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1、数据周期：2014年3月30日2014年5月3日 汇报人：钟成生 汇报日期：2014年5月6日,佛山市科隆欧哲幕墙门窗科技有限公司 生产中心四月份工作总结汇报,报 告 内 容 一、生产中心各车间计划完成情况通报 二、生产中心各车间生产完成情况通报 三、生产中心产品一次性交验合格率达成情况通报 四、生产中心四月份生产异常情况通报 五、生产中心四月份物料损耗统计情况通报 六、生产中心四月份人均效率统计情况通报 七、四月份完成工作情况通报 八、五月份计划工作安排情况通报 九、变革感言,一、生产中心各车间计划完成情况通报 1.1、生产中心各车间四月份计划达成情况,1.2 、生产中心各车间四月份计划达成
2、率,1.3、生产中心各车间四月份计划达成情况直方图（图1）,从图1、图2可以看出，各周计划达成情况变化波动较大，不平稳，总体看来，木铝车间由于本月订单量不饱和，除第二周外计划达成率均为100%；欧哲窗计划达成率最低为88%，应分析其原因并作出改善对策。,1.4、生产中心各车间四月份计划达成情况折线图（图2）,二、生产中心各车间生产完成情况通报 2.1、生产中心各车间四月份生产完成情况,2.2、生产中心各车间生产完成情况直方图（图3）,从以上两个图中可以看出，DQ窗每周实际完成情况都是第一，木铝车间订单较少，完成也最少，四月份累计完成套数为437套，其中含有售后单，木铝车间完成数最少，为12套。
3、,2.3、生产中心各车间生产完成情况折线图（图4）,2.4、生产中心各车间四月份各周计划达成对比情况明细表,2.4、生产中心各车间四月份各周计划达成对比情况明细表,三、生产中心产品一次性交验合格率达成情况通报 3.1、前工序车间一次性交验合格率达成情况,3.2、前工序车间一次性交验合格率达成情况直方图（图5）,由图可以看出各车间4月份一次交验合格率平均值均没达到目标值，针对未达标现象各车间已作出改善对策，其中铝窗车间和开料组已经实施自检、互检动作控制卡，其他车间负责人也做好监督工作，努力把产品质量提高上去，达到预定的质量合格率目标。,3.3、包装组一次性交验合格率和前工序车间二次性交验合格率情
4、况,3.4、包装组一次性交验合格率和前工序车间二次性交验合格率情况直方图（图6）,从上图可以看出，4月份生产中心二次交验成品合格率平均值达到91%，比3月上升9%，其中包装组、DQ窗线成品合格率已达到目标值，包装组的合格率最高为99%，而铝窗车间的成品合格率较低为82%。,四、生产中心四月份生产异常情况汇总 4.1、生产中心四月份生产异常情况汇总（见附表） 4.2、生产中心生产异常情况对比汇总表（见附表）,由上图可以看出，本月生产异常情况较多，共制约时间224小时，其中采购中心 共制约59.3小时，排名第一，PMC共制约8.3小时，排名第六；共出现制约次数 29次，其中有交叉情况出现，品管中心
5、8次，排名第一， PMC中心2次，排名第四。,4.2.2生产异常情况对比排名明细表（图7）,4.3、 各车间不良品统计汇总表（详细见附表）,4.3.1、铝门车间本月不良品汇总表 4.3.2、铝窗车间本月不良品汇总表 4.3.3、DQ窗本月不良品汇总表 4.3.4、木铝车间本月不良品汇总表,4.4、各车间本月余料统计汇总表（详细见附表）,4.4.1、铝门车间本月余料汇总表 4.4.2、铝窗车间本月余料汇总表 4.4.3、DQ窗本月余料汇总表 4.4.4、木铝车间本月余料汇总表,五、物料损耗统计汇总表,5.2、物料损耗率明细表（见附表）,5.1、4月份物料损耗统计汇总表（见附表）,5.3、物料损耗
6、率折线图（图8）,说明：1、从上图可以看出4月份皇派DQ窗物料损耗率呈下降趋势，由最初的13.56%下降到7%； 2、皇派DQ窗4月份的平均损耗率为11.6%，距目标值8%还差3.6%，应采取有效措施加以控制； 3、从以上数据可以看出损耗情况还较严重，我们需要继续加强损耗控制，降低损耗率； 3、具体详细见物料损耗统计表,六、生产中心四月份人均效率统计情况（详细见附表） 6.1、生产中心四月份人均效率统计情况,6.1、生产中心四月份人均效率统计情况,6.2、生产中心四月份人均效率统计情况直方图（图九）,由上图可以看出， 1、生产中心4月份人均小时产能是0.026，超出目标值0.003； 2、铝门
7、组装线的人均小时产能是0.021，开料线的人均小时产能是0.163； 3、铝窗车间欧哲窗线的人均小时产能是0.014，DQ窗线的人均小时产能是0.077； 4、木铝车间的人均小时产能是0.003； 5、包装组的人均小时产能是0.215。,七、四月份完成工作情况,七、四月份完成工作情况,八、五月份工作计划安排,八、五月份工作计划安排,九、变革感言,4月份，在欧博项目组老师的指导下和兄弟中心的配合下，生产中心顺利完成437套的生产目标，较3月份已经有了较多的提升，人均小时产能达到了0.026，达到我们的目标。 在管理方面，我取得了显著的成绩，主要体现在：现场7S管理全面开展，并做到区域规划，目视化
8、管理的导入。在制度建设方面，我们完成了：1）生产异常动作控制卡、退、补料动作控制卡等4份；2）皇派DQ窗流水线作业攻关方案，师傅带徒弟培训考核方案等5份；3）机器设备管理程序、工具管理规定等6份；4）木铝车间作业指导书12份。在团队建设方面，我们完成了：1）技术组成立方案及工作规范；2）生产中心一级组织架构和车间二级组织架构及相应的职能；3）生产中心各级人员岗位职责说明16份；4）新员工的培训考核完成28人，但是，生产中还存在着很多的不足，比如：人均效率较低，质量意识不强等。 这个月以来，我看到成绩，同时也看到了我们的不足，我坚信：在大家共同努力下，我们可以攻克一个又一个的难关。我相信，木铝车间产能提升攻关方案一定能够取得好的成绩。,报告完毕，谢谢大家！,
