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1、QC手法的用法,目 录,一、QC手法简介 二、7工具用法 三、QC案例分析,QC小组活动的手法-简介,：非常有效 ：有效,QC小组活动的手法在QC活动步骤中运用, 把握现状与设定目标, 要因解析和要因调查, 对策的制定与实施, 确认效果, 标准化实施和向后计划, 课题选定, 制作活动计划,推进步骤,QC手法,帕 累 托 图,特,性,要,因,图,散布图,检 查 表,图 表,分层的原则: 使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。,层别法,分层的标志：,人员：可按年龄、工级、和性别等分层。 机器：可按设备类型、新旧程度、不同的生产线、工夹具类型分层。 材料：可按产地、批号、制
2、造厂、规格、成分等分类。 方法：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度分层。 测量：可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法、环境条件等分层。 时间：可按不同的班次、日期等分层。 环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层。 其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。,原图表上 人 层别,项目,英美,永寿,英姬,永植,不良数,2,5,1,3,7,5,占有率,5,0,2,5,1,5,1,0,0,2,5,5,0,(,个,),不,良,数,0,5,0,1,0,0,-,帕累托图使用时,管制图的层别：,A A B B C C A B B B C C C A,作业者 A B C,总
3、图,层別法/管制图,切脚机台的品质控制不稳, 经常会掉出管制区。 使用层別法,将人员个别追 踪來管制,结果: B操作员的图形会溢出管制 区,其余不会,所以全是B员 的操作有问题。,总图,散布图的层别：,层別法/管制图,切脚机台的品质控制不稳, 经常会掉出管制区。 使用层別法,将人员个别追 踪來管制,结果: B操作员的图形会溢出管制 区,其余不会,所以全是B员 的操作有问题。,例1:,不合格项目：缸体与缸盖之间漏油 N = 50（套）,调查情况：1）三个操作者的操作方法不同 2）气缸垫由两个制造厂提供,按操作者分层：,按生产厂家分层：,按两种因素交叉分层：,例2:,生产凸轮轴，其外径尺寸：26.
4、1 0.2mm。最近发现外径尺寸超差，具体见直方图：,0,10,30,20,40,26.10,26.30,26.15,26.20,26.25,26.40,26.35,TU,外径（mm）,频数,0,10,20,26.10,26.30,26.15,26.20,26.25,26.40,26.35,TU,外径（mm）,频数,工人乙,工人甲,0,10,20,26.10,26.30,26.15,26.20,26.25,26.40,26.35,TU,外径（mm）,频数,0,10,20,26.10,26.30,26.15,26.20,26.25,26.40,26.35,TU,外径（mm）,频数,工人丙,一、简
5、易图表,数值的形象化 一眼就能做出判断 人的身高、和数字的罗列，图表更能容易判别各种信息。,20个人的身高(CM),制作方法：,应用案例：,H285,1250,40.8%,H286A,1250,40.8%,二、检查表,废品检查表,项目,/,日,期,2,/,1,0,2,/,1,1,2,/,1,2,2,/,1,3,2,/,1,4,2,/,1,5,2,/,1,6,合计,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,1,9,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,1,5,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,3
6、,6,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,1,0,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,2,0,5,0,合计,2,5,1,9,2,4,2,3,2,0,1,8,2,1,1,5,0,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,数据期间,材料根据,作业日报,调查者,03.2.10-2.16,划痕,异物,破碎,倾斜,间隔不良,虚焊,点检用：,记录用：,查核表种类： .记录用（或改
7、善用）查核表：主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等状况，并作为原始记录。 .点检用查核表：主要功用是为要确认作业实施、机械装备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。,设备点检检查表,设备名,工程 班,(点检周期) A1次/日 B1次/周 C1次/月,(填写方法) 1次/日 1次/周 X1次/月,点检用,1、不合格品项目调查表,-主要用于调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。,焊接缺陷调查表 N = 4870,记录用,定义缺肉图示：（随机调取的125右体仅作参考）,1,2,3,4,2、缺陷位置调查表,3、质量分布
8、调查表,-质量分布调查表是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。,零件实测值分布调查表,0,5,10,15,20,25,30,35,40,0.5,5.5,10.5,15.5,20.5,25.5,30.5,35.5,40.5,45.5,40.5,4、矩阵调查表,-矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。,塑料件外观质量调查表,缺陷符号： 毛边 刀痕 凸点 变形 其他,作调查表的程序,明确收集数据的目的,识别数据的时间及个数,收集数据
9、并分析,审查表格,设计调查表格式,评审并修订表格, 根据需求目的来设计,没有特定的形式。 改善团队方式集思广益,切不可遗漏重要项目。 要当场记录,并做成数据表和统计图。,注意事項,实例,1、制作者：张春艳 2、时间： 20120214,历史数据,三、排列图,两个纵坐标，一个横坐标，几根柱条，一条折线,说明：左纵坐标：频数,一般使用在件数或金额上,不适用于比率等排列. 右纵坐标：频率 横坐标：影响质量的各种因素，按影响程度大小从左向右排列 柱型条：高度表示某因素影响大小 折线：即 帕累托曲线,各影响因素大小的累计百分数,原理,37,把所有影响因素分为三大类：,A类(主要因素)：累计百分比在080
10、区间的因素,B类(次要因素)：累计百分比在8090区间的因素,C类：累计百分比在90100区间的因素,对A类因素重点改进。(控制),步骤：,1、明确排列项目，即列出一些影响质量的因素；,2 、收集数据；,3、 作缺陷项目统计表,4、 作排列图,5 、分析、寻找A类因素,事例：制作月份组装生产线上车门不良品的排列图, 收集数据 车门凹凸-3件；门锁不良-23件；调节器不良-12件；伤痕-36件； 装饰物错误-9件；车窗忘记组装-2件；车身各部分间隙不良-2件, 按大小顺序排列数据，计算累积数值与累积比例,帕累托图排列图,帕累托图的制作演示,第一步：依据数据制作数据表，注意在累计百分比中预留一行，
11、填写0%,第四步：数据区域选择完成后，生成图表，在图标空白区域点鼠标右键，选择图表选项】，在出现的话框中，选择【坐标轴】，点击（X）轴前的复选框，并确定；,将数值Y轴置于分类之间的勾勾去掉,第七步：用鼠标右键点击分类(X)轴,选择坐标轴格式，将图案选项中右侧的主要刻度，次要刻度。刻度线选项的勾勾都去掉。,第八步：用鼠标左键点击系列2,将【选项】中的分类间距值设为0：,第九步：将主坐标轴的X轴与Y轴的【刻度】选项中的数值按照实际的数值更新；,排列图制作练习,2012年3月凸轮轴硬度不良发生部位,52,12,5,2,7,0,上凸轮硬度低,上凸轮硬度高,其他,下凸轮硬度高,下凸轮硬度低,66,82,
12、88,91,60,40,20,80,100,80,60,40,20,缺少N=?,四、鱼刺图,三大要素：结果、原因、枝干,原理,从产生质量问题的结果出发， 找出影响质量的大原因， 步 从大原因中找出中原因， 步 中原因中找出小原因， 深 采取措施为止。 入,5why分析,员工技能低,钨极磨损,工装定位不准,左右半体存在变形,焊机电流调整困难,培训时间短,工装老化,更换不及时,电流表显示不清,磕碰,运输不合理,线夹与工装干涉,光线差,上下道焊接飞溅,制表时间：3月23日 制表人：*,电流过大,氩 弧 焊 焊 瘤,案例分析,缺少箭头?,案例2,面漆雾化不开,喷房温度低,节假日上班第一天升温慢,提前升
13、温不及时,环,机,漆膜薄厚不均,主挂具不旋转,轴承坏,使用超限,未及时更换、修复,人,110-2款挡风板上装配孔流挂,薄厚不均,多喷,疲劳操作,延点,计划安排,走枪不规范,喷漆工心情不稳定,未按作业要领书操作,习惯性操作,新员工,培训不足,悬挂方式不匹配,悬挂方式不匹配,无专用挂具,未计划做,入枪角度不同,喷涂方法不同,工件形状复杂,未制定统一喷涂方法,法,工件漆膜不一致,走枪速度差异,工件形状复杂,稀料不匹配,未按工艺配,油漆粘度过高、过低,温度与粘度不匹配,粘度发生变化,未按计划配漆,料,NO.1,NO.3,NO.2,分层过多,图形不简洁,90-10油箱胀形废品率高,机,人,料,法,环,操作不熟练,贴薄膜形状复杂,材料性能不稳定,材料纤维方向 不合理,室温低或高,压力不能 局部调整,聚氨酯
