《erp企业资源计划概述1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《erp企业资源计划概述1（90页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ERP 企业资源计划概述,一、引言 二、 ERP基础知识 三、 ERP基础数据概念 四、 ERP主要管理内容概述,一、引言,1. 什么是ERP？ 2. ERP发展的几个阶段 3. 企业为什么要用ERP？,1. 什么是ERP？,ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源规划的英文缩写。它将企业的整体资源进行科学的整合与优化配置，是当前最先进的、也是最为科学的基于计算机应用技术的企业计划、控制、执行管理系统。,2. ERP发展的几个阶段,1）MRP 物料需求计划 2）C MRP 闭环MRP 3）MRP 企业制造资源计划 4）ERP 企业资源计划,1）MRP 物料需
2、求计划 从定货点法到MRP,MRP逻辑流程图,MRP与制造方程式,1. 要生产什么？(按主生产计划） 2. 要用到什么？（根据物料清单） 3. 已经有了什么？（库存信息） 4. 还缺什么？什么时候下达计划？ （生产计划和采购计划） MRP的基本原理：根据需求和预测来定义未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。,MRP的基本原理,根据需求和预测来定义未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。 MRP是一种“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法。,MRP同定货点法的区别,2） C MRP 闭环MRP,C MRP逻辑流程图,3）MRP
3、 企业制造资源计划,产品成本资金流示意图,MRP逻辑流程图,它实现了企业内部资源和企业外部资源的信息共享，使企业的更多资源（包括人、才、物、产、供、销、时间、客户及信息等等资源）得到了充分地利用。 它实现了信息技术和管理技术的协调统一，使企业的科学决策性、计划准确性和作业有效性得到有机统一。 它实现了继承过去和拓展未来的管理平台，使企业的竞争能力和综合实力得到了全面地增强。,4）ERP 企业资源制造计划,3. 企业为什么要用ERP？,1）企业的外部竞争环境: 2）企业的内部管理需要:,1）企业的外部竞争环境, 信息爆炸。 竞争对手的竞争实力进一步增加。 技术进步的速度加快。 高新技术的使用范围
4、越来越广。 全球化、WTO。 产品的研发难度越来越大，费用越来越高。 可持续发展的要求。 用户的要求越来越苛刻。,2）企业的内部管理需要,1）企业领导由于没有一个能提供快速、准确和全面的信息来源渠道和没有一个能提供预测、分析和处理信息的专家管理系统，常常导致在决策过程中的犹豫不决、迟缓和失误，以致于丧失了许多宝贵的机会。,2）企业在生产经营状态发生了很大变化，产品的单一性向多样性转化、小规模向大规模转化、很多问题需要及时处理的时候，由于各部门、各环节没有一个对信息全面、快速的传送和反馈的管理系统，以致于问题不能根本解决、矛盾不能及时处理、生产发生混乱、客户需求不能满足等等。,3）生产上所需要的
5、原材料不能准时供应或供应不足。由于采购、库存与生产配合不够密切，客户需求的多变，生产计划不得不跟着变动，加工时只能用紧急订货来应急，采购人员压力较大，原材料供应不够及时，导致生产线停工待料。 4）零部件生产不配套、积压严重。由于生产计划安排困难，生产进度不均衡，生产的零部件不配套，生产线上用的已购零部件可能要转给其它产品去使用。这样，将会使产品与产品之间、产品批号之间产生错综复杂的关系，甚至原来待用的零部件都会成为呆滞物料，产生零部件的积压。,5）产品生产周期过长，劳动生产率下降。生产上所需的零部件的不配套，将会引起生产活动紊乱，生产周期长。 6）资金积压严重，周转期长。为了保证生产的不停产及
6、应付紧急订货，往往会以加大库存的方法来应付，这样的话，在制品积压增多，库存资金占用严重，资金周转天数增加。,7）市场和客户需求多变和快速，使企业的经营和计划系统难以适应。生产与采购部门希望有一个长期稳定的生产计划，以确保长期的人力和物料供应，确保物料供应的优秀外协厂家，以提高生产效率。然而，在竞争市场中，客户需求多变是必然的和正常的，为了满足客户多变的需求，必然会引起生产计划的多变、人力多变、物料供应多变、企业的经营和计划难以适应。,8）质量管理中对待处理品、代用品及不合格品往往涉及的部门较多，因此导致了审批环节较多，审批时间过长，影响了企业的正常生产经营活动。 9）由于市场需求多样化，导致企
7、业的产品种类繁多，不通用的零部件比比皆是，给库存管理、采购管理、生产管理、新产品开发管理带来了极大的麻烦。 10）由于不能及时了解客户的信用状况，企业的资金状况不能有效规划，及时地控制超信用额度发货，应收款超时收回。,二、 ERP基础知识,1. 与ERP有关的主要管理概念 2. ERP的管理思想,1. 与ERP有关的主要管理概念,1）供需链 2）增值链 3） JIT（准时制） 4）精益生产 5）敏捷制造 6）约束理论 7）BPR（企业流程重组） 8）资源,1）供需链,供需链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者
8、手中的将供应商、制造工厂、分销网络和最终用户等连成一个整体的功能网络链序列。不同公司的供需链可能因其经营性质而有所差异，链上的任何一个变动，都将影响整个供需关系。,2）增值链,增值链是一种概念模型，把产品开发、供应、生产、营销、市场服务支持等一系列的环节看成一个整体，使企业从系统的观点出发，思考产品的增值过程。一方面要根据客户的需求不断增加产品的技术含量和附加值，另一方面同时要不断消除客户所不愿意支付的一切劳动与浪费，使投入市场的产品，同竞争对手相比，能为客户带来真正的效益和满意的价值，使客户认可的价值大大超过总成本，为企业带来应有的利润。同竞争对手相比，为客户带来更高的价值，是企业的重要经营
9、战略。 这里强调的总成本，是因为增值作业和无效作业经常是有关联的，而且往往无效作业超过了一个允许的范围。下游出现无效作业，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要从供需链管理的理念出发，分析各个合作伙伴的价值链，进行优化和协调，实现合作与竞争。,3）JIT（准时制）,JIT是日本丰田汽车公司发明的一种生产方式。按照这种生产方式，生产过程中的商品运动时间与供应商的交货时间经过仔细安排，在作业过程中的每一步，下一批（通常批量很小）都会恰在前一批刚结束时间到达，因此才称之为准时。这样就不存在等候加工的空闲，也没有等待加工的空闲人员和设备。,4）精益生产,精益生产是JIT的延续。这一新的生产方式强调的是质
10、量、柔性、缩短时间和协同工作。这一方式导致了组织结构的扁平状，管理层次较少。 精益生产可以使用比大量生产系统较少的资源（较少的作业空间、库存和人员，生产出同样多的产品），它集中了大量生产（高产量、低成本）和手工艺生产（品种多和柔性）的优点。精益生产的产品质量要优于大量生产的产品。,5）敏捷制造,敏捷制造是一种以速度和柔性为重点的生产方式。企业对需求量、产品构成和产品设计变化的快速适应能力已成为主要的竞争战略。它的关键环节是信息的快速收集与及时处理。 所谓敏捷制造，美国把它确定为21世纪制造企业的发展战略。敏捷制造的基本思想是市场发展变化的速度太快了，企业必须提高敏捷性，否则在21世纪就难以生存
11、。,6）约束理论,TOC是在优化技术OPT的基础发展起来的，它是一种能力管理和现场作业管理的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料，提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产出。 约束是多方面的，有市场、物料、能力、工作流程、资金、体制、员工行为等。其中，市场、物料和能力是主要约束。,7）BPR（企业业务流程重组）,BPR就是“从根本上的重新考虑并重新设计业务流程，以实现在关键的业绩上，如成本、质量、服务和响应速度，取得突破性的进展”。其目的是简化流程，降低无效劳动，提高企业应变能力。,8）资源,资源就是涵盖了所有与企业供需链相关的资金、物质、技术、人力、管理、供货方、客户
12、以及时间等等的能力、信息和数据。,年 份 发 展 阶 段 相 关 技 术,ERP,与相关技术,2. ERP的管理思想,1）供需链管理与精益生产 2）供需链管理与敏捷制造 3）供需链管理与约束理论 4）供需链管理与全面质量管理 5）供需链管理与JIT,供应商,采购,库存,制造,销售,财务,售后,服务,人力,客户满意,客户,三、 ERP的基础数据概念,1. 管理数据的分类 1）静态数据 2）动态数据 3）中间数据,1）静态数据,一般指生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库和货位代码、会计科目的设定等。,2）动态数据,一般是指生产活动中发生的数据、不断发生
13、、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一但建立，就需要随时维护。,3）中间数据,中间数据是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定的逻辑程序，综合上述静态和动态数据，经过运算形成各种报表。它是一种经过加工处理的信息，供管理人员掌握经营生产状况、进行分析和决策。,基本数据相互关系及输入顺序,2. 物料类型与分类,1）物料类型 2）物料分类,3. 物料编码：物料编码最基本的要求是物料号的唯一性。 4. 物料清单（BOM） 1）物料清单的作用 2）物料清单与零件明细表 3）建立物料清单的方法 4）虚拟件 5）模块化物料清单 6）设计变更通知,物料清单与零件明细表的区别,5. 提前期,以
14、交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间，叫做提前期。,生产提前期的五种时间构成,排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间,6. 工作中心,1）工作中心的定义 2）工作中心的作用 3）工作中心的设置 4）关键工作中心 5）工作中心的数据,7. 工艺路线,1）工艺路线的定义 2）工艺路线的作用,8. 库存信息,1）仓库与货位 2）物料可用量,九. 供应商及客户信息,1）供应商信息 2）客户信息,10. 需求信息,1）需求管理的重要性。 2）预测 3）合同 4）其他需求,11. 工作日历,1）工作日历 2）工作班次,四、 ERP主要管理内容概述,1. 计划与控制管理 2.
15、 市场信息与产品开发管理 3. 物料管理 4. 市场预测和销售管理 5. 质量管理 6. 成本管理 7. 人力资源管理,1. 计划与控制管理,1）企业特征与计划方法。 2）MRP系统的时间概念。 3）MRP的计划层次 4）经营规划 5）销售与运作规划 6）主生产计划,7）物料需求计划 8）生产作业控制 9）重复式生产形式 10）分销资源计划,1）企业特征与计划方法,产品销售环境,2）MRP系统的时间概念, 计划期 时段 时区与时界,时区与时界,3）MRP的计划层次,经营规划 销售与运作规划（生产规划） 主生产计划 物料需求计划 生产作业控制、采购作业,4）经营规划, 产品开发方向及市场定位，预
16、期的市场占有率； 营业额、销售收入与利润、资金周转率； 长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 员工培训及职工队伍建设。,5. 销售与运作规划,1）作用与意义 体现了企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。其作用有： * 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列来表达； * 制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产； * 控制拖欠量（对MTO）或库存量 （对MTS）； * 作为编制主生产计划（MPS）的依据。,2）资源需求计划,同销售与运作计划相伴运行的能力计划是资源需求计划。 资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键资源，可以是关键工作中心的工时、关键原材料（受市场供应能力限制）、资金等。,6. 主生产计划 MPS 1）作用和意义,2）计划对象与方法,主生产计划对象是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终成品。最终成品通常是独立需求件，但是由于销售环境不同，作为计划对象的最
