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1、客运专线扣件系统技术详解 DESCRIPTION OF TECHNOLOGY ON RAIL FASTENING SYSTEM FOR PDL,铁道科学研究院 CHINA ACADEMY OF RAILWAY SCIENCES 2009.4,第五讲 产品制造,第五讲 产品制造,制造机制变革 制造企业质量管理要求 零部件制造 组装集成,一. 制造机制变革,1. 制造理念,一. 制造机制变革,集成,集成生产 集成供货 集成组装 集成服务 集成负责,精细,精细生产 精细组装 高品质产品,具备生产研发能力,一. 制造机制变革,2. 制造领域,两大行业,弹条类热轧、冷轧 铸件类铸造 螺栓类机械制造 标准
2、件机械制造,行业领域众多,工程塑料类注塑 橡胶垫板类硫化 发泡垫板类注塑 调高垫板类注塑,机械行业,化工行业,一. 制造机制变革,3. 零部件清单,一. 制造机制变革,3. 零部件清单,二. 制造企业质量管理要求,1. 质量管理体系,二. 制造企业质量管理要求,GB/T19001:2000或等同质量认证体系,质量体系覆盖所生产零部件产品,2. 技术标准,设计图 铺设图 技术条件 相配套的国际标准、国家标准、行业标准等,二. 制造企业质量管理要求,3. 企业制定的技术文件,1）图纸 2）产品技术条件 3）原材料技术条件 4）产品检验标准 5）原材料检验标准 6）工艺技术规定,编写、发放等符合规定
3、 受控 现时有效,二. 制造企业质量管理要求,4. 生产设备管理,1）制造设备清单及技术规范 2）控制仪表 3）检定规程 检定 检定证书 检定周期 4）制造设备检修和保养 5）设备使用,5. 计量器具及检测设备管理,1）计量器具及检测设备清单及技术规范 2）齐全 3）符合精度和量程要求 4）检定规程 检定 检定证书 检定周期 5）放置方式及环境 6）使用,二. 制造企业质量管理要求,6. 原材料管理,1）制定了采购相关程序和管理办法 2）合格供方名录及审核资料 3）原材料检验设备及规程 4）原材料台账及库房,7. 现场标识及产品追溯性,1）原料库、生产车间、成品库的区域划分 2）原材料库原料的
4、堆放、标识、台帐 3）生产车间原料、半成品、成品、不合格品的堆放及标识 4）中间库、成品库成品的堆放、标识及台帐,二. 制造企业质量管理要求,8. 不合格品预防控制措施,1）不合格品控制措施 2）不合格品纠正预防措施 3）不合格品的堆放 4）不合格品的处理,9. 售后服务,1）产品合格证 2）质量证明书 3）走访用户程序 4）信息记录、处理、反馈,严禁不合格品流入下道工序,10. 人员,1）技术人员 2）人员培训 3）计量、检验及操作人员持证上岗,三. 零部件制造,3.1 弹条类 3.2 铸件类 3.3 螺栓类 3.4 工程塑料类 3.5 橡胶垫板类 3.6 发泡垫板 3.7 标准件 3.8
5、调高垫板,三. 零部件制造,3.1 弹条类产品的制造,三、零部件制造,核心部件,材质：60Si2MnA,3.1 弹条类产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,热成型 冷成型,原材料检验,下料 （倒角）,加热,成型,淬火,回火,防锈处理,加热温度监控 自动分拣,模具监控,淬火前工件温度监控 自动分拣,油温监控 自动控制系统,回火温度监控 自动控制记录系统,型式尺寸 淬火硬度,3.1 弹条类产品的制造,三、零部件制造,III型弹条与C4型弹条差异,III型 弹条,C4型 弹条,3.2 铸件类产品的制造,三、零部件制造,材质：QT450-10,3.2 铸件类产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程
6、,原材料检验,熔化,浇注,型砂,制芯,造型,后处理,孕育 温度 时间控制,配砂监控,模具 安放,模具控制,中频电炉熔炼,球化剂,炉前化验,3.2 铸件类产品的制造,三、零部件制造,预埋铁座要点： 脱模斜度等 精度高,3.2 铸件类产品的制造,三、零部件制造,WJ7平垫块要点： 标记线,WJ7铁垫板要点： 承轨槽、挡肩 梅花孔 标记线,3.2 铸件类产品的制造,三、零部件制造,WJ8铁垫板要点： 承轨槽、挡肩 长度,3.3 螺栓类产品的制造,三、零部件制造,3.3 螺栓类产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,原材料检验,捻尖,冷拔,下料,加热,镦头,防锈处理,温度控制,模具控制,滚制螺纹,3
7、.4 工程塑料类产品的制造,三、零部件制造,材质：玻纤增强聚酰胺66,不得使用玻纤增强聚酰胺6或未经认真鉴定的随意改性料,3.4 工程塑料类产品的制造,三、零部件制造,弹条IV型扣件绝缘轨距块,WJ7（WJ8)绝缘块,3.4 工程塑料类产品的制造,三、零部件制造,弹条V型扣件轨距挡板,WJ8轨距挡板,3.4 工程塑料类产品的制造,三、零部件制造,WJ7型扣件预埋套管D2,V、WJ8预埋套管,3.4 工程塑料类产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,原材料检验,原材料烘干,注塑成型,修边,调制处理,温度 压力 时间,模具控制,温度、时间 存放,水煮 蒸汽 温度 时间,标记： 增加制造年份标记,
8、存放：不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房内温度不超过60 ,距离热源不少于1 m。 湿度要求,3.5 橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,材质：天然橡胶或合成橡胶,不得使用再生胶,复合垫板由1.2mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢板和橡胶硫化而成。,3.5 橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,橡胶垫板RP4,橡胶垫板RP5,3.5 橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,WJ7橡胶垫板,WJ8橡胶垫板,3.5 橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,原材料检验,配料,炼胶,修边,温度 压力 时间,模具控制,配方、存放,硫化,密炼 混炼,3.5 橡胶垫板类产品的制造
9、,三、零部件制造,标记： 增加制造年份标记,应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。 储存期为一年。在储存期内，橡胶垫板各项性能指标不得低于本技术条件的规定。 在运输过程中严禁与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止曝晒。,储存运输：,3.5 橡胶垫板类产品的制造,三、零部件制造,WJ7绝缘缓冲垫板和板下调高垫板材质：橡塑混合弹性体,上下两工作面 压花处理， 确保摩擦系数,刚度很大,3.6 发泡垫板产品的制造,三、零部件制造,材质：热塑性弹性体,WJ8铁垫板下弹性垫板,3.6 发泡垫板产品的制造,三、零部件制造,参考工艺流程,原材料检验,配料混合,注塑成型,修边
10、,温度 压力 时间,模具控制,配方、发泡剂 加工改造剂 其它助剂,干燥,温度 时间,3.6 发泡垫板产品的制造,三、零部件制造,生产工艺要点 （1）配料的表面处理 所用配剂必须进行表面处理，才能与聚酯弹性体有很好相容性。 （2）原材料的干燥处理 含水量控制在2以下，以避免加工过程中材料发生水解。 （3）混合 配比。 （4）成型工艺参数的严格控制 严格控制成型温度以确保发泡剂的分解。 严格控制体密度。 控制模温，防止过发泡出现。,3.7 标准件类产品的制造,三、零部件制造,常规工艺生产。,平垫圈,螺母M24,重型弹簧垫圈30,防腐处理,均应进行防腐处理， 处理层在正常运输和安装中不应出现脱落现象
11、。,注意：弹簧垫圈材质：55SiMn 60Si2Mn,3.8 调高垫板类产品的制造,三、零部件制造,调高垫板TD5,WJ7轨下调高垫板,WJ8铁垫板下调高垫板,WJ8轨下调高垫板,根据物性指标的要求选合适板材，1、2、5、8mm四种厚度，裁剪成型。,根据物性指标的要求选合适聚乙烯材料，注塑成型。,注意： 注塑变形 两平面度 角度 长度,储存 不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库存放，库房内温度不超过60 ，距离热源不少于1 m。,四. 组装集成,1. 协调生产 产品质量、公差配合、数量 2. 试组装 3. 与轨枕或轨道板接口配合 预埋件定位 4. 组装性能检验 5. 与无缝线路专业接口
12、 常规阻力 小阻力配置 6. 现场组装指导及技术服务 钢轨公差 轨距 施工方法 7. 长期使用跟踪 工作状态 养护维修,四. 组装集成,四. 组装集成,试组装,公差配合,横向配合 纵向配合 垂向配合,弹条IV型扣件,1）预埋铁座与轨枕配合 定位尺寸配合 定位尺寸检验（35、28、171、1683）,2）绝缘轨距块与承轨槽及钢轨轨底宽度的横向配合 3）轨距 4）绝缘轨距块与预埋铁座和橡胶垫板纵向、横向配合 5）橡胶垫板与预埋铁座纵向、横向配合 6）弹条与预埋铁座和轨距块配合 7）钢轨接头处适应性配合,四. 组装集成,试组装,弹条V型扣件,1）预埋套管与轨枕配合 定位尺寸、垂直度、承轨槽尺寸 2）
13、轨距挡板与承轨槽及钢轨轨底宽度的横向配合 3）轨距 4）轨距挡板与橡胶垫板纵向配合 5）弹条与轨距挡板配合 6）螺旋道钉与套管配合 长度 螺纹 7）螺母扭矩 8）钢轨接头处适应性配合,四. 组装集成,试组装,WJ-7型扣件,1）预埋套管与轨枕配合 定位尺寸、垂直度 2）平垫块与铁垫板配合、旋转 3）T型螺栓头部与铁垫板梅花孔配合 4）绝缘块与铁垫板承轨槽及钢轨轨底宽度的横向配合 5）轨距 6）绝缘块与铁垫板挡肩和轨下橡胶垫板纵向配合 7）锚固螺栓与套管配合 螺纹 长度 8）螺母扭矩 9）钢轨接头处适应性配合,四. 组装集成,试组装,WJ-8型扣件,1）预埋套管与轨枕配合 定位尺寸、垂直度、承轨
14、槽尺寸 2）绝缘块与铁垫板承轨槽及钢轨轨底宽度的横向配合 3）轨距挡板与铁垫板及承轨槽的横向配合 4）轨距 5）绝缘块与铁垫板挡肩纵向配合 6）螺旋道钉与套管配合 螺纹 长度 螺母扭矩 7）弹条与轨距挡板配合 8）钢轨接头处适应性配合 9）轨下调高垫板与铁垫板配合 10）铁垫板下调高垫板与轨距挡板和承轨槽配合,四. 组装集成,组装性能检验,1）检验内容 技术条件中规定的组装性能 2）检验频度 有下列情况之一时，进行组装性能试验。 初次投产时； 一个或多个部件的材料、设计、结构或工艺有改变时； 正常生产每一年时； 用户提出异议时。,注意不同厂家及不同批次产品的组装性能影响 如轨下垫板对钢轨纵向阻力的影响,谢谢各位,
