抽样检验标准概述

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1、抽样检验,8,CHAPTER OUTLINE,8.1 抽样检验概述 8.2 抽样检验特性曲线 8.3 计数标准型抽样检验 8.4 计数调整型抽样检验,8.1 抽样检验概述,一、抽样检验定义,利用从批或者过程中抽取的样本，对批或者过程的质量进行检验，做出是否接受的判定，是介于免检和全检之间的一种检验方法.,批产品质量判定过程：,P192,二、抽样检验的特点及适用场合,特点(相对全数检验),检验单位产品数量少，费用少，省时间，低成本； 检验对象是一批（或过程）产品； 接受批可能包含不合格品，拒绝批包含合格品； 存在一定的错判风险。,适用场合,破坏性检验; 检验对象是流程性材料或连续体; 希望节省单

2、位检验费用和时间； 与供应商初次合作质量不确定或对质量怀疑。,计数抽样检验： 按照规定的要求，把单位产品简单地划分为合格与不合格（计件），或者只计算不合格数（计点）的抽样检验方法。,计量抽样检验： 对单位产品的质量特性，必须用某种与之对应的连续量进行实际测量，并统计计算测量数据，根据计算的结果来判定批的接收或者拒收的抽样检验方法。,（1）按抽样的数据类型分类,三、抽样检验的分类,（2）按抽样的次数分类,一次抽样检验：只抽取一次样本，就做出是否接收判定的 抽样检验。,二次或者多次抽样检验： 抽取第一次样本就能够做出是否接收的结论时，则抽样检验工作终止；否则，再抽取二次或者多次样本，直到最后做出判

3、定。,序贯抽样检验： 事先不确定抽样的次数和样本量，每次只抽取一个单位的产品进行检验，并把前面的检验结果累计起来，根据累计的合格数量和不合格数量，做出接收、不接收或者继续抽取的判定。,（3）按是否考虑产品历史交验批质量分类,调整型抽样检验：根据一系列批产品质量的变化情况，按 照预先确定的转移规则，适当调整抽样 方案的抽样检验。,非调整型抽样检验：一般不利用产品的质量历史，在使用 中也没有调整规则，抽样方案确定后 就不再改变的抽样检验。,GB/T13262-2008 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL

4、）检索的逐批 检验抽样计划,四、常用术语,（2）初次检验（original inspection）,GB/T2828.1-2003:按标准对批进行的第一次检验。 注：要将初次检验与以前末接收而再次提交批的检验加以区别。,（3）计数检验（inspection by attributes）,GB/T2828.1-2003:根据规定的一个或一组要求，或者将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。,（1）单位产品（item) 为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。 GB/T2828.1-2003:可单独描述和考察的事物。,（5）批量 (lot size) 指检验批中单位产品的数

5、量。用N表示。,（7）不合格品 (nonconforming item) GB/T2828.1-2003:有一个或一个以上不合格的单位产品。,（8）抽样方案（sampling plan） GB/T2828.1-2003:所使用的样本量和有关接收准则的组合。,（6）不合格 (nonconformity) 指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求；,注：根据质量特性值的重要度或不符合的严重程度分为：A类、 B类、C类。,一、A类不合格。纸箱不能满足保护或标识内装物的功能。 1接缝脱落； 2尺寸超出允许误差范围； 3质量低于规定的最小值； 4压痕线处破裂或纸面被切断； 5表面撕裂、戳穿，有孔洞或盖

6、片翼规则并粘连有多余的纸板 片； 6印刷有错误、印刷不全或色彩图案有差错； 7外界物质造成的污染。 二、B类不合格。纸箱功能不全或存在问题。 1接缝粘合不完全，胶带接头不完全或接头钉合不充分； 2. 开槽切入纸箱侧边的边缘； 3盖片不能对接，其间隙大于3 mm； 4纸板含水量高于20%或低于5%； 5纸箱非压痕处出现弯曲； 6箱面印刷不全或图文模糊； 7纸箱没有按规定采取防滑措施。 三、C类不合格。纸箱外观欠佳，但不影响其使用功能。 1开槽或纸箱模切粗糙； 2纸板表面有搓板状的凸凹不平，影响印刷图文质量； 3箱面有污染杂点； 4浅度划伤或标记被擦掉。,示例：瓦楞纸箱不合格的三种分类标准,五、批

7、质量表示方法,(1)批不合格品率p,D批的不合格品数 N批量,(2)批不合格品百分数,注：相当于批不合格品率乘以100,(3)批每百单位产品不合格数,C批中的不合格数 N批量,计件,计件,计点,(4)过程平均 (process average),GB/T2828.1-2003:在规定的时段或生产量内平均的过程水平。 注：它是过程处于统计控制状态下的质量水平 （常用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）,理论公式：,计算公式：,注：估计过程平均的批数一般不少于20批，且每批不是再次提 交检验的批。,k：批数 Ni：第i批产品的批量 Di：第i批产品的不合格数 P_bar：过程平均不合格品率,

8、8.2 抽样检验特性曲线,一、抽样方案的接收概率,（1）接收概率的定义,是指根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为接收的概率。 也就是说，用给定的抽样方案(n,Ac)验收批量N和批质量p已知的检验批时，把检验批判断为接收的概率，称为接收概率。 接收概率通常记作L(p)，是批不合格率p的函数。随着p的增大而减小。当p一定时，根据不同情况，可用超几何分布、二项分布和泊松分布计算法去求得L(p)的值。,从N中抽n件产品，刚好有d个不合格品的概率？,超几何分布,（2）接收概率的计算,批量 N,批中不合品个数 D,样本容量 n,样本中不合品个数 d,批不合格率 p,超几何分布计算法,给定：抽

9、样方案（N，n，Ac),则：,二项式分布计算法,前提:,泊松分布计算法,前提:,近似,用超几何分布计算接收概率虽然精确，但当N与n值较大时，计算繁琐，一般可用二项分布或泊松分布近似计算。,示例：,已知N=3000的一批产品提交作外观检验，若采用(20,1)的抽样方案，当批不合格品百分数等于1时，求接收概率。,P195,二、OC曲线,给定：抽样方案（N, n，Ac),OC曲线,注:OC曲线与抽样方案一一对应; 反映了产品质量水平与被接收可能性大小的关系.,（1）OC曲线的概念,检验批的不合格品率p与接收概率L(p)构成的一系列点子连成的曲线就是抽样检验特性曲线，简称OC曲线(The Operat

10、ing Characteristic curve)。,（2） OC曲线分析,理想的OC曲线,不理想的OC曲线,要全检吗?,抽样方案(1,0),这样的OC曲线难道可以吗?,理想的OC曲线,实际的OC曲线与两类风险,应该： 当批质量好（PP0）时能 以高概率接收； 当批质量差到某个规定界 限时(PP1)时，以高概率 拒收； 当产品质量变坏，介于P0 PP1时，接收概率迅速 减小。,生产方 风险率,使用方 风险率,一个较好的抽样方案应该由生产方和使用方共同协商，对p0和p1进行通盘考虑，使生产者和使用者的利益都受到保护。,（3） OC曲线与N、n、Ac的关系,n、Ac不变，N变化,结论： 批量大小对

11、OC曲线影响不大，当N/n10时，就可以采用不考虑批量N影响的抽样方案。,批量越大越好？,抽样方案（？，20，0）,p197,N、Ac不变，n变化,结论： 样本容量越大，OC曲线越陡，抽样方案越严格。,抽样方案（1000，？，0）,N、n不变，Ac变化,抽样方案（1000，20，？）,结论： 接收数Ac越小，则OC曲线倾斜度就越大，抽样方案越严格。,三、百分比抽样的不合理性,质量相同的若干批 批量分别为：100，200，600，2000 抽样百分比：5% 接收数Ac不变。,结论： 大批严，小批宽。,p198,8.3 计数标准型抽样检验,一、计数标准型抽样检验的概念和特点,概念：,同时严格控制生

12、产方与使用方的风险，按供需双方共同制定的OC曲线所进行的抽样检验。,注： 它同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护。,一般规定：,A,B,生产者 风险点,使用方 风险点,P0生产方风险质量； P1使用方风险质量,特点：,通过选取相应于p0、p1的、值，同时满足供需双 方的要求，对双方提供保护； 不要求提供检验批前资料，它适合于对孤立批的检验； 同时适用于破坏性检验和非破坏性检验； 由于同时对双方实施保护，在同等质量要求的条件下， 所需抽取的样本量较大。,二、标准型抽样方案的构成,GB/T 13262：2008不合格品百分数的计数标准型 一次抽样检查程序及抽样表 （节选） p201,GB

13、/T 13262：2008不合格品百分数的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表,适用范围：,检验批批量大于250且批量与样本量之比大于10，否则本标准抽样方案是近似的； 建议用GB-T 13264-2008不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表； 本标准规定的生产方风险=0.05，使用方风险=0.10；,三、标准型检验的步骤,（1）确定单位产品的待检质量特性； （2）规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类； （3）确定生产方风险质量与使用方风险质量； （4）组成检验批； （5）查表确定抽样方案； （6）抽取样本； （7）检验样本； （8）批的判断； （9）检验批的处理。,p200,8.4

14、 计数调整型抽样检验,一、计数调整型抽样检验的概念、严格度与特点,概念：,是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验严格程度的抽样检验过程。,正常检验 normal inspection,加严检验 tightented inspection,GB/T2828.1-2003:当过程平均优于接收质量限的一种检验方法。 此时抽样方案具有为保护生产方以高概率接收而设计的接收准则。 注：当没有理由怀疑过程平均不同于某一接收水平时做正常检验。,GB/T2828.1-2003:具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的一种检验方法。 注：接收数小于正常检验。,特点：,适用于连续多批的产品检验。

15、 对于一个确定的质量要求，它不是固定采用一个 方案，而是采用一组方案，进行动态转换； 有利于刺激生产方提高产品质量；,放宽检验 reduced inspection,GB/T2828：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的一种检验方法。 注：放宽检验的鉴别能力小于正常检验。 样本量比正常检验小40%。,二、接收质量限（AQL）,（1）AQL含义（Acceptable Quality Limit）,GB/T 2828.1-2003：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。,注： AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线； A

16、QL是对所希望的生产过程的一种要求； 是计数调整型抽样方案的设计基础。,表：正常检验一次抽样方案,（2）AQL的确定,根据生产方过程平均确定； 按不合格类别确定；(AAQLBAQLCAQL) 根据检验项目数确定； (一般检验项目多，AQL值将大一些) 双方共同确定； 按用户要求的质量来确定。,R5优先数系GB/T 321优先数与优先数系,国际统一的数值分级方法 （法国雷诺 CRenard 汽球上使用的绳索规格）,注：常用优先数系：R5、R10、R20、R40、R80。,三、检验水平（Inspection Level）,（1）IL的含义,权衡检验成本与所需保护程度的得失，明确批量N与样本量n之间关系的一种标志。,