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1、目录一、工程概况- 2 -二、施工进度计划及劳动力安排- 2 -三、原材料要求- 2 -四、施工流程- 3 -五、施工方案- 3 -1、挂牌施工- 3 -2、测量放线- 3 -3、挖基- 4 -4、浆砌片石基础- 4 -5、浆砌片石墙身- 5 -6、泄水孔- 5 -7、沉降缝- 6 -8、养生- 6 -9、墙背回填- 6 -六、检验标准- 7 -七、工程质量承诺及保证措施- 7 -八、保证工期及施工安全的主要措施- 10 -九、环境保护- 13 -十、文明施工措施- 14 -十一、其它- 16 -浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况本项目在XX段设置挡土墙，用于收缩边坡坡脚。本标段共有M7.5浆
2、砌片石挡土墙、路肩墙、护脚墙，C25片石混凝土挡墙2段。二、施工进度计划及劳动力安排根据本项目实际情况，本工程拟于2017年8月1日开工，2018年8月1日完工。本项工程拟投入1家浆砌队伍进行施工，施工人员15人，挖掘机配置2台，砂浆搅拌机1台。三、原材料要求本标石料、砂均从双桥附近砂石料厂购买，水泥采用海螺品牌的水泥。其具体要求如下：1、石料浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整的片石，其单轴饱和抗压强度30MPa;块石、片石最小厚度15cm；一条边30cm。
3、2、砂砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5，砂的含泥量应不大于5%。3、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。四、施工流程施工准备施工放样基坑开挖自检报验抽检砌筑基础基坑回填安设沥青麻絮沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验五、施工方案1、挂牌施工施工前
4、必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。2、测量放线使用“三鼎STS-722R4L”全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。3、挖基对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。基坑开挖
5、至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，与监理工程师、设计院及时沟通重新确定基地加固方案。基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。4、浆砌片石基础砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。采用坐浆法砌筑，砌筑
6、基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。5、浆砌片石墙身基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的
7、准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正尺寸不合格情况。砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。工作段墙身最高处达到1米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在
8、已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。6、泄水孔墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距2m，上、下排交错布置，孔内预埋外径10cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，进水口包裹透水土工布，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出地面30cm；并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。7、沉降缝根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距为5m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮
9、填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。8、养生砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护，养生不得少于7天。9、墙背回填靠近
10、墙背50cm范围内回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过30cm。墙背50cm范围以外：采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。六、检验标准1、 检查项目：见表一浆砌片石挡土墙检查表 表一项次检查项目规定质或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpa）在合格标准内每1
11、工作台班2组试件2平面位置（mm）50每20m用经纬仪检查5点3顶面高程（mm）20每20m用水准仪检查2点4断面尺寸（mm）不小于图纸规定每20m用尺量4个断面5底面高程（mm）50每20m用水准仪检查2点6表面平整度（mm）30每20m用2m直尺检查5处7垂直度（%）0.5吊垂球，每20m检测4处2、外观鉴定： 1）砌体表面平整、直顺圆滑 。2）勾缝平顺、无脱落现象。 3）轮廓线条清晰、表面整齐。4）沉降缝整齐垂直，上下贯通。5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。七、工程质量承诺及质量通病防治措施质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位的一贯宗旨。在施工中我们将严格按照
12、招标文件中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。我们的工程质量目标是：合格工程。质量指标是：(一) 各分项工程一次检测合格率达到100%，合格率达到90%以上。(二) 单位工程检验合格率达到100%，合格率达到85%以上。(三) 全部施工项目符合设计要求，各项工程达到内实外美，为达到上述质量指标，采取以下质量保证措施：1、开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过
13、程。为此，我们建立了管理保证体系。2、实行工程质量目标责任制从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。3、健全质量检查机构，加强质量监督检查在项目经理部设置质检部，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全
14、过程都处于受控制状态之中。4、开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条件执行)。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。5、积极开展QC小组活动成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工。广泛接受各方面的监督6、严格技术标准，切实尊重监督按照设计施工图施工，遵守招标文件列出的各种规范、规定。如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。7、具体的质量通病防治措
15、施如下：（1）砂浆强度不足针对砂浆强度不足问题，我项目部从原材抓起，严格执行原材料报验审批制度，保证进场原材料合格，实验室每天对施工作业面进行抽检，加强监控。（2）砂浆不饱满针对砂浆不饱满问题，我项目部现场设置专门的质检人员、施工队长全程进行监督，并对作业班组进行质量意识培训教育，提高作业班组的质量意识，对屡教不改班组进行罚款，情节严重者进行清理出场。（3）外观尺寸偏差较大针对尺寸偏差较大的问题，我项目部在施工前对即将施工作业面进行精确测量放样，并报监理工程师符合，引出护桩，施工时挂线施工，施工过程中技术人员及时进行复核尺寸。八、保证工期及施工安全的主要措施1、保证工期的主要措施1)、科学组织统筹安排,严格按照实施性的施工组织设计计划施工，控制好每道工序的作业时间,将平行作业和流水作业运用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成。2)、组织专业施工队伍，根据工程工期的要求,按照各工程队的特长组成专业队伍，施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能,全面掌握施工
