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1、1,供应链管理与实践,Supply Chain Management (SCM) Basics, Strategies and Case Studies,2,什么是供应链管理？ 供应链中的信息畸变（长尾效应） 基于供应链的存货管理 供应链管理的实践举例 案例研究：自动补货系统 供应链管理的效益,内容概要,3,供应链中的物流和信息流,信息流,Supply Chain Optimization,资金流,Transfer,Transfer,Transfer,Transfer,Transfer,Transfer,Transfer,Transfer,Consumer,Supplier,Manufactu
2、ring,Distribution,Retail Outlet,信息流,4,供应链管理定义,供应链 供应链是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流，覆盖从产品（或服务） 设计、原材料采购、到交付给最终消费者的全过程。 供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。 供应链管理 借助信息技术和电子商务，将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地管理从原材料采购、产品制造、分销、到交付给最终消费者的全过程，在提高客户满意度的同时，降低成本、提高企业的效益。,5,典型供应链的构成,零部件供应商,合同制造商,系统制造（生产）商,分销商,零售商,消费者,外包物流 服务商,供
3、应链视图,6,什么是供应链管理？ 供应链中的信息畸变（长尾效应） 基于供应链的存货管理 供应链管理的实践举例 案例研究：自动补货系统 供应链管理的效益,内容概要,7,“啤酒游戏”,零售商,批发商,分销商,生产厂,客户（消费者）,原料供应商,4,4,4,4,4,啤酒游戏是由麻省理工学院（管理学院）于60年代设计的一个模拟实际供应链组织运行的游戏,8,供应链中的信息畸变：长尾效应,9,什么是供应链管理？ 供应链中的信息畸变（长尾效应） 基于供应链的存货管理 供应链管理的实践举例 案例研究：自动补货系统 供应链管理的效益,内容概要,10,为什么要存货？ - 抵御供应链中的不确定性,供应商供货水平,企
4、业运营： 采购、生产、销售,库存： 原材料、WIP、产成品,客户需求（订单）,11,决定存货水平的因素,供应商的 不确定性,需求的 不确定性,平均补充时间 标准差,平均消费量 标准差,存货量,运营策略,查货周期 交付频度 服务水平,mean=,12,经济定货量给我们的启示,安全库存,平均存货量,最高 存货量,周转库存,订货,订购量,收货,订货,收货,D：年需求量（单位/年） S：订货成本（元/订单） H：单位储存成本（元/单位）,13,供货水平与存货量之间的关系 （供应链管理临界效率曲线）,存货量 （按供货时间）,服务水平,14,什么是供应链管理？ 供应链中的信息畸变（长尾效应） 基于供应链的
5、存货管理 供应链管理的实践举例 案例研究：自动补货系统 供应链管理的效益,内容概要,15,克服供应链中的不确定性,供应商方面 尽量使用通用零件（材料），减少断货损失； 建立战略采购伙伴，与供应商共享预测信息、协同产品设计； 供应商供货绩效考核和奖励制度； 物流服务商（专用）绩效考核和奖励制度； 尽量采用本地货源，减少运输时间带来的不确定性。 制造过程方面 面向制造的产品设计：最低的材料成本并非导致最少的供应链成本； 尽可能的设计和生产通用的部件和产品； 协作加工（生产）厂的绩效考核和激励制度。 客户需求方面 本地化设计：产品差异化越晚越好，最好采用订单拉动； 减少产品的包装组合，考虑保持产品通
6、用化； 改进预测精度（采用更好的预测机制和算法），建立预测考核制度。,16,克服长尾效应,原因,消除策略,需求数据处理 （独立预测）,需求信息共享，建立业务伙伴，联合制定联合预测,订单批量限制,运输工具共享与集中管理；采用第三方物流服务（3PL）,价格波动,采购订单与收货同步，建立伙伴关系,短缺屯货,重新设定配货规则，仓库和存货共享,17,最基本的解决方案：信息共享,改进预测准确性 POS 数据 生产计划制定 改进质量一致性 减少波动/平衡生产 降低成本 信息替代了实际库存 提高设备利用率,实现业务伙伴互联互通是供应链的基础,18,供应商管理存货策略（VMI）,VMI 是一种新型的物料分配和操
7、作方式，从而达到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。 供应链上双赢的合作方式，可以同时满足零售商、批发商、制造商对降低存货成本、提高供货服务水平的需要。,Factory,Suppliers,Factory,Suppliers,传统方式,VMI方式,19,VMI系统的实施原则,合作精神 实施 VMI 策略中，相互信任与信息共享是非常重要的，供应商和用户（零售商）都需要有良好的合作精神。 互惠原则 VMI 不是成本如何分配或由哪一方支付的问题，而是减少双方的成本问题，通过 VMI 策略使双方的成本都得到减少。 目标一致性原则 双方各自明确各自的责任，观念上要达成一致目标，如：存货的
8、摆放、支付流程、费用结算等，并体现在双方的框架协议中。 持续改进原则 供需双方共享利益、消除浪费。,20,什麽是推迟定制？,推迟定制是指在设计产品时，将产品的制造和订单执行过程尽可能地标准化，推迟客户差异点，在提高客户价值的同时，提高了资产利用率。,产品标准化之前,产品标准化之后,定制点,定制点,21,HP 喷墨打印机的推迟定制,制造、本地化,分销,本地化、分销,制造,22,什么是供应链管理？ 供应链中的信息畸变（长尾效应） 基于供应链的存货管理 供应链管理的实践举例 案例研究：自动补货系统 供应链管理的效益,内容概要,23,在当今的环境下，竞争已经不再是企业与企业之间， 而是供应链与供应链之
9、间的竞争 成功的企业一定是能够快速管理伙伴之间的信息流， 并与合作伙伴协同，共同管理供应链。,实例:自动补货系统 AIR,24,五个关键问题： 供货分配机制 需求预测机制 与渠道伙伴协同流程 基于服务水平的补货机制 订单执行和商品交付,实例:自动补货系统 AIR,目标：每个分销商、销售点用最少的库存满足客户需求和供货水平,25,AIR 管理销售渠道中的库存，采用最终客户销售作为需求，利用实际的库存水平,实例:自动补货系统的流程,分销商分配机制,I2 Demand Planner (DP),“哪些产品还有存货？”,分销商销售/库存量,Reserve,Quantity,Forecast /,OH
10、Qty,Target,DOS,协同报告,订单执行（配送）系统,配送时间数据,“将货品送到分销商 需要多长时间？”,SUMMIT,销售点数据采集,“分销商上周卖出 多少货？” “每个销售点剩余 的库存量？,预测系统,I2 Demand Planner (DP),市场需要哪些产品？,最优库存计算系统,动态安全库存分析机制（DSS）,“应当设定多少安全库存？”,供需匹配和优化,I2 Supply Chain Planner (SCP),“每个销售点应该补 多少货品？”,交流协商（电子手段）,E-Room,最终实际订货量,销售点销售 /库存量,配送平均时 /均方差,26,虚幻订货,SUMMIT,AIR
11、 系统,销售点,买家,库存,AIR 分析员,SAP 订单跟踪系统,每日销售量 / 库存,每周销售量 / 库存量,预测量 / 需求量,调整预测 / 需求量,建议订单量,通过电话 或邮件协同,愿意订货量,代理商,制造企业,准时交付,物流,中间系统/流程,EDI,自动补货系统结构,27,Demand Variability,Service,Level,Before,After,Inventory,$5.7M,$2.0M,Results,自动补货系统的效果,28,什么是供应链管理？ 供应链中的信息畸变（长尾效应） 基于供应链的存货管理 供应链管理的实践举例 案例研究：自动补货系统 供应链管理的效益,内
12、容概要,29,供应链管理的杠杆作用,经济效益 + 客户满意度 市场占有率 / 销售收入 改进的 ROA 减少流动资产 节省物流费用（成本）,流程 + 信息系统 + 组织 改善供应链管理,30,实施供应链管理的效益,降低成本 库存降低 10 - 50% 减少削价处理和报废 40 - 50% 提高资源利用率 10 - 20% 改善客户服务水平 改进交付可靠性达 95 - 99.9% 缩短交付时间 10 - 20% 加快资金周转 比一般企业的资金周转时间短 40 - 60% 增加市场占有率 成为受欢迎的业务伙伴,31,供应链软件方案的组成（举例）,零部件供应商,合同制造商,系统制造（生产）商,分销商,零售商,消费者,外包物流 服务商,32,谢谢各位！,
