效率提升培训教材.ppt

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1、,主讲：罗正海老师 (生产管理讲师、咨询师),效率提升培训,LEAN MANUFACTURING TRAINING 精益生产培训,讲师简介,2019/8/24,讲师介绍,讲师介绍, 南昌航空大学(1991-1995) 历任： 万向集团万向钱潮 生产经理 香港福群科技 生产经理 松本电工 生产总监 顾问机构 项目总监/高级顾问 现任： 深圳XX企业管理咨询有限公司高级咨询师 企业学院特聘导师培训师 南昌大学研究院特聘讲师, 主要研究领域：,企业管理系统革新、企业精益生产管理、生产流程梳理、TPM、TOC、TWI、员工素养培训、班组长管理技巧实战、企业IE实战应用、精益生产干部专训等,罗振海 介绍

2、, 辅导培训过的部分企业：,兄弟（深圳）公司、斯比泰、长虹电子、合口味公司、浙江传化集团、深缆集团、力嘉国际集团、深圳广电集团、京泉华公司、深圳三大电信、九阳、徐工集团、德昌电机、衡水老白干、金锣集团、珠海九州港、永信物流、泛仕达、三洋电梯、东风汽车、山东民和、夏普手机、佛山新升电业、雪人等等。, 近年负责的主要项目：,1、企业学院建设项目 2、多家企业精益生产管理咨询顾问辅导项目 3、永信物流企业学院建设项目,4,讲师介绍,1、专心听讲（请手机 “收声”） 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象） 3、互动学习（敞开心胸，积极投入） 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保 持安静） 5、拒绝干扰

3、（非紧急情况下，请勿接受干扰） 6、禁止在课室内吸烟。,小憩及午休后请准时回到课室切勿流连忘返,温馨提示,培训课程目录：效率提升 一、对生产现场的人、机、料、法、环管理 二、现场效率改善的基础-5S管理 三、如何设定标准时间 四、如何实现流程效率最大化 五、如何实现布局最优化 六、如何实现生产线平衡效率最大化 七、如何实现人机配合效率最大化 八、如何实现作业效率最大化 九、如何实现“零”切换 十、现场工作改善与效率提升 十一、如何实提升管理人员的工作效率 十二、总结,第一节 现场管理的五大对象,第二节 如何管理“人”,第三节 如何管理“机”,第四节 如何管理“料”,第五节 如何管理“法”,第六

4、节 如何管理“环”,第一讲 对生产现场的人、机、料、法、环管理,第七节 如何达成管理目标,企业面临国际环境,顾客,要求,市场规划 品牌战略/推广 订单获取,人资基础设施 物流环境状况 供应链与精益,产品实现策划 产品要求的确定和评审 设计和开发 采购控制 生产和服务提供 监视和测量设备,顾客满意程度 国际法律法规 产品质量竞争 价格比拼/汇率 信息数据分析和改进,顾客,满意,产品,全球经济一体化,国际化,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,我们每天上班的工厂？,快！119,轰隆隆！轰隆隆！,2019/8/24,4M1E,第一节 现场管理的五大对象,第二节

5、如何管理“人”,一级保养,二级保养,三级保养,月检修,日保养,年度大修,日常（设备使用人员）,定期（设备部门 维修人员）,专门（专业人员）,第三节 如何管理“机”,缺料 找料 错料 混料 呆料 损耗,第四节 如何管理“料”,物料需求规划 物料采购与存量管制 库存物料管理 物料配送管理 物料使用管理,第五节 如何管理“法”,作业指导（标准）书 不良品发生或不良为何降不下（QC七手法 ） 标识没做好，东西真难找 （5S活动） 文件归档 一次合格率（直通率）-管理水平的标尺 流水线作业； 会议要简短，结果要记录 ；,方法,1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足 要求，此处可结合精益生产相关成

6、果。 2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效 确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识 清楚。 3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和 工艺操作文件。 4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文 件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境 、过程参数等提出具体的技术要求。,5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应 对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评 定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更 ，必须经过充分试验验证或专家论证合格后， 方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查

7、方法和 接收准则，并规定相关处理办法。,8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序 ，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、 统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现 行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求 填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。,工厂的第一印象,当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。,第六节 如何管理“环”,5S项目推行八步法-分解30步骤,1、成立项目,

8、2、意识转变,3、现场整理,4、可视整顿,5、彻底清扫,6、规范清洁,7、提高素养,8、总结固化,第一节 5S管理概述,第二节 企业为什么要推行5S,第三节 5S推行步骤及要领,第四节 整理标准范例及检查表,第五节 干部、员工的责任,第六节 5S活动推行的技巧,第二讲 现场效率改善的基础-5S管理,第一节 5S管理概述,一、5S的起源与发展 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。近年来，5S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效的改变了以往工作场地一片混乱，工件

9、乱堆放等现象，解决了生产力低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和土气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。 二、5S的定义与目的 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE），因前5个日语的罗马拼音均 以“S”开关，简称为5S。,以下是5S的定义与目的：,在5S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，我们总结整理了5S口诀来帮助大家理解记忆。,三、5S之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个S并不是各自独立，互不相

10、关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规节制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度），对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。 “整理、整顿、清扫”以场,三、5S的目的,5S 活 动 目 的,培训员工的主动性和积极性,培训团队精神和合作精神,创造人和 设备都适 宜的环境,缩短作业周期， 确保交货期,降低生产成本,促成效率的提高,改善零件在库周转,减少甚至消除故障,保障企业安全生产,组织活

11、动强化，改善员工的精神面貌,改善和提高“企业形象”,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,第三节 5S推行步骤及要领,一、推行步骤,二、推行要领,（一）整理的推行要领： 整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不能在开展活动时为了应付检查而突击整理，做做样子，活动过后又恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。通过整理达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。 1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定（要）和（不要）的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1

12、、空间的浪费 2、使用棚架和柜橱的浪费 3、零件或材料变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费,整理阶段的基本推行技巧 设定样板区 定点摄影 不要物处理等记 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制定废弃物处理办法 整顿实施要领 1、决定场所整体布局图： 2、通道、物料区、工作 区、大型设备区等明确。 3、物流通畅，快捷便利。 4、不良区、待返区、垃圾放置处需明确。 5、方便顾客参观。,整顿阶段的重点 整顿的结果要成为任何人

13、都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道 整顿阶段的基本推行技巧 放置场所的决定 放置方法的决定 保管规定的决定（标识、摆放、使用） 三定三要素原则 红牌作战 （三）清扫的推行要领 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次大清扫,整理的“三要素”： 场所、方法、标识 整顿的“三定原则” 定点、定容、定量,3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 清扫的目的 清扫就是使工作现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的

14、东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 清扫阶段的基本推行技巧 5S区域地图片化 清扫责任一览化 管理看板提示 清扫实施计划 （四）清洁的推行要领 1、落实前3S工作 2、制订目视管理及看板管理的标准,素养阶段的基本推行要点 自觉遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的习惯 文明礼貌的习惯 职业规范 语言礼仪 行为习惯 （七）将5S进行到底 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保

15、守而僵化的气氛： 【我们公司做什么事都是半途而废】、【反正不会成功】、【应付应付算了】等等，要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 三、5S活动推行的原则 1、自我管理的原则：自己的事自己做 2、勤俭节约的原则：废物利用 3、持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善 四、检查要点： 1、有没有用途不明之物,2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（

16、容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19、是否在工作场所到处保管着零件,第四节 整理标准范例及检查表,一、整理之“要”与“不要”分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、正常使用中的工具 3、正常的工作椅、板凳 4、尚有使用价值的消耗用品 5、原材料、半成品、成品 6、尚有利用价值的边料 7、垫板、塑胶框、防尘用品 8、使用中的垃圾桶、垃圾袋 9、使用