物流规划关键技术讲义.ppt

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1、物流规划关键技术,物流规划技术的发展历程 物流规划的基本内涵 物流规划技术的介绍,物流规划关键技术内容,物流规划技术的发展历程,物流规划技术的发展历程 物流规划技术发展一览表,物流规划理论的研究在国际上是一个非常活跃的研究领域。但是在我国的发展还相对滞后，基本处于研究的起步阶段，没有形成科学的方法体系，不能为区域物流系统和物流园规划提供足够的决策支持和理论依据，导致我国物流建设过程中出现了诸多问题，比如重复建设、设施雍余、服务瓶颈等等。提高我国物流规划和建设的科学性，加快区域物流系统和物流园规划理论的研究，形成科学的、操作性强的决策方法是我国物流理论与方法研究的当务之急和重点研究方向。,物流规

2、划技术的发展历程 物流规划发展现状,物流规划的内涵,含义：解释一：简言之，就是对物流的发展进行规划和设计，是对物流进行比较全面的长远的发展计划，是对未来整体性、长期性、基本性问题的思考、考量和设计未来整套行动方案。 解释二：物流规划是对大范围、大规模、长时间的物流信息与资源开发总方向和大目标的设想蓝图，是一种战略性的全局部署方案，要求运用系统思想、统筹全局和权衡利弊来编制的发展规划。不能简单的理解为是对物流用地的规划。 解释三：物流规划是指国家或地区长远的物流发展计划，是对今后物流发展一个较长时期的指导性纲要和组织实施策略。它包括国家物流规划、省物流规划、市物流规划、县物流规划、集团物流规划、

3、乡镇物流规划、企业物流规划等,物流规划的内涵,内容：物流规划包括：物流战略规划、物流网络与选址规划、物流功能要素规划 、物流设施规划、信息系统规划。 意义：1、物流涉及面非常广泛，需要各方面共同遵循的准则 2、物流过程本身存在“背反”现象，需要规划、协调、理顺 3、物流领域容易出现更严重的低水平的重复建设现象，需要有规划的制约 4、物流领域的建设投资，尤其是基础建设的投资规模巨大，需要有规划的引导 5、实现我国物流跨越式的发展，需要有规划的指导 6、需要企业构筑新型的物流系统,物流规划的内涵,物流规划技术介绍,物流规划技术介绍,物流战略规划技术 物流网络与选址规划技术 物流功能要素规划技术 物

4、流设施规划技术 物流信息系统规划技术,物流战略规划技术,SWOT分析 例：某物流企业内外环境SWOT分析,波特五力模型 例：S港口，地处广东省一小镇，与广州开发区相距8公里，对岸是番禺莲花山风景区。该港一期十个泊位是国家“七五”、“八五”期间重点建设工程，属一类口岸，港池和主航道水深11.5m，5.6万t船舶可乘潮而进。S港1992年试投产，1-7泊位，近几年来发展尤为迅速，2005年达到3300万t。8、9、10泊位租给合资公司经营，其集装箱量则一直稳定在8090万t。 分析：1、现有竞争者：东南方向有盐田、赤湾、蛇口。西北方向有黄埔老港、新港、西基。 2、潜在竞争者：深圳港、珠海港以及虎门

5、港的沙田、长安等。 3、替代产品竞争者：铁路、管道、公路。 4、购买者竞争力量：较强，需求旺盛。 5、供应者的竞争力量：平均可变成本远低于平均计费收入，供应商保障能力强 。,物流战略规划技术,物流网络与选址规划技术,盈亏点平衡法 例：某公司有三个不同仓库建设方案，由于各场址有不同的征地费、建 筑费、工资、原材料等成本费用也都不同，从而有不同仓储成本。三个选址的仓储成本见下表，试决定不同仓储规模下最优的选址。,解：设TC表示总成本，CF固定储存费用，Cv表示单件可变储存费用。 根据题意列出三个备选方案的成本函数，并绘制函数图。 根据题意列出三个备选方案的成本函数，并绘制函数图。,数量成本关系图,

6、TCA=CFA+CVA=600000+40X TCB=CFB+CVB=1200000+20X TCC=CFC+CVC=1800000+10X,先求A、B两方案交点的物流量，再求B、C两方案的交点物流量，就 可以决定不同物流规模下的最优化选址。,1、在M点A、B两方案物流成本相同，该点物流量为QM， QM=(CFB-CFA)/(CVA-CVB)=(1200000-600000)/(40-20)=30000件 2、在N点B、C两方案物流成本相同，该点物流量为QN， QN=(CFC-CFB)/(CVB-CVC)=(1800000-1200000)/(20-10)=60000件 3、如按物流成本最低为

7、标准，当物流量低于30000件时选A方案，流量在30000件和60000件之间时选B方案，物流量大于600000件时选C方案。,单一选址地点的重心法 例：某公司拟在某城市建设一座物流中心，该厂每年要向P、Q、R、S 四个物资需求地配送不同物资。已知各地距城市中心的距离和年运量如表，假定各种物资运输费率相同，试用重心法确定该厂的合理位置,厂址坐标及年运输量表,每个需求地需求量为wj(j=P、Q、R、S)，各自坐标为xj、yj(j=P、Q、R、S)，各种物资运输费率j(j=P、Q、R、S)相同。,根据公式,该物流中心地址应选在坐标为（46.2,51.9）km的位置,微分法（迭代重心法） 微分法是为

8、了克服重心法的缺点而提出来的，利用重心法的结果作为初始解，并通过迭代获得精确解。 缺点：这种方法在迭代次数较多时，计算工作量比较大，计算成本也较高。,yi,例：设区域内有P1(2,2)、P2(11,3)、P3(10,8)、P4(4,9)四个物流需求点，其货物需求量分别为2，3，2.5，1吨，运输费率均为5，请用微分法求配送中心的最佳位置。 解：,（1）利用重心公式，求得初始解（x00，y00）； （2）将初始解代入距离公式求得di；代入总运费公式，计算总运费C0； （3）将di代入目标公式，求得第一次迭代的解（x01，y01）； （4）重复步骤（2），求得di新值；计算总运费C1 ，比较C1与

9、C0的大小。若C1C0 ，则继续迭代；若C1C0 ，则结束运算，（x01，y01）即为所求最优解； （5）重复步骤（3）（2），直到CnCn-1（n表示迭代次数）。（结果见附表1）C:UsersAdministratorDesktop物流规划迭代.xls,评价法选址分析实例 廊坊国际区域物流中心的选址分析与决策 廊坊国际区域物流中心的候选址是在廊坊市区内进行，在服从廊坊市区的整体规划的前提下，根据实际情况，在有限个可供选择的地点之中，将运用定性和定量相结合的分析手段，确定一个比较合理可行的选址地点。按物流中心选址的影响因素进行粗略的筛选，在廊坊市初选了6块可选地，分别编为1-6号。如下表1：

10、针对选址过程中考虑因素较多，故应用综合因素评价有关理论，采取定性分析定量化的比较方法。对于每一个考虑因素，建立一个评价标准体系，若各一级评价因素，选定6分为满分，分值越高者，满意程度越高（情况接近时，分值可以相同），最后按合计数提出建议方案。现已知各级评价标准见表2：,根据以上的评分标准由专家进行评分，通过层次分析法，或权值分析法等方法进行分析，计算得出可选地的总评分，结果见下表3：,综上所述，得出可选地的比较结果，评分结构并未显示非常显著地差别，所以6块地均可以作为廊坊国际区域物流中心的可选地。但按照分值越高者，满意程度越高（情况接近时，分值可以相同）的原则，廊坊国际区域物流中心应首选6号地

11、，接下来是4号地，1号地，5、2、3号地。最终的排序结果是：6-4-1-5-2-3,物流功能要素规划技术,运输规划技术 运筹学规划问题： 例:某石油公司设有四个炼油厂，它们生产普通汽油，并为七个销售区服务，生产和需求情况如下：,从炼油厂运往第j个销售区每公升汽油平均运费（单位：角/公升），应如何调运，使运费最省。,解：平衡问题，用最小元素法求初始方案。,用最小元素法求初始方案。,用最小元素法求初始方案。,用最小元素法求初始方案。,用最小元素法求初始方案。,用最小元素法求初始方案。,用最小元素法求初始方案。,用最小元素法求初始方案。,用最小元素法求初始方案。,用最小元素法求初始方案。,计算检验数

12、。,计算检验数。,（1，7）闭回路。,计算检验数。,最优方案如下， 最小运费=480000元,仓储规划技术 EIQ规划分析技术 1、概念 以订单品项数量分析手法，即从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，进行出货特性的分析。 2、相关技术的分析 a.PCB分析 以物流配送中心的各种接受订货的单位来进行分析，对各种包装单位进行分析，以得知物流包装单位特性，更易于对仓储及拣货区域进行规划。其中P-托盘，C-箱子，B-单品。 b.物品特性分析 物品分类的主要参考因素。 c.订单需求变动趋势分析 对历史销售或出货资料进行分析，以了解销货趋势及变动。尽量找出其中的变化规律和周期性。包括：长期趋势、季

13、节变动、循环变动、偶然变动。,变动趋势分析,3、EIQ分析步骤 4、资料分析的统计方法 i. 柏拉图分析。ii. 次数分析。.ABC分析。.交叉分析,仓储规划技术 仓库规划设计 1、概念 普通仓库一般由物料储存区、验收分发作业区、管理室和生活间及辅助设施组成。仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置作业合理安排的同时，重点对仓库的储存区域空间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进行规划设计。 2、规划数据 仓库存储区域面积计算 S=(Q*T)/(T0*q*) 仓库通道宽度设计 B=2b+C 柱子间距设计 Wc=W*N+Ct*(N-1)+2*Cg 库房高度规划 梁下有效高度=最大举升货高+梁下

14、间隙尺寸 储存空间的有效利用 平面经济的有效利用,3、立体仓库的整合规划 物流模式,高架区布置,出入库输送系统,4、立体仓库的细节规划 i. 货格尺寸的设计 ii. 仓库总体尺寸的确定 .平均作业周期的计算,货格与货位间的尺寸代码及名称,搬运系统分析设计（SHA）的基本流程模式,1. 物料的分类,此程序对总体搬运方案与详细搬运方案均适用,搬运规划技术,案例分析 某电机厂要验收并压接厂外制造的线圈。交来的线圈每件重量达10-40千克。搬运困难，尤其是女工，而且也不安全，因此决定改进物料搬运系统。该作业工艺过程如下图所示。搬运工作量大，经过分析发现：从卡车交货到检验，搬运总距离为30米。从卡车交货

15、到下一道工序，搬运移动共4次，装卸车次数达7次。,搬运活性指数,1,2,3,4,8,7,0,1,9,2,3,4,5,6,10,11,12,13,14,活性指数,装手推车,运至台枰,卸至台枰,装手推车,运至压接台,卸至压接台,装手推车,运至检验台,卸至检验台,装手推车,送至下一道工序,搬运活动的活性指数,所谓物料装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。 物料装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别： 0级物料杂乱地堆在地面上的状态。 1级物料装箱或经捆扎后的状态。 2级箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其他衬垫后，便于叉车或其他机械作业的状态。 3级物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态。 4级被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。 从理论上讲，活性指数越高越好，但也必须考虑到实施的可能性。例如，物料在储存阶段中，活性指数为4的输送带和活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采用，因为大批量的物料不可能存放在输送带和车辆上。,根据分析结果，改进的着眼点归纳如下： 1.装货卸货次数过多，想办法减少； 2.改进活性系数低的作业工序； 3.缩短移动距离。 按照这些着眼点，考虑连手推车一起称重，然后减去