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1、作业二：根据自己企业或车间的实际情况，试画物流图。,铸造企业管理 2010.3,第三讲 物料与物流管理 主要内容： 物流管理概述 生产物流与运输 物流库存管理,第一讲 概述 第二讲 生产管理 第三讲 物料与物流管理 第四讲 质量管理 第五讲 成本管理 第六讲 管理信息系统 考试,第一节 物流管理概论,一、企业物流基本概念,在我国，许多铸造企业的物流还没有得到足够的重视，物流管理不畅，时间、空间浪费大，物料流动混乱，重复搬运、流动路径不合理、产品供货周期长、废弃物回收不力等问题直接影响企业生产效率的提高，而且占用大量资金，成为企业发展的包袱。,企业物流管理作为企业管理的一个分支，是对企业的物流活
2、动（如物资的采购、运输、配送、贮存等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动，由此使物流功能达到最佳组合，在保证企业各项生产经营活动正常开展的前提下，实现物流成本的最低化，也就是以最小的流动量（搬运重量、运输距离、搬运次数），及时、安全、经济地将物料运送到需要的地点。,二、企业物流的组成 （一）供应物流 （二）生产物流 （三）销售物流 （四）回收、废弃物流,（一）供应物流,供应物流包括原材料（原料、辅料、动力燃料、外协件）的采购订货、进货运输、库存管理和领用料管理等活动。供应物流是企业生产活动所需生产资料的输入供应，是企业物流过程的起始阶段，是保证企业生产经营活动正常进行的前提条件。,（
3、二）生产物流 生产物流合理化对企业的生产秩序和生产成本有很大影响，生产物流均衡稳定，可以保证在制品的顺畅流转，缩短生产周期。压缩在制品库存、均衡设备和人员负荷，也是生产物流的管理和控制的重要内容。,生产物流管理的目标是：提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过程顺利地、高效率地进行；减少物料搬运的数量、频率和距离，减少搬运费用，降低成本；防止物料损坏、丢失，防止人身、设备事故。,（三）销售物流 对于铸造生产而言，铸件往往是以订单安排生产，产品具有特定客户的属性，如果销售物流不能及时将铸件交给相应客户，造成的客户拒收，则该批铸件就等同于废品，造成直接的经济损失。,（四）回收、废弃物流,三、企业物流管
4、理的内容,运输活动 运输是物流的核心，对运输活动的管理要求选择经济效果最好的输送方式及联运方式，合理地确认输送路线，以实现运输的安全、迅速、准时、廉价的要求。,2. 储存活动 对保管活动的管理要求是建立合理的仓库库存量，确定各种物资的保管制度、保管流程、改进保管设施和保管技术等。保管活动与运输活动具有同等重要的地位。,3. 装卸搬运活动 装卸活动的管理目标是选择适当装卸方式，合理配置和使用装卸机具，减少装卸事故和损失。,4. 包装活动 5. 配送活动 6. 物流信息活动,四、企业物流管理的重要性,（二）企业组织生产的过程是物流管理的过程,（一）企业生产经营过程是物料不断运动的过程,（三）物流管
5、理的改善可以带来利益,“企业脚下的金矿”、“企业的第三利润源泉”,（1）降低物流费用、减少产品成本 （2）缩短生产周期、加快资金周转 （3）压缩库存、减少流动资金的占用,（四）通过物流管理提高企业的管理水平,第二节 生产物流与运输,一、铸造生产物流分析,（一）物流规模的确定,（二）绘制企业物流图,（三）对物流方案进行评价 （1）是否满足生产及工艺要求？ （2）是否适应生产发展的需要？或改、扩建后物料搬运是否仍然合理？ （3）是否适合规定的场地、建筑物、面积及空间的限制条件？ （4）物流系统运行时是否安全？ （5）物料在搬运过程（粉料、砂型、砂芯、铸件等）是否有损坏的可能性？ （6）搬运系统及设
6、备的可靠性，出现故障时的应急措施？,二、生产物流优化 （一）企业物流合理化的基本原则,（1）物流路线优化原则 运输和装卸只能增加产品成本，而不会直接增加铸件价值，因此，在满足工艺路线的情况下，应尽量使铸造生产的物料流动距离最短，以减少运输和装卸的搬运量。在进行物流系统规划和设计时，应将彼此之间物流最大的设施布置得近一些，而物流量小的可以布置得远一些。迂回和倒流现象严重影响物流系统的效率和效益，甚至影响生产过程的顺利进行，应尽量使其减少到最低程度，尤其是系统中的关键物流。,（2）物料搬运优化原则 使用机械化装备可以提高装卸搬运的质量和效率。应根据物流量、物流的距离以及资金条件进行选择。物流量小且
7、距离短，选择简易的搬运设备；物流量小且距离长，选择简易运输设备；物流量大且距离短，选择复杂的搬运设备；物流量大且距离长，选择复杂运输设备。物流过程中使用各种托盘、料箱、料架等工位器具，符合集装单元和标准化搬运原则，以提高装卸搬运效率、提高装卸搬运质量。物料装卸搬运不仅要有科学的设备、容器和工具，还要有科学的操作方法，使装卸搬运作业尽量简化，环节尽量少。,（3）发展战略优化原则 随着铸造生产组织向小批量、多品种方式转化，铸造物流系统也应考虑一定的柔性化，以适应产品的不同调整和变动。同时，物流系统的规划、设计和改造，应符合可持续发展战略思想和绿色制造的要求。,三、基于优化生产物流目标的系统设计方法
8、 （一）物流运量图,1初步绘制物流图,2制定物料运量表,3绘制运量相关图并优化空间布置,（二）作业相关图法,1绘制作业相关图,A-临近绝对必要；E-临近特别必要；I-临近重要； O-一般接近；U-临近不重要；X-不能临近,2根据权重进行空间安排,四、铸造现场物料管理,（一）5S管理的基本思想,5s的概念来源于日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清理）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）五个词,（二）定置管理方法,“定置管理”是把物品、材料等放在规定的地点，井指定管理负责人，以便保管和使用，做到工作场所一日了然，物品保管心中有数，物品用后归还原处，减少寻找
9、时间，工作秩序井井有条。,“定置管理”通常可采用“区分”、“撤走”、“整理”、“定位”、“标识”、“标准化”这六种方法。,五、生产现场物料运输设备,为了提高作业效率，增强物料搬运能力，应不断开发和使用各种规格的物流机械设备，物流的机械化自动化水平，直接反映物流系统的能力和水平。在铸造生产现场，通常采用下列起重运输设备，包括各种形式的吊车、卷扬机、堆垛机、悬挂在轨道上的手动或电动小车；连续运输设备，如各种形式的带式输送机、管道运输设备、电动小车和装卸车；辅助装置有给料器、料斗、闸门以及其他一些机械，以供物料装卸和运输之用。,物流机械的配置主要考虑以下几点： （1）根据物料形态与特征、搬运工艺要求
10、、环境条件，选择合适的类别与规格的物流机械，而且注意系统配套； （2）要根据综合经济效益确定机械化水平，为了节约资金而削弱物流系统的能力，有时会对生产过程带来长远的消极影响；相反，为了追求高水平机械化，增加不必要的投资会造成经济损失； （3）物料的单元化和集装化与机械的配置有密切关系。,第三节 物料库存管理 一、库存物料分类,（一）ABC分类法 ABC分类法的基本思想就是对待复杂事物中“关键的少数和一般的多数”区别对待。由于关键的少数往往具有决定性的影响，因此将有限的力量重点解决这些具有决定性影响的少数事物上，比分散精力在所有事物上所取得的效果要好。,累计品目数为5%15%而平均资金占用率累计
11、为60%80%左右的前几个物品，确定为A类；累计品目数为20%30%而平均资金占用率累计为20%30%左右的物品，确定为B类；累计品目数为60%80%而平均资金占用率累计为5%15%左右的物品，确定为C类。,（二）CVA管理法 ABC分类法存在不足之处，通常表现为某些物料可能按照所占资金的标准被划分为C类物料，而实际对生产工艺过程的重要性又不可忽视，一旦缺货会造成整个生产的停顿。这种情况下，对物料的划分要采用关键因素分析法（Critical Value Analysis, CVA）进行分类。,在CVA管理法中，物料根据重要性被分为不同等级： （1）最高优先级 经营的关键性物资，不允许缺货； （
12、2）较高优先级 经营的基础性物资，但允许偶尔缺货； （3）中等优先级 比较重要的物资，允许合理范围的缺货； （4）较低优先级 可替代性高，允许缺货。,二、库存成本,库存成本主要包括以下方面：库存持有成本、订货或生产准备成本、缺货成本。,（一）库存持有成本,1资金占有成本,2存储空间成本,3库存服务成本,4库存风险成本,（二）订货或生产准备成本,1订货成本,2生产准备成本,（三）缺货成本,四、库存控制模型,（一）安全库存,季节性储备或预期储备,2.批量库存,3.在途库存,4.囤积库存,（二）经济订货批量模型,1订货点,2经济订购批量法,年需求量为D，订货批量为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，年存储费为H,例：铸造用砂年需求量为10000吨，年每吨砂的库存管理费为10元，每批订货业务费用为500元，则：,（三）定期订货模型,与经济订货数量模型相比，这种方法不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。价值较低的材料可以大批量购买，定期补充。,
