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1、携手发展 共同进步,本钢热连轧机组介绍,内容提要,本钢热轧厂三套热轧机组概况 本钢1700mm机组世界主流工艺技术 本钢1880mm机组世界先进的工艺技术 本钢2300mm机组领先的工艺技术 生产质量情况,前言,本钢热连轧厂始建于上世纪70年代，经历了近四十年的发展，通过不断的技术引进和设备改造，目前已经成为装备三套先进热轧机组，年产能力达到1200万吨的，具有国际竞争力的热轧板材生产基地。回顾历史，我们看到了连轧人为提高轧机产能和产品质量、扩大品种规格所做的不懈努力和追求 ，看到了热连轧厂从小到大、从弱到强，逐步走向辉煌的曲折历程。,生产技术科,生产工艺流程,根据目前本钢冶金装备水平，采用如
2、下的生产工艺路线： 铁水铁水预处理自动化转炉炼钢 精练连铸加热热连轧（控轧控冷） 卷取取样机能检验入库包装发货（热轧钢板用户或冷轧原料）。,本钢板材股份有限公司,原料来源及管理,原料来源及管理,本钢现有二座自备矿山，尤其是南芬露天铁矿是亚洲的大型铁矿山之一，地质储量雄厚，精矿粉品位高于澳大利亚矿和瑞典矿，有害元素少，纯净度高，其中S 0.04，Cu 310ppm, P0.005，As+Sb+Pb+Sn+Bi 5.2512.9ppm。优质的铁矿资源有利于本钢成为国内的高纯度、高性能钢铁产品生产基地。 本钢生产的碳素结构钢充分利用本钢矿藏资源优势，采用本钢“人参铁”为原料，低S、P，少杂质，采用国
3、际最先进的铁水预处理及连铸设备生产,化学成分稳定，特别是严格控制钢中S、P含量，其成分和机械性能稳定，夹杂物及有害元素极少 。 本钢汽车结构用热连轧钢板及钢带板坯原料全部采用本公司炼钢厂生产的连铸钢坯，板坯进入热连轧厂板坯库内后，由质量检查站坯料检查班专职质检员按照作业文件产品检查管理制度、板坯内控标准要求进行板坯质量检查，板坯经检查合格后按热连轧厂产品防护管理制度规定进行产品搬运、储藏、防护和交付；不合格板坯单独在板坯不合格品区域堆放，并按公司逐级退费（废）程序向炼钢厂实施退费（废），防止不合格板坯的非法使用。,本钢板材股份有限公司,冶炼生产工艺设备,主要装备 本钢板材股份有限公司拥有现代化
4、炼铁厂、炼钢厂、热连轧厂、冷轧厂组成的普钢生产线。拥有现代化大型高炉4座（2600m31、2850m32、4747m31）总容积13047m3，具有铁水脱硫装置7套，自动化转炉7座，炉外精炼装置10座、大型板坯连铸机6台，3套热轧机组。,装备水平 炼铁系统全部冷烧结矿入炉，高炉全部为2600m3以上大型高炉，采用无料钟炉顶、铜冷却壁、比肖夫煤气处理系统、余压发电等先进技术；炼钢、轧钢工序采用铁水预处理、大型复吹转炉、炉外精炼、连铸、热连轧、冷连轧先进工艺，全线设备达到国际先进水平 。,质量水平 铁水质量一级品率达到95以上，铁水平均Si0.35；炼钢洁净钢纯净度为S+P+O+N+H100ppm
5、；热轧板质量达到国际先进水平，厚度公差40m，宽度公差0-10mm，平直度30IU；冷轧板质量达到高等级汽车面板水平；产品质量达到国际先进水平。,主要冶炼生产设备,大型板坯连铸机6台 铁水预处理装置7套 脱硫能力： 最低S0.001%,铁水预处理设备,精炼装备功能水平,脱氮N10ppm； 脱氢H1ppm； 脱氧O520ppm； 脱碳C10ppm； 脱硫S3ppm。 吹氩搅拌、合金化、升温、 均匀钢水成份和温度、改变夹杂 物形态。,一、本钢热轧厂三套热轧机组概况,本钢热轧厂始建于上世纪70年代，经历了近四十年的发展，目前已经成为装备三套先进热轧机组，年产能力达到1200万吨的，具有国际竞争力的热
6、轧板材生产基地。,1.1 1700生产线 1700生产线1980年投产，经过2001年大规模技术改造，装备了德国西马克公司的机械设备，以及美国GE公司的三电控制系统，达到了世界主流轧机的装备水平以及产品质量。 可以生产厚度为1.220mm，宽度700-1550mm，最大卷重24吨，品种覆盖从IF钢到X70管线钢的全部钢种。 达到最高年产量为440万吨。,世界主流轧机水平的1700机组,1.2 1880生产线 1880生产线2005年投产，工艺布置采用意大利达涅利公司的FTSR技术，机组机械以及电气控制系统均为日本三菱公司技术，达到了世界短流程轧机的最先进水平。 机组可以生产厚度为0.812.7
7、mm，宽度850-1750mm，最大卷重31.5吨，可以稳定的、高品质的生产厚度1.2mm、1.5mm的薄规格产品。 设计最高年产量为280万吨。,世界先进水平的1880mm短流程热轧机组,1.3 2300生产线 本钢2300mm热轧带钢生产线工程是本钢改扩建配套工程的重要项目，轧制线工艺和机械设备由德国西马克公司（SMSD）负责设计并提供进口配套件，电气部分由TMEIC设计并提供部分进口件，设计概算投资45亿元人民币。 机组于2008年12月建成投产，年产量为515万吨热轧钢卷，其中不锈钢卷65万吨。,机组可以生产厚度为0.825.4mm，宽度1000-2150mm，最大卷重40吨，品种覆盖
8、从IF钢到X100管线钢的全部钢种。 到2010年生产热轧卷板为436万吨。,世界领先水平的2300mm热轧机组,世界领先水平的2300mm热轧机组,二、本钢1700mm机组世界主流工艺技术,1700mm热连轧机组,本钢热连轧厂,1700mm热连轧机工艺流程示意图,本钢热连轧厂,本钢1700mm热带钢连轧机是我国自行设计、制造和安装的第一套大型宽带钢轧机，主要设备有5座加热炉、10架轧机、1台切头切尾飞剪、1套层流冷却装置、3台卷取机；设备总重量28.83万吨，装机容量133663千瓦。,本钢热连轧厂,1700mm生产线具有以下先进工艺技术： 新建3-5#步进式加热炉，自动化烧钢，采用连铸坯热
9、装工艺。 粗轧、精轧高压水的压力180bar，有效的保证高压水除鳞控制点的有效性。 E1、 E2、E3上传动强力立辊轧机， E1板坯一道次侧压量最大达100mm，全部具有调宽控宽（AWC）和短行程（SCC）控制功能。 双剪刃转鼓式飞剪，保证切头切尾质量。 F1F7液压压下，7机架液压AGC控制。 F2F7液压弯辊，弯辊力1000KN/侧。 F2F4 CVC板形控制装置。 精轧机机架间喷水冷却及喷淋除尘系统。 F1F7主传动电机采用交流同步电机，变频调速新技术。 精轧机可润滑轧制。 带踏步控制的全液压2#卷取机。 板凸度仪、平直度仪、表面质量检查仪和新测厚仪等各种检测仪表。,1700机组原料及产
10、品规格范围,轧钢工艺流程图,1700mm热带钢连轧机,加热炉,四座90年代的推钢式连续加热炉，二座具备国内先进水平的步进式连续加热炉。保证板坯的加热质量。 合理的工艺流程，保证板坯热过热装，加热质量良好。,加热炉,荒轧机组配备三架粗轧机其中R1为四辊可逆轧机，E1E2E3为上传动强力立辊轧机二者均采用一重、SMS、GE公司技术於2001年设计建成，处于国际先进水平。 设备能力突出，其中E1立辊轧机具备板坯一次侧压量最大达100mm，且具有调宽控宽（AWC）和短行程（SCC）控制功能。,荒轧机组配备,荒轧机组,精轧高压水和飞剪,精轧高压水的压力180bar，有效的保证高压水除鳞控制点的有效性；
11、双剪刃转鼓式飞剪，保证切头切尾质量。,F1F7液压压下，7机架液压AGC控制。 F2F7液压弯辊，弯辊力1000KN/侧。 F2F4为CVC板形控制装置。 精轧机机架间喷水及喷淋除尘系统。 F1F7主传动电机采用交流同步电机，变频调速新技术。 更新的精轧高压水除鳞系统。 精轧最大终轧速度18m/s。,精轧机组,精轧机组,卷取区域,最大卷重24t。 最大卷取速度18m/s。 带钢规格 Hmax20mm Bmax1550mm（X70）。 型式液压踏步式。 钢卷立卧运输系统 卷取后的钢卷由卷取机出 口打捆，经卧式运输链送 到步进梁，经开卷检查、 称重、喷号等通过运卷台 车上，运至卷库。,BX-STE
12、EL,卷取机,层流冷却装置,层流冷却式，冷却段总长96m，最大实际用水量9000m3/h。 h1.212.7mm厚度的普通带钢，最大温降为360。 h6mm厚度的双向钢，卷取温度为400。 层流冷却装置调节灵活，控制精度高，适应于各种冷却模式，如早期冷却、后期冷却或两种方式的混合，使得本钢连轧厂具有扩大品种和生产高附加值产品的条件。,层流冷却系统,质量控制精度,本钢热连轧厂,剪切、平整分卷机组,剪切线概况,横切机组薄线： 93年6月投产，日本东研机械制作所制造，钢带厚度 1.26.0 mm，钢带宽度 7001560 mm，卷重max 24 t。 横切机组厚线： 92年7月投产，日本石川岛播磨制
13、造，钢带厚度 3.010.0 mm，钢带宽度 7001850 mm，卷重max 24 t。,剪切线,平整分卷机组概况,平整分卷机组于2002年10月试生产成功；2002年12月全面通过考核验收。该机组是本钢热连轧厂1700mm轧机总体改造工程配套项目，设计年产能力70万吨，其中平整62.2万吨，分卷7.8万吨。其机械设备从意大利的MINO公司引进，电气控制系统由意大利DEM公司提供。平整分卷机组可用于改善带钢的板形和平直度，提高带钢的力学性能，将大卷切分成用户要求的小卷，是本钢热轧卷板至关重要的后续工序。,平整分卷机组,BX-STEEL,本钢热连轧厂,产品品种规格,1700机组产品品种规格,主
14、要产品品种共有17大类，可生花纹板、网格压纹板、凸筋板、产集装箱用耐腐蚀钢、X42-X70各种牌号石油管线石油套管用钢、焊接汽瓶用钢、汽车大梁钢、热轧双相钢、超细晶高强度钢、电站磁轭钢、冷轧用深冲钢、镀锌用钢等100多个品种，汽车面板用O5级超低碳钢板 、IF钢、电工硅钢的开发也取得了突破性进展。 产品规格为： 1700机组宽度7001550mm，厚度1.220mm。 最大卷重：24t。,1700机组产品品种,1700机组产品规格,BX-STEEL,产品质量在线控制,厚度控制：1. 计算机厚度控制模型及液压AGC进行厚度控制。 2. X射线测厚仪、板凸度仪连续测厚反馈。 宽度控制：1.计算机宽
15、度控制模型及AWC、SCC进行宽度控制。 2.测宽仪、激光平直度/测宽仪连续测宽反馈。 板形控制：1.计算机板形控制模型及CVC、液压弯辊进行板形控制。 2.激光平直度/测宽仪连续板形反馈。 终轧温度：1.机架间喷水喷淋、升速轧制。 2.FTC模型控制。 3.FM出口红外线测温仪反馈。 卷取温度：1.计算机控制层流冷却系统。 2.CTC模型控制。 3.卷取入口红外线测温仪反馈。 卷形控制：1.卷取张力控制。 2.液压控制对中装置。 3.压边装置。,二、本钢1880mm机组世界先进工艺技术,1880mm热连轧机组,本钢热连轧厂,1880mm机组生产工艺流程,轧钢工艺流程图,1880mm热带钢连轧
16、机,1880机组原料及产品规格范围,加热炉,采用先进的辊底式加热炉，A、B两线为横移式配置，全长234.735m，每台加热炉可容纳多块单坯，A线也可容纳一块用于半无头轧制用的长坯；整个板坯温度均匀,加热炉 furnace,荒轧机组E1立辊轧机为上传动形式，应用了自动宽度控制（AWC），采用短行程控制模式（SSC），通过调节辊缝实现板坯宽度控制。R1- R2机架都配备了快速响应的液压缸，能够高精确度地控制带钢厚度，实现液压厚度自动控制（HAGC）。R2机架设有工作辊正弯辊装置，弯辊力1176KN。,荒轧机组配备,粗轧机 RM,中间辊道上布置了热保温罩及冷却喷淋集管。其中，保温罩主要防止在奥氏体轧制时中间坯温度的下降，板坯冷却系统用于铁素体轧制。,保温罩及中间冷却,中间冷却系统及保温罩、飞剪,F1-F5机架都配备了快速响应的液压缸，能够高精确度地控制带
