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1、用前必检查、用中多观察、用后勤维护,板链式提升机使用维护手册,4. 对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空提升机内的物料。,斗式提升机使用要点：无载启动、空载停车,1. 使用斗式提升机前，应先空载运转3-5分钟，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀，给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不得大量骤然大量加料或过载运行。,2. 如无特殊情况，不得负载停车。需停车时，应先停止加料并将提升机斗内物料全部卸空后方可停车。,3. 提升机在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。,一、提升机使用规范,易熔塞作用,易熔塞,当偶合器处于制动
2、和过载工况时，输出端逐渐减速直至停止，效率急剧下降，损失的功率转化成热量，使偶合器迅速升温，若没有易熔塞加以保护，任其温度上升，则可能引起工作油液着火爆炸。,通常易熔塞的易熔合金熔化温度是100-140 。一般正常运行时温度90,4、启动过于频繁,易熔塞是液力偶合器的过热保护装置。,所以绝对不可用实心螺栓代替使用。,易熔塞熔化原因,1、油量太少偶合器功率不足效率低,2、超负荷运行,3、易熔塞的易熔合金，熔点过低,一、提升机使用规范,减速机联轴器同轴度,检查标准：采用ZL弹性柱销齿式联轴器与主轴直联式时，调整主轴与减速器出轴径向位移 允差不大于0.15mm，角位移不大于30；轴向间隙为35mm。
3、,每天检查一次联轴器的调同轴度,一、提升机使用规范,因钢管顺着皮带进入斗提，造成链条断裂事故的案例,一、提升机使用规范,注：提升机底部集料每班停机后清理干净,不按时清理会造成什么后果。,1、脱轨。,2、加剧链条磨损,3、加剧链斗磨损,4、提升机低不轴承损坏,一、提升机使用规范,清理料斗、链条内壁的粘土。,一、提升机使用规范,每,沙子含水率及含土量较低，粘料情况比较少，磨损也比较小,沙子含水率及含土量高，粘料情况比较多，磨损也比较大,一、提升机使用规范,1、由于原材料的改善,链条与斗非常干净。,2、骨料含水率含泥量太大,(如水里刚捞出来的),链条被泥砂糊住,斗粘料特别严重。,案例,一、提升机使用
4、规范,清理料斗、链条内壁的粘土时， 注意检查一下销轴有无断裂的 情况。,一、提升机使用规范,清理料斗、链条内壁的粘土时，注意检查料斗螺栓磨损情况。,一、提升机使用规范,一、提升机使用规范,二、提升机维护保养规范,2012-5-14,14,提升机保养点（减速机换油周期）,二、提升机维护保养规范,液力偶合器加油,加油孔,易熔塞,5、在出产前已经打上标记的，把液力 偶合上的标记转到上方，加油至油 从易 熔塞孔中溢出为止即可。,1、液力偶合器的充油量与扭矩的大小 成正比的。,2、液力偶合器充油量一般为偶合器工 作腔容积 的40%-80%。具体应根据 传递的功率、转数来确定充油量。,3、充油量在液力偶合
5、器最大外圆面上 用钢印表：XXL.,4、按钢印上的油量加入液力偶合器内， 慢慢转动液力偶合器，转到有从易 熔塞孔中流出。在液力偶合器上方 打上记号，以后加油或检查油量就 可以参照此记号。,液力偶合器的加油注意事项,二、提升机维护保养规范,Diagram,液力耦合器换油周期,二、提升机维护保养规范,这块板，如果被磨掉要第一时间用耐磨板补焊回去,回料多了，就会出现此情况,防回料板,提升机底部要是出现集料增多了，防回料板就要及时更换或修复。,二、提升机维护保养规范,维护,1、使用中应经常检查尾部残存物料，若发现尾部物料积聚过多时，应停车清理，以免影响提升机的运行，造成链条和料斗磨损加剧。,2、经常观
6、察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条、料斗有无损坏或磨损严重，发现时应及时修复或更换。用户根据自己的情况，要定期进行大小检修。,3、提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右，必须对提升机的所有紧固件进行检查，特别要注意料斗螺母的情况，同时对润滑情况进行检查。,4、要经常检查尾部张紧装置，确保其有效性，使链条保持适当的张紧度。因链条受拉应力作用以及销轴与套筒间的磨损而伸长，尾轴、尾轮在自重及坠重力或弹簧力的作用下，会往下移动。若下移量较多，螺旋弹簧张力会下降较多，此时应调节两边的调整螺母以增大其张力，且应保持两边张力均衡。当链条伸长到使尾轴降到张紧调节行程的下限时，应停车将链条
7、拆去一组，以便抬高尾轴，使链轮链条恢复正常工作状态。,5、对电气设备必须定期检查，至少每运转720小时进行一次检查。,二、提升机维护保养规范,每3个月检查项目： 头部壳体安装后，打开上罩，用水平仪检验主轴的水平度，调整水平度允差为0.3/1000mm。,头部安装与调整、检验,二、提升机维护保养规范,检查上下链轮的相对位置和上下轮心距，调整上下链轮在轴向和径向的偏移量不超过表2的规定,如超出，可按如下方法调整： 调整时可先松开头轴轴承座紧固螺栓，调整主轴的位置，达到要求后紧固轴承座螺栓。若不能满足要求，则可考虑调整尾轴或调整头部壳体（松开头部的联接螺栓，移动或转动壳体的位置）来解决。,传动部分调
8、整、检验,表2 提升机头尾轮偏移量允差表；,废机油,机壳,测扭度,每3个月检查项目：,二、提升机维护保养规范,更换牵引链条及料斗的安装及检验,1、发货时一般将3米左右的链条组装成一组，安装前应检查板链联接关节转动是否灵活，若有卡阻，则应用汽油或煤油洗净。因装运造成料斗变形的，必须进行整形后才能安装。在安装销轴是底部最好用槽钢，不能直接在水泥地上安装，防止变形。,2、安装时先打开中部检修节及尾部检修口的盖板，链条从检修节开始装入。将链条逐组连接，并用手拉葫芦分别将两条链条逐步从提升机机壳内往上吊装，直至绕过头轮后再下到尾部。用另一只手拉葫芦将尾部链轮总成提到其可调范围的最上端，使链条绕过尾轮与另
9、一端连接。放下尾轮总成，这时尾轮尚未利用的张紧行程应不小于全行程的50%，如发现尾轴太高或太低，应在最后接头处加入或卸下2节链条。然后可安装坠重架和坠重箱，并在箱内装入坠重物（应放置均匀）；若为弹簧螺旋式张紧，则调节两边的螺杆螺母，达到适当的张紧力，并且应使两弹簧的张力均衡。,二、提升机维护保养规范,提升斗安装方法,1、链条安装完成后利用辅传电机空运转3-4小时再安装料斗：用螺钉、垫圈、螺母将料斗与链条连接，用力要均匀，不要拧太紧，扭力在200N左右。安装时注意料斗口的朝向（提升边朝向进料口）。在料斗全部安装完成后，清理提升机内部所有工具、杂物等，并在各润滑点加注润滑油，便可进行空载试车手动盘
10、车，检查链轮与链条啮合情况，应无卡阻、碰撞现象，无异常声响 。待试运转正常后，将固定料斗的所有螺母拧紧，并与螺钉点焊。,2、如果场地允许的话也可将链条铺设在场地上，将斗部分安装在链条上，再用吊车吊起从提升斗上部往下放。,二、提升机维护保养规范,可能原因：链条太松,可能原因：前置设备喂料量太大，尾部积料过多,可能原因：由于头尾轴键松动使头尾轮移动， 链条与壳体相互干涉,可能原因：头尾轮的齿形有误,可能原因：支撑强度不足，机壳变形或位移,可能原因：物料粘到链条上致使链条转动不灵活,可能原因：链条磨损后伸长量过大,故障现象：提升链条摆动,排除方法：调整前置设备的能力,排除方法：检查张紧装置并调整张紧
11、力,排除方法：恢复原状并修理壳体和链条,排除方法：修正齿形或更换链轮,排除方法：加强支撑,排除方法：去除粘附于链条上的物料,排除方法：检查链条节距并修理或者更 换链条,三、提升机故障情况及排除方法,三、提升机故障情况及排除方法,Title 1,Title 2,原因4,外部异物或散料进入尾部壳体内 排 除 方 法：取出外部异物并进行检查修理,头部或尾部链轮的齿形磨损严重 排 除 方 法：修正齿形或更换链轮,链条的销轴外圆、套筒内孔磨损严重 排 除 方 法：更换销轴、套筒或链条,驱动链条太松而打滑 排 除 方 法：调整链条长度,原因1,原因2,Title 3,原因3,故障现象：冲击声音,三、提升机故障情况及排除方法,可能原因：由于键松 动而使头尾轮偏移，致使 链条与壳体相碰 排 除 方 法：调正链轮 的位置，紧固紧定螺钉,排 除 方 法：调整链条长 度和张紧装置,可能原因：轴承转动不良 排 除 方 法：排 除 方 法,可能原因：料斗与尾部壳体底板相碰,
