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1、1,控制阶段(Control) 如何保证改善的效果,Measure 测量,Analyze 分析,Improve 改进,Control 控制,Define 定义,验证改善效果,建立控制系统,推广项目成果,2,学习目标, 验证改善的成果, 为持续的改善树立周期性的,Monitoring System,学习内容,1. 验证改善效果,2. 建立控制系统（SPC),3. 项目的移交与推广,3,验证改善效果,在项目的改进阶段，我们成功的采取措施来消了引起 问题发生的根本原因， 现在我们需要确认根本原因的 消除带来了缺陷的降低。,在项目的定义阶段，我们选择了项目的首要指标和次 要指标，现在我们需要检查项目的
2、首要指标已经达到 目标，同时我们需要检查项目的次要指标是否保持稳 定。,如果项目的根本原因消除了，但是缺陷并没有降低， 说明我们所找到的并不是引起缺陷发生的真正的根本 原因，那么，项目需要返回测量和分析阶段重复DMAIC 的工作。,late reports,4,month,十 一 月,九 月,七 月,五 月,三 月,一 月,100 90,80,70 60 50 40,30,20,10,18,19,28,30,47,93,90,88,87,82,90,75,指标的Before & After比较 用同样的指标衡量项目改进前和改进后的变化： L in e G r a p h o f la te r
3、 e p o r ts v s m o n th,目标,执行改善措施,Before,After,Check Points 是否与测定阶段中选定的 Y 一样 ? 是否与测定阶段中选定的 Data 的种类是同样的 ? Action Plan 中是否含 Data的 收集计划 ?,5,指标的Before & After比较 用同样的指标衡量项目改进前和改进后的变化： 同样的缺陷 下降,After,Before,客户需求,产品特征,流程特性,流程控制,生产控制计划,建立控制系统,客户需求,产品特征,流程特性,流程控制,生产控制计划,控制的目的是为了使项目改善的成果得以保持从而保 证流程能够在任何时候都满
4、足客户的需求 6,7, 样式,标准化文件控制,8,统计过程控制,9,统计过程控制,统计 过程 控制,- 基于概率的决策规则 - 任何重复的工作或步骤 - 监察流程的表现，提供反馈,受控状态和失控状态 如果流程仅受普遍原因的作用，那么其输出特征分布将是稳定的 并且是可预测的。 如果流程受特殊原因的作用，那么其输出特征是不稳定且不可预 测的。,？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 间 间 10,可预测,不可预测,11,控制图（Control Chart）,控制图（Control chart)是在1920年代，由美国的贝尔实验室的Walter,Shewhart 博士发明的流程控制工具。控制把观测到
5、的统计量与计算到的“控 制界限” 的在图标上作比较。,控制图:,用于监察流程的输入或输出 (Xs and Ys) 用于识别流程是否处于失控状态,用于探测流程中由特殊原因造成的波动 不能告诉我们流程输出是否符合规范 既不能识别也不能消除特殊原因,中 极差图,控制图的种类 变量控制图（Variables charts）,平均值极差图 X bar & R n 9, typically 3 - 5,平均值标准差图 X bar & s n 9,个体移动极差图 ImR n = 1,中值 极差图 X & RR n 9, typically 3 - 5,属性控制图（Attributes charts）,缺陷图
6、 c Chart c 5,不良品图 Np chart n 50 (constant),单位缺陷图 u chart n variable,不良品率图 p chart typically n 50,为了选择合适的控制图表来监控流程，首先决定要监控流 程的变量是连续（variable）的还是离散的（attribute） 12,流程 资源的结合,产品 或 服务,客户,机器 物料 方法 环境,SPC和六西格码 六西格玛质量把控制转移到流程的上游, 对流程的关键输入（Xs）进行控 制，从而达到预防的目的。 流程的声音 SPC 人员,测量 改变的需,求和期望,Inputs,Process/System,Ou
7、tputs,客户的声音 13,敏感度及低可能性的过度反应,14,为何用3的控制界限?,3界限经历了时间的考验。,3界限的 约为 0.00135。当流程没有发生真正的改变时超出控制限的,几率很小。因为随着时间会做许多的测试，所以这点是重要的。,2 - 平均有95% 的置信区间,3 - =.003 (原因: 许多的连续的测试；减少潜在的错误) 4.5 - 个体的度量比较于消费者要求的流程长期表现目标。 6.0 - 个体的度量比较于消费者要求的流程短期差异目标。,当流程稳定时，3 界限提供了对变化的高,敏感度及低可能性的过度反应,计算初始控制限 先计算平均值图的总体平均值，也就是中心线CL：,k =
8、 子组的数目,X =,X 1 + X 2 + + X k k,计算控制上限UCL: UCLX = X + 3 / n 计算控制下限LCL: UCLX = X 3 / n 对于较大的样本量，给定流程的控制限将会变窄，且图表的 灵敏度较大 15,计算控制限 计算极差图的平均极差：,k = 子组的数目,R1 + R2 + + Rk k,R =,计算R图的控制限UCL和LCL 计算是建立在与均值图相似的概念基础上的，但是较复杂。 幸运的是Minitab可计算这些界限。 16,17,利用Minitab计算控制限（建立控制图）,打开Minitab 文件 hole diameter.mtw,选择StatCo
9、ntrol ChartsVariables Charts for SubgroupsXbar-R,18,设置对话框,如下图设置对话框,Sample Mean,Sample Range,Sample,28,25,22,19,16,13,10,7,4,1,11.450 11.425 11.400 11.375 11.350,UCL=11.3927 _ X=11.3717 LCL=11.3506,28,25,22,19,16,13,10,7,4,1,0.08 0.06 0.04 0.02 0.00,UCL=0.07709 _ R=0.03646 LCL=0,1,控制图 Xbar-R Chart of
10、 holediameter,Sample Minitab为我们建立的控制图 19,20,分析图形,流程处于受控状态吗?,应在计算流程能力和持续流程控制之前，对控制图进行分析:,首先分析极差图。,在初期阶段中，若你能识別引起失控状态的特殊原因波动，你就应 该排除这些点重新计算控制限。,若发生下列情况，流程就处于失控状态（Out of Control）:,有1点落在控制界限之外,连续9点位于中心线的同一侧 连续6点持续上升或下降 连续14点交替上升下降,连续3点中的2点超出中心线同一侧的2范围外 连续5点中的4点超出中心线同一侧的1范围外 连续15点落在中心线两侧的1范围内 连续8点超出中心线两侧
11、的1范围外,失控模式 以下4种模式同时适用于平均值图和极差图：,UCL CL LCL UCL CL LCL,UCL CL LCL UCL CL LCL 21,有1点落在控制界限之外 连续6点持续上升或下降,连续9点位于中心线的同一侧 连续14点交替上升下降,Sample Mean,Sample StDev,0,Subgroup,5,10,15,20,25,53 52 51 50 49 48 47,3.0SL=52.45 X=50.00 -3.0SL=47.55,0,4 3.0SL=3.414 3 2 S=1.507 1,-3.0SL=0.00E+00,正常流程的变化 “沒有显示任何改变” Xb
12、ar/S Chart for sd5,此图表示受控的流程，当中流程波动没有一定的模式。 这些点不可预期的上下波动，但有在中线周围聚集的趋向 ( 但也不是很紧密)和 在控制界限内。 这种形态是任何控制图表的目标。它不一定显示出流程有最佳能力或流程符合规 格。但它显示了流程有稳定性。 22,23,特殊原因的变化 偶尔会有个别因素进入流程 并导致突然及短暂的变化。,在平均值图上会呈现于控制,X,限之外的点集。 R图通常不 受这些偏移影响。 S 一些典型原因: 流程中使用了一批不符合规格 的原料,测量的刻度暂时性的偏移 不同的检查员 不同种类的工具,“发生了 什么?”,24,练习,当秒表显示2”时，按
13、下秒表，要求 是2”15,利用SPC控制图监控你的的反应灵敏 度。,流程输出Y：反应时间 收集30个数据 选择控制图,利用Minitab建立控制图 对控制图进行分析,时间：20mins,25,Minitab图表一般不是工厂的答案,一般情况下，工厂在控制图表的运用上不会直接使用Minitab。 若自动数据的收集系统已存在，控制制图方法可与系统连接。,若没有自动的基础设施可用，书面制图以控制关键因素的是必要的。,为使用书面表格，操作队伍要经过控制图表的关于“失控状态/受控状态”,的培训。,质量计划必须对“失控状态”的应付措施有明确的文件描述。,质量计划也必须介定控制图的维护政策和实践，如图表的创建
14、，控制界 限的重新计算和图表的检讨与审核等。,26,项目的结束和移交,27,项目的结束,项目成功结束的条件:,所有的改进措施已经实施，项目改善目标已经达到 制定了项目控制计划：,所有重要的Xs 和 Ys 应该得到充分的控制,项目控制计划得到相关人员的认同和签名 相关人员已经得到充分的培训 确认了项目的最终财务收益,流程的所有者必须得到全面的培训及负责流程的运,转、控制重要因素 “Xs” 和监控 “Y”。,相关人员签署了Sign-off文件,28,项目相关文件的归档,项目归档文件的检查表,项目报告,定义,项目指标，流程图，问题陈述等 财务部确认的项目收益表格,测量,数据收集计划 Gage R &
15、 R,流程能力分析,项目焦点（问题所在）,分析,根本原因的验证,29,项目相关文件的归档,项目归档文件的检查表,项目报告,改进,方案选择矩阵 行动计划 试运行,控制,效果验证,控制方法和控制计划 项目收益计算表格 项目章程,Sign-off文件,30,项目结束上的考虑,提前考虑:,当你开始执行项目时，就应该为项目的关闭作出考虑,确认:,许多改善的措施需要流程独立运行1-3周才能确认改进的持续性。,检讨:,你可以与在改进工作范围上的六西格玛专家一同检讨项目,有助于项 目结束计划的制定。,再次检查:,项目中涉及了必要的外在因素（如环境卫生和安全，产品安全，工业 设计，销售等）吗？,推广:,你的解决方案可套用到其他问题上吗？,31,项目的移交,项目的流程改善结果移交给项目所在流程的管理人员 流程所有者要,通过控制计划对项目进行控制。,保证Y和少数关键的X因子在控制范围内 寻找新的改善的焦点(CTQ),SIX SIGMA是 持续改进的！,
