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1、1,品質部2013年年度總結報告及2014年計劃,報告人：尹天平 2013.12.25,一、IQC來料總結-P2 二、QAE檢查總結-P3-P4 三、PQC檢查總結-P5-P8 四、FQA檢查合格率總結-P9-P10 五、MRB季度報廢總結-P11-P15 六、客訴、退貨、賠償、差旅、重大問題總結-P16-P27 七、客戶審查、體系總結、體系資料室文件管理總結-P28-P33 八、2014年IQC、FQA、MRB目標推進計劃-P34-P36 九、2014年品質部門內外審查計劃-P37 十、2013年品質部架構圖、結束語-P38-P40,2,一、 IQC來料檢查總結-2013年度與2012年度I
2、QC來料合格率對比,總結： 2013年全年來料合格率除6月、10月、11月、12月沒有達標外，其它月份均已達標，且第二、三、四季度來料合格率都比2012年低。 2013年供應商的賠償全年共有：1207752 HKD 其中已經到位的金額為：679495 HKD 還沒有到位的金額為：528257 HKD,單位：港幣,3,二、 2.1 QAE檢查總結-QAE檢查不良對比,單位：PPM,4,二、 2.2 QAE檢查總結-2013年度與2012年度QAE不良對比,單位：PPM,總結： 從上圖分析，2013年較2012年的不良率均有下降，特別是電腦菲林和钻带的檢查不良率下降最明顯。 MI主要問題-漏做客户
3、设计机械孔；電腦菲林主要問題-线路短路；菲林主要不良-菲林擦花、曝光不良、藥膜出 反 ；網版主要不良-網版漏油、週期錯、網浆未冲开、网版T数用错；啤模主要不良-内槽超公差；鉆帶無不良問題,5,三、3.1 PQC檢查不良率總結-2013年度與2012年度PQC抽檢不良對比,總結： 2013年PQC檢查不良率中，銀油在2013年內檢查全部達標；雙面在2013年內2月、6月、7月、8月、10月、11月、12月不良率超標，主要是濕綠油、噴錫、沉金、干菲林不良超標。,6,三、3.2 PQC檢查不良率總結-2013年度與2012年度銀油PQC抽檢不良對比,總結： 2013年銀油PQC檢查不良率較2012年
4、四個季度都有下降。,7,三、3.3 PQC檢查不良率總結-2013年度與2012年度雙面PQC抽檢不良對比,總結： 2013年銀油PQC檢查不良率第一、二季度較2012年有所下降，但第三、四季度又成上升趨勢。,8,三、3.4 PQC重大問題、批量問題總結,總結：重大問題占前三前位的工序：濕綠油、濕線路、干菲 濕綠油：露銅、擦花、偏位，主要為生產清潔不徹底，員工操作動作不規范，員工的操作能力欠缺引起不良。 濕線路：開路、短路、曝光不良，主要為車間8S差，垃圾引起線路開、短路，再就操作工執行力不夠，產生品質不良。 D/F：開路、短路、缺口，產生原因為菲林清潔不夠，顯影保養不徹底引起。,9,四、4.
5、1 FQA 檢查合格率總結-2013年度與2012年度銀油/單面FQA合格率對比,總結：2013年銀油單面FQA檢查合格率均未達標，尤其在第3、4季度最低，但是在第1季度合格率有上升狀態。 2013年數據與2012年對比，銀油制程品質較差，檢查合格率有所下降，2014年生產部需針對客戶重點投訴問題點（如銅孔阻值偏大等）作出改善，降低產品不良率。 改善事項： 從7月份開始，針對偉士通銀油板要求FQC挑變形后，必須經QA確認OK方可走下工序，到12月份未收到客戶處板變形投訴.,10,四、4.2 FQA 檢查合格率總結-2013年度與2012年度雙面FQA合格率對比,總結：2013年雙面FQA檢查合
6、格率全年均未達標，且合格率較2012年第1，2，4季度都有上升趨勢，第3季度有下降趨勢，故總體合格率較2012年有所上升. 改善事項：1.針對所有噴錫板規定QA抽檢后再做二次清洗，目前為止未收到客戶反饋有離子污染超標。 2. 偉士通產品AVI掃描由之前九個畫面改為三個畫面進行檢測，QA嚴格監控，并由抽檢改為全檢，將全檢數據每天通報，由偉世通小組針對相關問題點開會檢討，降低產品不良率。 建議事項：從2013年抽檢合格率看，FQC在2014年需加強對員工的培訓力度，提升檢板能力 ，同時，QA也需熟悉客戶品質接受標準，以針對各客戶產品作出更好的判斷。,11,五、5.1 MRB 季度報廢總結-2013
7、年度與2012年度銀、單、雙報廢對比,總結： 2013年1-12月，銀油報廢總共超標2次，主要是1月、11月；單面報廢超標總共1次，主要是1月；雙面報廢和總報廢每月均已超標。,12,五、5.2 MRB 季度報廢總結-2013年度與2012年度銀油報廢對比圖,總結： 2013年銀油板報廢第2、3季度達標，第1、4季度超標，總體報廢率較2012年有所上升。,13,五、5.3 MRB 季度報廢總結-2013年度與2012年度單面報廢對比圖,總結： 2013年單面板報廢率第2、3、4季度達標，第1季度超標，且總體報廢率較2012年有所下降。,14,五、5.4 MRB 季度報廢總結-2013年度與201
8、2年度雙面報廢對比圖,總結： 2013年雙面板報廢率4個季度都超標，且呈上升趨勢，總體報廢率比2012年有所上升。,15,五、5.5 MRB 季度報廢總結-2013年度與2012年度總體報廢對比圖,總結： 2013年總的報廢率4個季度都超標，且比2012年有所上升。,16,六、6.1 客訴不良統計-單面、雙面、銀油2013年投訴與2012年投訴,17,六、6.2 客訴不良統計-銀油2013年投訴與2012年投訴,總結： 2013年銀油投訴第1、4季度達標，第2、3季度超標，總體比2012年投訴件數上升。,18,六、6.3 客訴不良統計-單面2013年投訴與2012年投訴,總結： 2013年單面
9、投訴件數4個季度都達標，且總體比2012年有所下降。,19,六、6.4 客訴不良統計-雙面2013年投訴與2012年投訴,總結： 2013年雙面投訴件數第1、2、3季度超標，但是第2、3、4季度較2012年投訴件數有所下降。,20,六、6.5 客訴不良統計-2013年總體投訴與2012年投訴,總結： 2013年客戶總體投訴件數第1、2、4季度達標，第3季度超標，且較2012年第2、3、4季度有下降，2013年總的投訴件數也比2012年有所下降。,21,六、6.6 客訴不良統計2013年與2012年前五位客訴投訴對比,2013年度客戶投訴件數前五位的客戶分布,2012年度客戶投訴件數前五位的客戶
10、分布,總結： 2012年投诉大问题点分别是：光星銅孔OPEN、華成銅箔剝落、偉易達銅孔OPEN,總結： 2013年投訴問題較多的為：三星的開短路、綠油上PAD，偉世通的綠油上PAD，銀層偏薄，光星的短路、綠油上PAD。,22,六、6.7 客訴缺陷不良統計2012年與2011年客訴前五位缺陷不良對比,單面、雙面、銀油2012年客戶投訴缺陷分布如下：（前五位）,總結： TOP1:線路不良：12.39% TOP2:綠油不良：11.49% TOP3:白油不良：8.78% TOP4:露銅/劃傷：8.56% TOP5:線路短路：4.05%,單面、雙面、銀油2012年客戶投訴缺陷分布如下：（前五位）,總結：
11、 TOP1:開路：8.79% TOP2:絲印不良：8.55% TOP3:綠油不良：8.31% TOP4:露銅：6.41% TOP5:白油不良：6.18%,23,六、6.8 客戶不良退貨統計-2013年與2012年退貨對比,總結：2013年總退貨面積比2012年多出22967.8 ft2，總退貨比例為(按面積) %，退貨最多的月份依次為3月、2月、12月、7月份， 主要是3月份代傲外觀不良退貨占的比例高，其次為Jabil上錫不良和偉易達上錫不良退貨均高於2012年。,26391.5,24,六、6.9 客訴不良賠款統計-2013年與2012年扣款對比,總結：2013年總扣款為900794HKD，扣
12、款最多的月份依次為10月、4月、1月，最要是JABIL()、偉易達、大金,25,六、6.10 客訴組出差費用報銷統計-2013年與2012年差旅對比,總結：2013年差旅報銷費用比2012年費用有上升(高出24287RMB)，其中11月、1月、5月、3月明顯比2012增加，主要為建興光電駐廠人員費用報銷，其次為偉易達和Jabil駐廠人員費用報銷。,26,六、6.11 客訴組出差費用報銷統計-2013年與2012年應酬對比,總結： 2013年應酬報銷費用比2012年費用有上升(高出105543RMB)，其中9月份應酬報銷費用最高，主要是天津三星第三季度供應商品質大會，其次為5月份，BSI年度審查
13、的應酬，應酬費用最高的客戶為Jabil，主要是溝通處理上錫不良問題。,27,六、6.12 2013年客戶投訴重大問題點改善活動,28,七、7.1 2013年度1-12月份客戶審查結果總結,總結: 1、2013年度1-12月份客戶及第三方機構累計來我司拜訪及審查38次, 合格38次, 合格率100.00%。 2、客戶審核問題點合計455個，所有問題全部跟進關閉。,29,七、7.2 體系資料室總結匯報,2013年度文件分佈狀況,2013年度文件變更狀況,總結：自2013年體系資料室經過不斷完善，現設施齊全，現存公司ISO體系文件477份，外來文件及品質部日常工作中面對的客戶資料（包括各類經營計劃、
14、改善報告、審核資料、環境資料等）。 其中，ISO體系文件一級文件3份，二級文件79份，三級文件395份。審核資料有2005-2012年各年度管理評審資料和2005-2013年各年度內部審核資料。 外來文件包括各類客戶資料、供應商資料及環境報告等。,30,七、7.3 體系證書,ISO9001-2008 品質管理體系,ISO/TS16949：2009 汽車管理體系,OHSAS18001 職業建康安全證書,ISO14001:2004 環境管理體系,總結: 2013年5月份，通過公司各個部門的配合及相關人員的努力，我司順利地通過了第三方認證公司-BSI認證公司對我司管理體系的審核.,31,七、7.4
15、環境運行情況總結及目標指標達成總結,公司自导入环境管理体系以来，公司各部门按照文件要求对法规的要求进行了实施，并定期进行了监测見2013年對我司對廢水、廢氣、粉塵、油煙等檢測報告，檢測結果均符合了法規的要求；按照环境管理的内容对法规的执行情况进行评价，見 法律法規評價一覽表均符合。 2013年度公司制定的環境方針推行以來運行良好,生產和日程運行當中都遵從公司制定的環境方針。同時公司也制定了環境目標、計劃（方案）運行良好。 1、危险废弃物的移转： 100%安全移转。 2、危险品泄漏事件0件。 3、降低能资源节约用水：每千尺耗量費用下降1% （比去年同期) 节约用电：每千尺耗量費用下降1% (比去年同期)均有達成。 4、噪聲排放符合國家標準工業企業廠界環境噪聲排
