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1、1,生产效率改善的途径,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,2,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,课前启迪:学习是快乐的,一.懂与不懂的四种境界,1. 不知道自己不懂;,2. 知道自己不懂;,3. 知道自己懂了;,4. 不知道自己懂了;,百闻不如一见,一见不如练,3,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,二.管理资讯传播的六种工具:,资讯不对等于是一切痛苦的源头;,比语言更有效的是文字;,比文字更有效的是数字;,比数字更有效的是图表;,比图表更有效的是照片;,比照片更有效的是影像;,课前启迪:学习是快乐的,4,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,课程启迪: 什么
2、叫管理?,二. 教孩子的启示:,管理=观念+流程+规范;,1. “孩子,过马路要小心!”-观念教育!;,2. “孩子,要一停;二看;三通过”!-流程教育;,3. “孩子,停,要停在路旁;看,要左右看;通过,要慢慢通过”! -规范教育;,4. 跟在孩子后面看22次,直到有一天他制止你闯红灯为止; -训练与稽核;,5. 给小孩买一个玩具; -绩效与激励;,5,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,课程启迪: 什么叫管理?,三.管理的思路:,6,目 录,第一部分 : 标准工时与生产效率,第二部分 : 产线平衡与产线契合,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇
3、,4.课程案例篇,5.课程互动篇,7,在巡视车间时,经常可以听到基层干部在这样督导员工:,“快点做 ! 做好点!”,其实我说:“这家伙,不是在做工,而是在作秀”！,“什么叫快！什么叫好！ 没有标准之前是很难下定义的”!,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,8,1.老板说：标准工时就是一个标准产量,员工做到这个基本产量 我就付基本工资,超过这个基本产量我就付奖金,做不到基本产 量我就要扣基本工资!,基本产量由谁订？,奖金怎样发？ 基本工资怎样扣？,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,9,2. 主管说：标准归标准,有异
4、常时如何算?订单不足?来料不 及时?机器坏了?资料错误?停电停水?叫我怎样跟员工讲? 叫我怎样向老板交代?,干部是不直接创造利润的高成本团队，解决异常是我们的天职！ 所以我们是最没有理由抱怨异常的人！,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,10,3. 员工说：标准老是变,才赚到一点奖金,标准又提高了,还 不如少做一点,打点埋伏,管他什么标准不标准!,设备改造了,工模治具改进了,工艺变化了,材料变化了,人员熟练了,标准工时当然要变,否则这些改变所花的成本如何收回,企业还如何进步!,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,标
5、准工时的改变要给员工一个原因和改变的频率，形成长久的规率,11,4. IE说:老师,很难的,我们公司有几百个客户,几千个产品,一年 有几万张订单,我们做标准工时的速度永远赶不上生产的速度!,无论多么复杂的产品,都是由某些固定的产线和设备完成的; 无论多么复杂的产线,都是由某些固定的工序组合完成的; 无论多么复杂的工序,都是由某些固定的动作组合完成的; 无论多么复杂的动作,都是由17个动速排列组合完成的!,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,动作的分配，例如去毛刺每个动作所需的时间,12,1.1 什么是标准工时?,在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业
6、时时所需要的时间., 采用规定的方法和设备;, 在规定的作业条件下;, 完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者;, 在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工 作的最佳节奏进行作业;,所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上 可以适应并能充分完成工作的作业员,13,1.1.1 需要防止的三种有误现象 :,1: 生产效率高达95% - 100%,甚至超过100%;,2: 设备稼动率(OEE)超过80%,甚至超过90%;,标准不仅要考虑合理性,合法性,更要考虑它的导向性;,3: 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈;,14,1.1.2 : 标准工时的两个组成部分：,2: 正常时
7、间 = 平均时间 (1+评比系数) ;,结构合理,系统才能科学,方法合理,管理才叫科学!,1: 标准工时 = 正常时间 + 宽放时间 ;,3: 宽放时间 = 私事宽放 + 疲劳宽放 + 程序宽放 + 特别宽放 + 政策宽放;,15,1.1.4 : 标准工时的计算公式;,标准工时 = 平均实操工时(1+评比系数) + (正常时间宽放系数),评比系数需要根据测量对象每次确认; 宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.,评比系数;宽放系数是标准工时系统中最具专业特色的词汇.,系数是标准工时的修正值，在测量之后根据结果看其偏离值，再加以修正。,16,1.1.5: 为什么要进行评比？,所谓
8、“评比”: 就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度;与自己所认的理想速度（正常速度）作比较;,熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价;,努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价;,工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响;,一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异;,评比系数的四个关键要素(西屋评估法),17,评估系数法(美国西屋电气公司首创),18,1.1.6: 评比系数的运用案例:,问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?,实测工时:10.5, 10.0, 9.5, 9.8, 11.0, 11.5, 9.0;,熟练系数: 超佳; A1. (+0.15) 努力
9、系数: 可; E2.(-0.08),工作环境系数:欠佳;F.(-0.07) 一致性系数:良; C.(+0.01),答案:正常时间= (11+9.8+9.5+10+10.5) 5 1+(0.15-0.08-0.07+0.01)=10.26,如果偏离太大，则要去除最高与最低，如偏离小则不用。,19,1.1.7:为什么要进行宽放?,1: 人为宽放-人不是机器.(私事宽放、疲劳宽放）,2: 非人为宽放-生产需要准备.(作业宽放、管理宽放),3: 工艺特点与计划周期需要调整-(特殊宽放).,同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳动条件发生变化否则为一个常数.,20,1.1.8:宽放系数的含盖范
10、围:,工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估,21,1.1.9:宽放系数的确认:,1: 私事(生理)宽放系数的确认;,2: 疲劳宽放系数的确认:,3: 程序(作业)宽放系数的确认:,4: 管理宽放系数的确认:,5: 特殊宽放系数的确认:,生产部门自我确认,IE部门审核确认,上级主管核准确认;,独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认;,22,标准工时宽放项目与宽放率,23,标准工时宽放项目与宽放率,24,标准工时宽放项目与宽放率,25,1.1.10: 建立标准工时系统的基本方法：,适时,适地,适人,适行业,适战略的选择标准工时系统的建立方法.,26,1.1.11: 建立标准工时系
11、统的三个关键步骤：,2: 区分影响工时的关键要素;,3: 制订现实有效的测算计划;,1: 工序分解;,工厂 - 部门 - 车间 - 产线 - 工序(设备) ;,工序(设备) 动作(行程) 动素(参数) ;,主要款式 常规系列 主力客户 ;,27,1.1.12: 标准工时测算的三个关键安排：,2: 常做的产品紧随测算(下月);,3: 剩下的产品最后测算(第三个月);,1:下个月要排产的产品优先测算(本月);,合理安排资源,缩短标准工时测试的周期;,28,1.1.13: 标准工时修订的五个时机：,1: 产品上线的第一个月;,2: 产品上线后第三个月;（三个月之后）,3: 产品上线后第九个月;（半年
12、之后）,4: 产品上线后第二十一个月;（一年之后）,5: 设备、工艺、材料、治具发生变化时;,标准工时不是随意乱变的,也不是固定不变的;,29,1.2: 什么是生产效率 ?,抓住投入与产出两个环节,统一分子分母的计量单位; 研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向;,生产效率 = 产出工时 直接人员出勤工时;,产出工时 = 产出数量 标准工时 / 每PCS;,工作效率 = 产出工时 (直接+间接)人员出勤工时;,1.2.1 生产效率的计算公式 ?,30,1.2.2: 生产效率的计算案例:,恒宝通生产部生产2.5G光发射/接受模块产品某日生产数量为 : 3200PCS,该产品组装的标准工时为
13、321.6秒每PCS,直接作业人员50人,干部2名,物料员1人,当天上班10小时,请计算当日该款产品生产部的生产效率?生产部的工作效率?,生产效率 = (3200321.6) 3600 ) (50 10) = 57.17%,工作效率 = (3200321.6) 3600) (50+2+1) 10 = 53.93%,31,1.2.3: 生产线平衡改善的案例:,平衡率 = 总标准工时 (排线人数 瓶颈工时);,损失率 = 1 - 平衡率;,每线每小时产能 = 3600 瓶颈工时;,每人每小时产能 = 3600 瓶颈工时 排线人数;,32,1.2.4: 生产线人员需求的计算依据:,1: 产出工时 =
14、 产出数量 标准工时 / PCS;,2: 需求工时 = 产出工时 生产效率;,4: 出货期限 : 48小时之后(2天之后);,5: 工作时间 : 10小时 / 每天;,6: 生产效率现状 : 60%;,3: 需求人数 = 需求工时 (出货期限 工作时间);,计算条件:,如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.,33,1.2.5: 生产线人员需求的计算案例:,恒宝通生产部计划生产2.5G SFF 光收发一体模块的数量 为:1000台,该产品的标准工时为1200秒每台,客户要求2天 后交货,假设每天上班10小时,生产效率 60%,则该产品需 要安排多少人员作业才能如期交货?,产出工时 = ?,需
15、求工时 = ?,需求人数 = ?,产出工时 = 10001200S = 333.33H,需求工时 = 333.360% = 555.55H,需求人数 = 555.55(210) = 27.53 28人,34,1.3: 什么是设备稼动率:,1.3.1: 设备稼动率的计算公式,设备稼动率 = 时间稼动率 性能稼动率 一次良品率;,时间稼动率 = 实际开机时间 计划开机时间;,性能稼动率 = 实际产能 标准产能;,一次良品率 = 实际良品数 实际产能;,计划开机时间一般设定为每天24小时; 每小时标准产能 = 3600 设备加工周期(秒),35,1.3.2: 设备稼动率的计算案例,时间稼动率 = 2
16、1H 24H = 87.5%,恒宝通生产线生产2.5G 29 光收发一体模块,计划开机时间 24小时/每天,实际开机时间为21小时,中试机作业周期是80秒 ,5月20日A线实际产能为800PCS,其中不良品60个,试计算该 设备在这一天的设备稼动率?,标准产能 = (3600 80) 21 = 945(PCS),性能稼动率 = 800 945 = 84.65%,一次良品率 = ( 80060) 800 = 92.50%,设备稼动率 = 87.5% 84.65% 92.50% = 68.51%,36,1.3.3: 设备需求的计算依据:,1: 设备产出工时 = 产出数量 设备加工周期时间 / PCS;,2: 需求工时 = 设备产出工
