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1、河南中原黄金冶炼厂有限责任公司二期铜电解车间土建工程预制柱施工方案编 制： 审 核： 批 准： 编制日期：2017年6月23日目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工组织4四、施工准备4五、主要施工方法7六、预制柱吊装11七、成品保护措施21八、安全消防措施21一、编制依据1、中国恩菲工程技术有限公司提供的施工蓝图2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20113、混凝土质量控制标准GB50164-20114、商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-905、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116、混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20107、混凝土外加剂应用技术
2、规范GB50119-20038、钢筋混凝土结构预埋件 04G3629、建筑模板技术规程JGJ74-200310、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200311、我公司多年施工经验二、工程概况1、工程概况本工程为河南中原黄金冶炼厂有限公司整体搬迁升级改造工程电解厂房，位于河南省三门峡市产业聚集区河南中原黄金冶炼厂有限责任公司生产厂区，二期铜电解厂房在一期电解厂房的东侧扩建，二期厂房长120.2m，建筑面积约16000，一、二期建成后为一个厂房。电解厂房双主跨各宽33m，配电解槽576个；附跨宽21m（局部宽27m），配有两段脱铜电积槽54个。机组区域配置在整个电解厂房的中部，二期新增1台阴极剥片机
3、组和2台电解专用吊车。电解废液除送一期净液车间处理。 采用钢筋混凝土框架、排架结构，柱下独立基础为杯口基础 ，厂房主跨柱均为预制柱，共有预制柱66根，预制柱数量、长度及重量（按2.5t/m3计算）统计表如下：序号编号柱全长（m）数量重量（t）备注1YZ-1B11.2210.24YZ-1D16.21205YZ-2D16.21206YZ-3D16.26207YZ-4D16.24208YZ-5D16.24209YZ-6D16.222014YZ-1E19.5512815YZ-2E19.5512816YZ-3E19.5562817YZ-4E19.5542818YZ-5E19.5542819YZ-6E19
4、.5522823YZ-1G16.212024YZ-2G16.212025YZ-3G16.262026YZ-4G16.242027YZ-5G16.242028YZ-6G16.222031YFZ-619.9712432YFZ-720.42124.633YFZ-821.02225.434YFZ-921.6222635YFZ-1022.07226.636YFZ-6a19.9712437YFZ-7a20.42124.6合计662工程重点、难点 1、工期紧，任务重，要求在115天内完工，留给预制柱制作安装时间更少； 2、预制柱质量要求高，安装过程中除按图纸施工外，还应及时与老厂房进行复测。三、施工组织根据
5、我公司项目管理制度和GB/T503262001建设工程项目管理规范要求。结合本工程特点，选派具有丰富经验、技术精干、能力强、素质高的人员对工序进行主控。序号姓名职务职务备注1王海祥项目经理负责整个施工过程的人员、设备组织2王诚施工经理负责整个施工过程生产安排3陶波经营经理负责整个项目的经营工作4何睿技术负责人负责施工技术交底，施工过程中技术指导，及施工质量控制5樊景富安全员负责施工过程中的安全教育、检查、防护工作四、施工准备1、技术准备1）、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。2）、编制具体指导施工的技术交底。2、现场准备1）、轴线跨处于整个工程的中间，如果从南北两侧进行跨外吊
6、装作业半径太大，均会导致吊装效率低下、安全风险较高、施工成本高昂。据我项目部对场地的认真分析和对工期的仔细编排，计划采用跨内预制，轴线预制柱在厂房北侧道路上由西向东进行预制，具体预制场地布置图见图1。2）、首先将预制构件加工场地压实、平整，再在上面砌筑一层砖胎模、保证场地的整体承载力，最后抹一层水泥砂将找平。找平后对砖胎模平整度进行检查，其最大偏差不超过5mm。3）、加工场地四周设排水沟，将雨水及时排出保证场地内没有积水。4）、夜间施工时，应有足够的照明设施，现场采用两个探照灯分别设置在基坑南、北两侧。图1 预制柱场地布置图3、材料准备1）、模板全部采用18mm多层板，周转次数不超过3次。柱高
7、为11.2柱配1套模板，柱高为16.2m配15套模板，柱高为19.55配8套模板，山墙柱配4套模板; 2）、钢筋：一级钢HPB300及三级钢HRB400;3）、混凝土采用C30商品砼。4、人员准备序号工种数量备注1测量工22钢筋工163木工124混凝土工85焊工46起重工27信号工28司索工89辅助工85、机具准备序号名称规格、型号数量备注1履带吊起重机QUY1301台2履带吊起重机QUY1201台3汽车吊QY401台3焊机4台4钢筋切断机2台5钢筋弯曲机2台6钢筋调直机2台7钢筋套丝机1台8经纬仪2台9水准仪1台10圆锯1台11手拉葫芦10t2个五、主要施工方法工艺流程：底模施工底模上弹出模
8、板边线、预埋件位置底板模板及预埋件安装钢筋绑扎钢筋验收侧壁铁件安装侧壁钢筋保护层垫块安装合侧模模板加固顶面铁件安装隐蔽验收混凝土浇注1、钢筋工程1）、钢筋原材料检验：钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样，每批量抽样所代表的数量不超过60吨，见证数量为总检验数的30%以上，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。2）、钢筋保护层：底部采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块，钢筋保护层厚度30mm。3）、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接或机械连接。纵向受力钢筋不允许采用绑扎连接。且同一断面接头不多于25%，两接头应错开35d。闪光接触对焊接头必须先做班前
9、焊试件送试验室进行钢筋连接试验，试验合格后在进行柱主筋焊接。施工过程中，要严格控制柱主筋焊接接头质量。4）、钢筋放样：绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。5）、钢筋安装：钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。6）、上层钢筋安装完毕后，牛退钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。7）
10、、钢筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。8）、钢筋安装时，应考虑预制柱吊装时的吊点位置，在吊点位置埋设75钢管。 9）、钢筋加工安装质量标准项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取大值排距5保护层厚度柱、梁5钢尺检查墙3钢尺检查绑扎筋、横向筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2、模板工程1）、对柱底模要求：首先对预制柱加工区域地面用打夯机将
11、表面压实。用刮板对柱底模地面进行刮平，误差控制在20mm以内。2）、预制柱加工区域压实、找平后，用砖砌筑一层砖胎模，再抹一层砂浆，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砂浆找平，复测平面每2米一点，最大差值不大于5mm。3）、为保证底面光滑，在底模上铺一层18 mm多层板，多层板底下铺50100木方200。底模接缝用腻子刮平。侧向模板紧夹底模。4）、侧模与侧模、侧模与底模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。5）、预埋件四边必须切直并磨平。预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。6）、模板加固采用12对拉螺栓和槽钢12加固。模板内楞用10050木方做水平楞，间距200mm。外
12、楞每边采用槽钢212做立楞，立楞间距400mm，槽钢用对拉螺栓拉接。对拉螺栓与槽钢的连接采用10010010钢板，外用双螺母拧紧。厂房柱牛腿支模采用18mm厚多层板钉做定型模板，用木方做楞和支撑。7）、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。模板安装必须拉通线确保模板平直。8）、模板加固完后，用水将模板内的沙土等杂物冲洗干净。3、混凝土工程1）、混凝土施工条件：钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。2）、混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土自卸后，采用人工入模。3）、混凝土施工时必须认真振捣，由于钢筋较密混凝土振动棒采
13、用30型小型振动棒。混凝土施工从柱根开始逐渐向柱头施工。混凝土施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，防止其移位。4）、严格按制混凝土坍落度，使其控制在140160mm之间，每罐混凝土均要作坍落度检测。5）、混凝土振捣完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，必须保证混凝土表面平整密实，不得有气孔麻面。6)、混凝土压光后必须及时进行养护，混凝土浇注约12h后表面喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，保持砼表面湿润。7）、预制柱混凝土为C30，因本工程要求工期非常知短，预制柱制到吊装只有20天，因此考虑提高混凝土标号为C40，并做好养护工作，使混凝土强度尽快达到设计要求。8）、柱子翻身、吊运、安装必须待强度达到
