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1、第一届QCC发表交流大会,降低偏損客退改善案,2,Contents,一. QCC圈簡介 二. Plan 三. Do 四. Check 五. Action 六. 心得分享,3,QCC圈的簡介,全員參與,群策群力 環環相扣,相互影響,相互支持 好品質源自每個人的努力,每一天都是新的开始 今天的我和昨天不同 年轻的我们无所畏懼 设定目标勇敢向前前进 每个人都是圈中一环 紧紧的相拥抱成一团 既然承诺了共同梦想 又何惧道路坎坷艱辛困難,心在一起跳动 汗水一起交融 圈中你我攜手同行 追着时间追着夢想 心在一起跳动 汗水一起交融 全力以赴我们的梦 让每個人每颗心都感到光荣,4,QCC圈的組織,我們的組織:,
2、我們的風采:,5,Plan,Do,Check,Action,6,2.1 主題選定,選題評估 Remark 降低客退偏損以135分,被列為本次活動改善主題,主題選定: 降低客退Pol Loss,7,2.2 QCC 活動計畫擬定,8,2.3 現況掌握,Pola客退現狀 偏損客退部門KPI Target:2000 DPPM 13月偏損客退平均為3543 DPPM,持續超標,急待改善,持續超標 急待改善,不良數,投入數,1,000,000,67,343,19,006,567,1,000,000,3543,DPPM,9,2.3 現況掌握,Pola Loss客退不良明細 1-3月客退不良數據整理匯總 運用
3、柏拉圖分析客退不良明細 Pola刺傷&壓傷占客退不量66.9%,故列為改善重點,10,2.4 目標設定,目標設定 現狀客退Pola Loss 3500 DPPM 設定目標2000 DPPM,挑戰目標1000 DPPM 設定理由 依照13月客退Pol Loss 3500DPPM之水準 挑戰目標經討論&改善結果預期分析,提交主管確認設定1000 DPPM,活動方針,降低客退Pol Loss,現況水準,平均3500DPPM,設定目標,2000 DPPM,挑戰目標,1000 DPPM,11,2.5 要因分析與真因驗證,魚骨圖分析要因查找,人,料,內部潔淨度差,作業技能不足,人員調動頻繁,Pol邊緣殘膠
4、污染,治具磨損掉屑,機,DI Water不達標,注意力不集中,法,培訓流程不規範,作業手法不規範,環,光源設置不合理,電檢棚空氣不流通,機台噪音大,眼睛疲勞,貼片Stage臟污,Glass表面污染,Pol平整度不佳,UPH不合理,Defect規格不明確,為何Pol壓傷/刺傷偏高?,Tray贓污/破損,12,2.5 要因分析與真因驗證,原因匯總表 經過全體圈員對重要性,影響性,迫切性分析,選定其中5項為要因!,13,2.5 要因分析與真因驗證,真因驗證對象,人,料,機台內部潔淨度差,作業技能不足,人員調動頻繁,Pol邊緣殘膠污染,治具磨損掉屑,機,DI Water不達標,注意力不集中,法,培訓流
5、程不規範,作業手法不規範,環,光源設置不合理,電檢棚空氣不流通,機台噪音大,眼睛疲勞,貼片Stage臟污,Glass表面污染,Pol平整度不佳,UPH不合理,Defect規格不明確,真因,次要因素,為何Pol壓傷/刺傷偏高?,Tray贓污/破損,14,2.5 要因分析與真因驗證,佐證的證據,結論,Beols 目前共9個站點,PA,AIS1,CT2,LST,CLA,AIS2,OQC,PKG,WHS 其中8個為人工檢驗站點,依靠作業員檢查判斷品質,人員技能與產品品質強相關 廠內隨線抽檢&Q品質監控數據顯示漏檢比率高于Target,真因一: 人員作業技能不足,1.新進人員較多作業技能不足 a.2-3
6、月新進員工150人,占總人數65% 2.隨線抽檢監控漏檢持續0.5%,15,2.5 要因分析與真因驗證,機台內部機構運行,磨損造成內部環境惡化,存在污染源 Pol保護膜與Pol分離,治具吸附/破真空摩擦落屑,產生Particle,存在污染源 機台PM手法不規範,PM點位不明確存在保養盲點,真因二: 機台內部潔淨度差,佐證的證據,結論,1.機台內部PM (Production Maintain) 效果差 PM頻率為一班2次,可能殘留particle 2.機台內部環測不達標 環測4條線particle平均1025顆/M (Target 1000顆/M),16,2.5 要因分析與真因驗證,17,2.
7、5 要因分析與真因驗證,電檢棚規格: 尺寸:2.5(L)*1.5(W)*2(H) 作業員: 3人,電檢棚實物圖,為防止Clean Room照明燈光干擾CT2檢測棚均用黑色帘幕遮擋 棚內空間狹小,相對密閉,由於人員呼吸/機台散熱/燈光照明等因素 造成內部空氣混濁,人員情緒煩躁,真因五: 電檢棚內空氣不流通,佐證的證據,結論,由於空間狹小,相對密閉導致電檢棚內空氣無法流通,空氣質量差人員容易疲倦 電測棚封閉無法隨時監控在檢人員紀律及作業狀況,18,2.6 對策擬定,降低Pola Loss改善對策 通過5個造成偏損飆高的要因,對重要性,影響性,迫切性,擬定10個對策,19,Plan,Do,Check
8、,Action,CHIMEI INNOLUX QCC,20,3.1 對策實施及檢討,計劃改善(Plan),對策實施(Do),檢討與標準化(Action),改善效果(Check),安排線內外教育訓練 建立教育訓練系統,1.教育訓練考核與績效掛鈎 2.每月教育訓練必須達到4學個時/人,標準化,1.執照考核標準 2.績效評定標準,無標準化,人員教育訓練,隨線抽檢漏檢率平均0.3%,2. 每月人均培訓課時4H達成91%,21,3.1 對策實施及檢討,標準化,無標準化,PM記錄表單,計劃改善(Plan),對策實施(Do),檢討與標準化(Action),改善效果(Check),整合MFG&ENG&EM資源
9、 系統排查機台污染源 制定PM最佳頻率標準,1.PM重點放在與玻璃接觸面 2.增加PM次數,用Particle環測監控機 台內部潔淨度,找出最佳PM頻率,機台內部潔淨改善,1.按時PM,壓傷由0.8%0.4% 2.測出最佳PM頻率為3H/次 Particle 測量為514顆/M,22,3.1 對策實施及檢討,標準化,無標準化,Tray盤回收清潔記錄表,計劃改善(Plan),對策實施(Do),檢討與標準化(Action),改善效果(Check),整合產線&包材組 對現有Tray盤進行清潔整理,1. Tray每日回收後由專人負責清潔 2. 對破損髒污的tray於與挑出報廢 處理,Tray盤破損改善
10、,1.循環整理清潔,異常Tray由10% 降低至2% 2.Tray回收清潔狀況表單管控,23,3.1 對策實施及檢討,計劃改善(Plan),對策實施(Do),檢討與標準化(Action),改善效果(Check),標準化,無標準化,檢測燈加裝透光白板 提升光線漫反射率,1. 收集白色PE片裁切成合適大小 2. 安裝&調適,確認光線照度,1.白板PM/更換頻率確定,光照不合理改善,1.光線柔和用做漫反射檢驗 2.用來檢驗壓傷,漏檢率0.2%,24,3.1 對策實施及檢討,計劃改善(Plan),對策實施(Do),檢討與標準化(Action),改善效果(Check),標準化,無標準化,去除電檢棚黑色帘
11、幕,1.去除電檢棚黑色帘幕 2.關閉電檢棚上2排照明燈 3.照度量測(22Lux)確認OK後導入,照度測量,電測棚空氣流通改善,人員作業紀律明顯改善 不良檢出率提升到1.7%,25,Plan,Do,Check,Action,CHIMEI INNOLUX QCC,26,4.1 效果確認,客退不良確認 對比改善前后TOP10 Defect Pola刺壓傷改善前由66.9%降到改善後13.3%,改善前,改善后,27,4.1 效果確認,客退改善確認 W19W21第一階段改善平均客退1631DPPM W22W24第二階段改善平均客退896DPPM,改善期,效果確認&維持期,目標達成 改善有效!,28,4.1 效果確認,無形成果 圈员的專業技能及產品品質知識得到提升。 學會更多QC手法，培養解決問題能力,有形成果 經濟效益: 改善前:百萬產品不良品平均3300Pcs. 改善後:百萬產品不良品平均896Pcs. 減少2404pcs 每百萬產品效益:=2404pcs*Pol單價(0.6RMB)+人力1.5人(1500RMB/人) =3692.4RMB/百萬產品 以5月產能8.6KK計,節省金額: =3692.4*8.6=31754RMB.,29,Plan,Do,Check,Action,CHIMEI INNOLUX QCC,30,
