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1、综采工作面运输设备 操作规程,巴彦高勒综采队,工作面配套运输设备分布图,SGZ1250/3000 型刮板输送机,第一章、刮板运输机系统,(一)、刮板运输机系统的基本组成、原理 (二)、刮板运输机的安装、调试 (三)、刮板运输机维护 (四)、刮板运输机常见故障及排除方法,第一章、刮板运输机系统,（一）刮板运输机系统的基本组成、原理,SGZ1250/3000 型刮板输送机主要由传动装置、链轮组件、拨链器、舌板组件、过渡槽、中部槽、开口槽、刮板链、机尾组件、哑铃销组件等零部件组成。 SGZ1250/3000 型刮板输送机的工作原理是通过传动装置将动力传递给链轮组件，从而驱动封闭的刮板链循环运转，实现
2、运输物料的功能。,1、传动装置部件,包含减速器、联接罩、紧链装置、电动机、耦合器等部件,采用单速电动机+调速偶合器+减速器的传动方式；电动机采用国产YBSS-1000G； 调速偶合器为德国VOITH公司的562DTPKWL2。该偶合器满足1200KW功率传递要求，最大扭矩18000Nm，可以实现刮板输送机的软启动及多电机的自动功率平衡，冷却系统采用外循环冷却，带有反冲洗装置； 减速器型号为 KPL-75，在低速、重载工况下的大扭矩输出具有极强的稳定性和可靠性，且工作液为乳化液； 联接罩联接罩两端分别与减速器、电机 联接，是扭矩传输的支撑。它上面设置有 检查窗、安装耳板等，用于传动齿轮的检 查、
3、液压张紧装置的安装等。,传动装置组成、作用,该机头架为交叉侧卸式，整体焊接结构，自开缺口带压块，便于链轮组件的拆装、更换，主要起支撑传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部件的作用。,2、机头,调速耦合器：实现电机无负载顺序启动；实现机头、机尾电机的功率平衡；利用限矩环实现过载保护，使链轮、链条、减速器得到有效的保护。,实现电机无负载顺序启动； 实现电机的功率平衡； 利用限矩环实现过载保护； 给予链轮、链条持续有效的保护。,调速耦合器,紧链方法：采用液压马达及伸缩机尾辅助紧链，马达进液压力与制动器压力相同，简化了马达控制系统，避免在使用中出现的管路连接错误导致的马达损坏。,紧链装置主要由液压马达
4、紧链器和阻链器组成，利用液压马达的动力，来张紧和松开刮板链。阻链器是用来固定刮板链。,紧链装置,链轮组件,链轮组件是刮板链运行的传动部件，主要由链轮轴、链轮体、轴承座、轴承、浮动密封等零件组成为一个整体。,拨链器、舌板组件,舌板安装不得与链轮和拨链器干涉,拨链器是独立工作的要活动自如,机头架链轮压块与机头架螺栓连接，要查看是否压紧链轮，（压块紧固螺栓位置与机头架结合处应留有间隙，）也可用目测刮板链在运转时链轮轴承座是否有轻微摆动即可判断是否压紧，另外目测链轮压块螺栓固定处，压块与机头架是否有间隙，也可判断是否压紧链轮。,拨链器、舌板组件,注油管,气管,远程链轮注油箱,冷却水减压装置,此冷却装置
5、是刮板输送机专用的，是冷却电机、减速器控制水压力和流量的装置。冷却水经过滤器过滤，减压阀减压到设定的水压，以稳定压力和流量，可提高冷却效果，保护冷却系统安全,3、过渡槽,主要作用是连接机头架和抬高槽，使得刮板由中部到机头较平稳运行，以适应卸载高度的要求，并成为推溜、移架的支撑体。,过渡槽,4、中部槽 哑铃销组件,由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、封底板组成。 哑铃销组件由哑铃销、卡块、限位销组成,开口槽采用活动中板结构，活动中板倾斜布置，有利于减小刮板链运行时的冲击，插板采用限位销和定位销固定拆装方便，插板可以从挡板、或铲板侧抽出。主要作用：便于维修。,5、开口槽,该刮板机的刮板链为中双链形式，由圆
6、环链、刮板、调节链、接链环等组成。 圆环链规格为 48152，刮板安装在平环上，并通过横梁和特殊螺母固定在链条上，链段之间用 48152 矿用圆环链用梯齿型连接环联接。,6、刮板链,安装标准要求 安装过程、安装注意事项 整机检查 整机调试 刮板运输机的运转、操作流程,（二）刮板运输机的安装、调试,a、工作面应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证工作面的直线性。 b、维护好顶板、底板必须适当清扫，去掉杂物（特别是金属杂物），无明显凸凹，工作面要支护可靠，且有刮板输送机安装空间和工作人员操作空间。 c、工作面上、下顺槽断面应符合总体设计要求。,1、安装标准要求,a、参与安装的人员应始终遵
7、守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件。 b、将安装用所有零部件运至安装地点、边下井边安装的程序。 c、先将机尾进行组装，依次组装各个槽体，最后安装机头，按照试工作面的长度、方向摆放到相应位置。 d、将轴组从机架的另一侧穿入到减速器侧，安装到机架上，之前应清理轴组及大架的安装孔，并薄薄地涂一层润滑脂；轴承座外壳的密封圈应在进入各自的安装孔之前再行安装，并必须保证轴承座上的注脂孔同时朝上；最后安装定位板，防止其周向转动和轴向窜动。 e、清理轴组和链轮的接合面，并涂一层润滑脂；按照链轮半体上的标记，将链轮安装到轴组上，并用螺栓固定。,2、安装过程、安装注意事项,f、先安装拨链
8、器，再安装舌板。安装完毕后，链轮应该转动自如，拨链器也有一定摆动量。 g、将联接垫架安装到机架上之后，再安装减速器，之前应清理链轮和减速器的花键、定位面等部位，并涂润滑脂。 h、链条应进行配对、理顺，不得互相缠绕或拧劲，扁平环为立环，横梁一侧与中板接触，防松螺母朝上，方便安装和检修。首先将组装好的刮板链从机头架下链道穿过，然后依次穿过机头过渡槽、变线槽、中部槽等。 i、按类似方法直至机尾，将刮板链分别绕过机头、尾链轮，应使刮板链接口处于机头过渡段阻链器槽附近。 j、按要求将其余零部件安装齐全，注意上述安装过程中安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。 k、刮板链预紧力达到刮板链的的张
9、驰程度应以机头链轮下方下垂2个链环为宜，最后配合链张力测试仪，达到链条的预紧力。,2、安装过程、安装注意事项,a、减速器用润滑油牌号、油池注油量是否与要求一致。 b、各注油部位应按要求注油。 c、刮板链的组装是否正确，溜槽间搭接是否平整，各零、部件的联接是否可靠。 d、电源及其控制线路、液压管路及其控制系统是否联接正确；减速器用冷却装置是否与水源接通。,3、整机检查,4、整机空载调试,a、使液压张紧装置处于脱离啮合状态。 b、检查各部位安装无误时，方可进行空载试车。 c、分别点动机头、尾电动机，观察有无刮卡及异常声响，以及机头、尾电机转向是否正确。 d、启动电动机。一般情况下机尾电动机应比机头
10、电动机先启动0.5-2秒钟，使得处于下链道的刮板链比上链道刮板链先被驱动并张紧。 e、启动刮板输送机，检查电机、减速器，有无异常声响，其温度不应突然升高。 f、检查链条与链轮啮合情况，如有跳链现象或上链道刮板链在机头过渡段及中间段有跳动现象，则说明链条预张力过大；如有堆链或刮卡现象，则说明链条过松，预张力不够。以上两种情况均应重新选择合适的调节链。 g、检查确保刮板链在上、下链道中均无阻卡现象。,5、刮板运输机的运转、操作流程,运输机机头机尾人员配置各一个经培训合格，持证上岗的人员，保证注意力集中，不能擅自脱离岗位。检查完好后才能进行开机。 a、刮板输送机的运转应遵守有关安全规程。 b、开机顺
11、序应为皮带破碎机转载机刮板输送机采煤机，停机时可按此相反的顺序进行。 c、设备启动前，必须对设备进行外观检查，以保证正常工作。 d、刮板输送机只能输送煤炭或少量的煤矸石，禁止运输木材、支柱及其它物料；如有大块岩石或煤炭掉入工作面刮板机内，应及时将其清理，否则可能发生事故。,e、减速器、链轮组件、液压马达和电动机等构件、附件必须保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮、电动机等损坏。 f、在检查维护设备时，发现刮板链扭曲、变形、螺栓缺失或刮板输送机与采煤机底托架间卡有大块物料时，均不允许刮板输送机运行。 g、推溜、拉架时，推溜力、拉架力应通过设置的推移耳板和支架推移杆传递，严禁推拉其它部位，
12、并应防止偏推、偏拉。 h、推溜时，其推移位置不能距采煤机太近；推移一个步距，其弯曲长度以不小于 12节中部槽为宜，以防哑铃联接销或销轨因过载损坏；刮板输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，保持平稳，严禁冲击或隔架推移；在刮板输送机弯曲的过程中，两直线段应保持平行。,5、刮板运输机的运转、操作流程,i、刮板输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将刮板输送机上的存煤运出(紧急情况除外)，以避免下次启动时过载，并保持刮板输送机平直。 j、刮板输送机应避免长时间无负荷运转，无特殊情况时严禁反转。 k、每个检修班必须对整机进行全面检查，尽力将设备隐患消除在检修班，将事故隐患消除在萌芽状态。,5、刮
13、板运输机的运转、操作流程,（三）刮板运输机维护,刮板机的使用各部位调试正常后，即可投入使用，正常使用时应注意： a. 刮板机的运转要遵守工作面有关安全规程； b. 开机或停机顺序要遵守工作面的操作规定； c. 减速器、电机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮、电机等零部件的损坏； d. 链条须有适当的预紧力，一般机头链轮下方链条松弛两个链环为宜。 e. 按规定时间、油种对所需润滑部位进行加油。 f. 要经常检查紧固刮板的螺母，若有松动应立即拧紧。,轴承在产品出厂时已保证足够时间的润滑，不需要额外的润滑， 用于水介质的易熔塞涂黄色漆,并且刻有110,VC 标记 ，必须使用福伊
14、特公司提供的易熔塞。 将安装在减速机轴上的固定螺栓涂油并安要求力矩锁紧。 充液量建议使用纯净水或蒸馏水以减少水垢产生，每次充液或换水时加入180克润滑脂。 偶合器开始充液时，打开一个充液塞(19的套筒或梅花扳手)，同时打开一个邻近的易熔塞(24的套筒或梅花扳手)，以利排出空气。 拧紧力矩：易熔塞(50Nm),充液塞(80Nm),刮板运输机维护,调速耦合器的维护有以下几点：,重载连续起动会造成偶合器温度累积上升，到110度后偶合器会喷液，所以要适当控制起动间隔时间。如果必须频繁起动，可以采用外部浇水冷却偶合器。 安装和拆卸偶合器时一定要采用专用工具，作用于偶合器内套，以避免偶合器损坏。 定期检查
15、偶合器的充液量.,刮板运输机维护,对刮板输送机的定期、定点加油的具体加油部位及要求如下表：,刮板输送机的维护,3.1 维护计划 1、起动前的检查 刮板输送机经过一段长时间的停机，在重新起动前，要进行如下的检查。这些检查一定要在刮板输送机静止不动时进行，除非有其它说明。 2、全面检查 a、确保所有街头和附件都是完整的、安全的，无任何损坏或过量磨损。 b、确保所有保护罩、盖子和围栏都在正确位置，并牢固可靠。 c、确保所有规定的警告牌都在正确位置。 d、确保所有灭火设备随手可及，并且性能完好。 e、检查工作面通讯系统是否在正确地工作。,3、工作面刮板输送机驱动部分 a、确保所有保护罩和保护盖在正确位
16、置并牢固可靠。 b、确保卸载区域没有物料和障碍物。 c、确保过渡槽活中板在正确位置，并牢固可靠。 d、清除障碍物，如木材和岩石。 4、传动部 a、传动部安装螺栓的固定。 b、确保所有电缆都固定好并且没有损坏。 c、确保油位是正确的。 d、检查是否漏油。 e、检查是否漏水。,刮板输送机的维护,刮板输送机的维护,5、刮板输送机的运输段 a、检查是否有由于断裂的哑铃而导致溜槽联接处分开。 b、确保活中板固定好。 c、只要上链道检查是否有松动的联接件/丢失或损坏的刮板. 明确地标记过机头和机尾链轮的最后一个刮板。更换松动或丢失的螺栓。,刮板输送机的维护,3.2 交接班制度 为了保证刮板输送机的安全运行，发挥其最佳性能，必须按要求对其进行定期维护和润滑。刮板输送机的维护实行班检、日检、周检、月检、改变工作面检查工作制等，具体内容如下。 一、 每班检查 在每个交接班时，要阅读前一个班的记录，并采 取相应的措施。 1、工作面刮板输送机驱动部 a、运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号。 寻找问题，例如： 漏水或漏油 来自设备的过大的噪音、温度和振动。
