各部門計劃執行內容,1994 1996,業務部,*訂單作業 須考

13、量“ 交期與品 質” *迅速回應 顧客需求 *尋找競爭 對手產品 資料,生管部 (資材),工程部,製造部,品保部,品管部,製技部,工關部,資訊部,*生產與交 期規劃兼 顧。 *生產計劃 與實效分 析 *生產計劃 電腦化,*實施品管教 育：QFD、 SPC、TM、 FMEA *利用PERT 來掌控整個 開發流程 *FMEA來修 訂現有設計 系統 *協助生產建 立穩定製程,*配合年度目標計劃 推動 *全面人員教育訓練 計劃推動，以改善 人員品質 *持續改善：QIT、 ZD、QCC、5S推 行及製程改善 *源流管理：預防和 FOOLPROOF措施 *嚴格執行品管系統 ：ISO-9002、BABT *

14、專案管理：利用團 隊力量、突破瓶頸,*公司長期品質策略 規劃與推展 *按需求訂定訓練與 實施計劃 *建立品質績效評估 ，以了解品質執行 狀況 *提昇品質年度計劃 *做好新產品品質評 估，使FTY在 95% *建立工廠Best In Class，讓彼此競 爭、觀摩、學習,*確實執行品質 政策目標與成 果，並宣導 *定期檢討品質 問題與改進 *分析製程能力 ，即時回饋 *人員教育訓練 ：提昇檢查正 確率 *QC工程圖製訂 ，並執行定期 檢查,*實施教育訓練： QFD、SPC、 TM、FMEA *加入FUNCTION -TEAM掌握新 產品機能及生產 關鍵因素 *協助生產自動化 ，測試電腦化 *協助

15、建立QC工 程圖 *流程順暢與協助 改善製程能力,*ISO作 業辦法 電腦化 之協助,1996 1998,*顧客滿意 度提昇,* JIT,*訂定製程能 力有計劃性 成長(FTY 95%) *根據市場與 客戶反應， 擬定設計策 略推行 *提昇產品可 靠度,*SPC推動與管理系 統建立(Cp、Cpk 分析) * FMEA 推行,*推展 方針管理 *推展 ISO 14000 *推展 ISO 9000-3 *協助推展 SPC *推展 ISO 9001 *推展 6-PPM *推展 TQM,*實施廠商輔導 ，提昇DTS 比率 *推展SPC建立 品質資訊 *落實 EXTEND -C TEST *落實材料DTS,*做好試產，使 FTY達到