qc七大手法九大步骤概述

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1、QC七大手法&九大步驟,第一章 QC七大手法,METHOD 1: 查檢表-查檢集數據 METHOD 2: 柏拉圖-柏拉抓重點 METHOD 3: 特性要因圖-魚骨追原因 METHOD 4: 直方圖-直方顯分布 METHOD 5: 管制圖-管制找異常 METHOD 6: 散布圖-散布看相關 METHOD 7: 層別法-層別作解析,QC七大手法,管理循環,管理 按照預定計劃,依作業標準而實施,然後查核實施結果與目標達成之程度,若尚未按目標達成,則尋求其原因所在,採取可達成目標之處置.,DO,決定達成目 標的方法(P),教育訓練(D),決定目標(P),實施(D),CHECK,PLAN,ACTION,

2、DO,CHECK,PLAN,ACTION,查核實施 結果(C),對異常現象 進行處置(A),Graph 圖表,圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.,圖表的功用: 利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用. 費甚少時間可得明確的概念. 對於專門知識不足的人,亦可得到了解. 表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海. 利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象. 可供預測用. 有時可用插補法求近似值.,圖表的必備條件: 能把握全體-應一看即能完全了解全體的狀況, 簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.,

3、Graph 圖表,幾種常用圖表,Graph 圖表,METHOD 1: 查檢表(CHECK SHEET),定義: 為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整 理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表 格或圖表.(記錄用查檢表),查檢表種類: 點檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進行查看 的工作項目一項一項地整理出來,然後定 期或定時檢查. 記錄用查檢表,功用: 通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用. 製程管理.,點檢用查檢表,查檢項目,目的,確定查檢方式,記錄資料相關條件,查檢表設計步驟: 1.明確目的 2.決定查檢項目 3.決定抽檢方法 4.決定查檢方式 5.設計表格

4、實施查檢 6.記錄資料相關條件,教導及查核,記錄用查檢表,METHOD 2: 柏拉圖(PARETO DIAGRAM),定義: 根據收集的數據,以不良原因,不良狀況,發生現象 有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別 所產生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例, 再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.,功用: 從眾多解決的問題中,找到幾個影響較大的要因,並 加以處理及控制,就可以解決問題80%以上. 提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情 關鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的, 而是有數據依據的,並用圖形來加強表示. 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.,柏拉圖

5、設計步驟: 1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別 2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈. 3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據,期間盡可能定期 4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在 橫軸上 5.繪上柱狀圖 6.連接累積線,30,20,10,0,40,50,60%,100%,A,B,C,D,不良數,累計影響度(%),METHOD 3: 特性要因圖 (CHARACTERISTIC DIAGRAM),定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之, 亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關 系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖.,魚骨

6、圖設計步驟: 1.決定問題(或品質)的特性. 2.準備適當的紙張,匯制特性要因圖的骨架. 3.把原因分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處. 4.探討大原因的原因,再細分為中,小原因,將其記入小骨 及支骨上. 5.決定影響問題點之原因的順序. 6.記載所根據的條件.,品質特性,機器,環境,人員,材料,方法,其它,METHOD 4: 直方圖(HISTOGRAM),定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫 軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用 柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖,直方圖設計步驟: 1. 搜集數據並記錄於紙上 2. 找出最大值(L)及最小值(S),

7、並計算全距(R=L-S) 3. 定組數: K=1+3.231ogN 一般對數據之分組可參照下表: 4. 定組距: H= R/K 5. 決定各組之上下組界 最小一組下組界=最小值-測這值最小個位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推 6. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2 7. 作次數分配表 8. 制作直方圖 9. 記錄數據履歷等相關條件,直方圖常見形態 一. 正常型: 說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢 結論: 制程在正常運轉下. 二. 缺齒型 說明: 高低不一,有缺齒情形. 結論: 檢查測定人員對測定值之處理有偏差,如:分組過

8、細或假造數據.,三. 偏態型 說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收.多由工具磨損、松 動及加工習慣引起. 四. 絕壁型 說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢. 五. 雙峰型 說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合,六. 離島型 說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 七. 高原型 說明: 平頂狀. 結論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.,功用: 直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形 狀可以大致看出生產過程的

9、狀況及質量特性值分布的情況. 通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較,以及分布中 心U與公差中心M是否重合(準確度)或散布程度(精密度)可以判定 工序能力能否滿意質量要求.,T,B,T,B,應加以控制,工序能力充足,T,B,工序能力沒有富足,T,B,工序能力過剩,T,B,應加以調整,B,工序能力沒有富足,T,METHOD 5: 管制圖(一) (CONTROL CHART),定義: 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的 製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者. 依數據之性質分類: 一. 計量值管制圖 1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart) 2. 平均值與標准差管

10、制圖 ( X- Chart) 3. 中位值與全距管制圖 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 ( X-Rm Chart) 二. 計數值管制圖 1. 不良率管制圖 ( p Chart) 2. 不良數管制圖 ( pn Chart) 3. 缺點數管制圖 ( C Chart) 4. 單位缺點數管制圖 ( u Chart) 依管制圖用途分類: 一. 管制用管制圖 二. 解析用管制圖,管 制 圖 (二) 不穩定型態之檢定方法: 法則一:單獨點超出管制界限 法則二:連續9點在中心線同側 法則三:連續6點持續上升或下降 法則四:相鄰14點規則性上下變動,管 制 圖 (三) 法則五:連續同側3

11、點中,2點落在同側2標 準差之外 法則六:連續同側5點中,4點超出1標準差 法則七:連續不同側8點,沒有一點在1標準 差內.,管制圖(CONTROL CHART),METHOD 6: 散布圖(SCATTER),定義: 將兩個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者是否 相關.這種圖表稱之為散布圖. 依散布圖之相關性可分為: 一. 正相關 二. 負相關 三. 毫不相關 四. 弱正相關 五. 弱負相關 制作程序 一. 資料搜集 二. 找出數據中的最大值和最小值 三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距 四. 將各組的對應數據標示在座標上 五. 記下資料和圖的條件 功用: 用來判定不同種類資料之間的相互關系.

12、,散布圖的類型,正相關 (相關性強),負相關 (相關性強),毫不相關,似乎有正相關 (相關性弱),似乎有負相關 (相關性弱),METHOD 7: 層別法(STATIFICATION),定義: 將多種多樣的資料,因應目的而分類成數個項目,使之方 便以後分析的一種方法. 分類: 4M+1E 功用: 可與其它品管手法配合使用,通常在使用統計手法前要 用至層別法.,人員: Man 機器: Machine 方法: Method 物料: Material 環境: Environment,根據事實.數據發言-圖表.查檢表.散布圖 整理原因與結果之關係.以探討潛伏性問題-特性要因圖 凡事物不能完全單用平均值來

13、考慮.應了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮-直方圖.管制圖 所有數據不可僅止於平均.須根據數據之履歷.考慮適當分層-層別法 並非對所有原因採取處置.而是先就其中影響較大的23項採取措施.亦即重點管理-柏拉圖,QC 七大手法,第二章 QC九大步驟,QC九大步驟簡介 STEP 1:發掘問題 STEP 6:選擇對策 STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動 STEP 3:追查原因 STEP 8:成果比較 STEP 4:分析資料 STEP 9:標准化 STEP 5:提出辦法,STEP 1 發掘問題 發掘問題之方向: 1.問題小易發揮. 2.不花錢即可由小組 自行解決. 3.有預期之成

14、果(成就感). 4.可達到演練和實用之目的.,腦力激蕩,共同問題 取得共識,工作環境 異常現象,不放棄 不遺漏,問題不論大小,全員參與,腦力激蕩法原則 1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如 要發言,等人家說完再說. 2.歡迎自由奔放的意見. 3.意見越多越好. 4.在他人的意見中尋找靈感.,STEP 2 選定題目 選題原則:意見一致 不花錢 短期內可以做到不要別人支援 選題方向:團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本 工 具:選題評估,STEP 3 追查原因 針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出 可能發生的原因. 工具:魚骨圖(特性要因圖),STEP 4 分析資料 用QC七大工具找出產生

15、問題的重點,加以分析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇. 工具:查檢表 管制圖 直方圖 特性要因圖 柏拉圖 散布圖 層別法,STEP 5 提出辦法 針對問題重點提出解決辦法,同時訂出 解決方案的標准,以確定小組是否有能 力解決. 工具:魚骨圖(特性要因圖),STEP 6 選擇對策 1.采用全員認為最能發揮的方式. 2.朝防止再發之方向選擇. 3.對策無副作用. 選擇對策要根據現狀分析,檢討如何 改善並將預期的成果顯現出來.,STEP 7 草擬行動 3W WHAT WHO WHEN 1.把每一樣工作細節列下來. 2.每位組員參與討取得協議. 3.開始分配任務(平均分配、組員性向、 職位相關) 4.制定完成時間和期限.,A,P,D,C,STEP 8 成果比較 1.期間比較(改善前、改善中、改善后) 2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率 提升) 3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任 感、方法應用) 4.比較基准一致,且勿以單一角度比較. 工具: 柏拉圖比較 推移圖比較 管制圖比較 直方圖比較,STEP 9